專利名稱：一種電動研磨及粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于中草藥用研磨及粉碎裝置。具體涉及一種電動中草藥用研磨及 粉碎裝置。
背景技術：
現在，中草藥用于人類治病防病越來越廣泛，特別是中草藥配方對不同疾 病治療效果優于中成藥的今天，人們往往將中草藥采用研磨粉碎的方式以提高 中草藥汁的最大提取量，因而在中藥店的抓藥處理的工作量非常繁重。但目前 國內外使用的藥用研磨粉碎機或僅為單純粉碎花葉根莖類藥物、或僅為單純的 研磨如珍珠、貝殼的礦物類顆粒狀物料，因而使用不便，若要研磨和粉碎時， 不僅占使用空間且使用成本提高。

發明內容
本發明的目的是提供一種使用方便、成本低、使用空間小的電動研磨及粉碎 裝置。
為實現上述任務，本發明采用的技術方案是該裝置包括固定螺旋磨、旋 轉式圓錐磨、滾動軸承、第一電機及其傳動機構和輸送擠壓機構。旋轉式圓錐 磨通過滾動軸承安裝在固定螺旋磨的圓錐腔內，在固定螺旋磨的圓錐腔內壁加 工有螺旋槽；固定螺旋磨圓錐腔的錐度大于旋轉式圓錐磨圓錐面的錐度，旋轉 式圓錐磨的圓錐面下端與固定螺旋磨圓錐腔的間隙為加工后的藥材粒度，旋轉 式圓錐磨的圓錐面上端與固定螺旋磨的圓錐腔上端的間隙處設置有第一進料 斗。
旋轉式圓錐磨內腔中心的正上方設置有第二進料斗，中心方軸通過筋板固 定在旋轉式圓錐磨內腔中心的上部，中心方軸上裝有3 30個刀片，第二進料斗 裝在固定軸承座上，第二進料斗與旋轉式圓錐磨同中心。第一電機安裝在固定 螺旋磨一側的機架上，第一電機經皮帶輪和皮帶與旋轉式圓錐磨聯接。
輸送擠壓機構的第二電機通過減速機直接安裝在輸送擠壓機構的機殼上， 圓錐式螺桿與減速機的輸出軸同中心聯接，輸送擠壓機構安裝在旋轉式圓錐磨 的出料口，供后續的包裝計量用。
所述的滾動軸承安裝在固定軸承座內，固定軸承座與旋轉式圓錐磨和固定 螺旋磨的圓錐腔同中心地固定在固定螺旋磨的上端面，固定軸承座下端面和固 定螺旋磨的上端面間放置有調整墊片。
所述的3 30個刀片的刀把一側均開有矩形安裝孔，每個矩形安裝孔刀尖一 側的邊距離刀尖的長度均相等，其長度略小于旋轉式圓錐磨內腔的下端半徑與 中心方軸邊長的一半的差，矩形安裝孔的寬度等于中心方軸邊長，各矩形安裝 孔的長度為該刀片安裝在旋轉式圓錐磨處的內腔半徑與下端內腔半徑之差再加 中心方軸的邊長；每個刀片之間用套在中心方軸上的套筒隔開，安裝在中心方 軸最下端的刀片用鎖緊螺母緊固。
由于采用上述技術方案，顆粒狀藥材如珍珠、貝殼類礦物材料進入第一進 料口，通過由固定螺旋磨與旋轉式圓錐磨之間的間隙和螺旋槽所組成的螺旋磨 道，在旋轉式圓錐磨的旋轉過程中被擠壓并逐步隨著螺旋槽流出；另外，通過 增加或減少設置在固定軸承座下的墊片可調整顆粒狀藥材的研磨粒度。
由于旋轉式圓錐磨在電機帶動下高速轉動，當花、葉、根、莖類藥材由第 二進料斗進入旋轉式圓錐磨的內腔時，在自由落體過程中則被高速轉動的刀片 切割成粉末狀。
因此，本發明通過旋轉式圓錐磨的轉動，可同時起到粉碎和研磨的作用， 因而具有使用方便、成本低、使用空間小的特點。


圖1是本發明的一種結構示意圖2是圖1中旋轉式圓錐磨6和中心方軸4的A-A剖視示意圖； 圖3是圖1中刀片3的B-B剖視示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述，并非對保護范圍的限制。
一種電動研磨及粉碎裝置，其結構如圖1所示該研磨粉碎機包括固定螺 旋磨7、旋轉式圓錐磨6、滾動軸承12、第一電機16及其傳動機構和輸送擠壓 機構。旋轉式圓錐磨6通過滾動軸承12安裝在固定螺旋磨7的圓錐腔內，在固 定螺旋磨7的圓錐腔內壁加工有螺旋槽5，固定螺旋磨7圓錐腔的錐度大于旋轉 式圓錐磨6圓錐面的錐度，旋轉式圓錐磨6的圓錐面下端與固定螺旋磨7圓錐 腔的間隙為加工后的藥材粒度，旋轉式圓錐磨6的圓錐面上端與固定螺旋磨7 的圓錐腔上端的間隙處設置有第一進料斗8。
旋轉式圓錐磨6內腔中心的正上方設置有第二進料斗10，中心方軸4如圖 2所示，通過筋板11固定在旋轉式圓錐磨6內腔中心的上部，中心方軸4上裝 有3 5個刀片3，第二進料斗10裝在固定軸承座13上，第二進料斗10與旋轉 式圓錐磨6同中心。第一電機16安裝在固定螺旋磨7—側的機架上，第一電機 16經皮帶輪15和皮帶14與旋轉式圓錐磨6聯接。
輸送擠壓機構的第二電機20通過減速機19直接安裝在輸送擠壓機構的機 殼17上，圓錐式螺桿17與減速機18的輸出軸同中心聯接；輸送擠壓機構安裝 在旋轉式圓錐磨6的出料口，供后續的包裝計量用。
所述的滾動軸承12安裝在固定軸承座13內，固定軸承座13與旋轉式圓錐 磨6和固定螺旋磨7的圓錐腔同中心地固定在固定螺旋磨7的上端面，固定軸 承座13下端面和固定螺旋磨7的上端面間放置有調整墊片9。
所述的3 5個刀片3如圖3所示，其刀把一側均開有矩形安裝孔17，每個 矩形安裝孔17刀尖一側的邊距離刀尖的長度均相等，其長度略小于旋轉式圓錐 磨6內腔的下端半徑與中心方軸4邊長的一半的差，便于刀片3的安裝；矩形 安裝孔17的寬度等于中心方軸4邊長，各矩形安裝孔17的長度為該刀片3安 裝在旋轉式圓錐磨6處的內腔半徑與下端內腔半徑之差再加中心方軸4的邊長。 如圖2所示，每個刀片3之間用套在中心方軸4上的套筒2隔開，安裝在中心 方軸4最下端的刀片3用鎖緊螺母1緊固。
本實施例中，顆粒狀藥材如珍珠、貝殼類礦物材料進入第一進料口 8，通 過由固定螺旋磨7與旋轉式圓錐磨6之間的間隙和螺旋槽5所組成的螺旋磨道， 在旋轉式圓錐磨6的旋轉過程中被擠壓并逐步隨著螺旋槽5流出；另外，通過 增加或減少設置在固定軸承座下的調整墊片9可調整顆粒狀藥材的研磨粒度。
由于旋轉式圓錐磨6在電機16帶動下高速轉動，當花、葉、根、莖類藥材 由第二進料斗10進入旋轉式圓錐磨6的內腔時，在自由落體過程中則被高速轉 動的刀片3切割成粉末狀。
因此，本裝置通過旋轉式圓錐磨6的轉動，可同時起到粉碎和研磨的作用， 因而具有使用方便、成本低、使用空間小的特點。
權利要求
1.一種電動研磨及粉碎裝置，其特征在于該裝置包括固定螺旋磨[7]、旋轉式圓錐磨[6]、滾動軸承[12]、第一電機[16]及其傳動機構和輸送擠壓機構；旋轉式圓錐磨[6]通過滾動軸承[12]安裝在固定螺旋磨[7]的圓錐腔內，在固定螺旋磨[7]的圓錐腔內壁加工有螺旋槽[5]，固定螺旋磨[7]圓錐腔的錐度大于旋轉式圓錐磨[6]圓錐面的錐度，旋轉式圓錐磨[6]的圓錐面下端與固定螺旋磨[7]圓錐腔的間隙為加工后的藥材粒度，旋轉式圓錐磨[6]的圓錐面上端與固定螺旋磨[7]的圓錐腔上端的間隙處設置有第一進料斗[8]；旋轉式圓錐磨[6]內腔中心的正上方設置有第二進料斗[10]，中心方軸[4]通過筋板[11]固定在旋轉式圓錐磨[6]內腔中心的上部，中心方軸[4]上裝有3～30個刀片[3]，第二進料斗[10]裝在固定軸承座[13]上，第二進料斗[10]與旋轉式圓錐磨[6]同中心；第一電機[16]安裝在固定螺旋磨[7]一側的機架上，第一電機[16]經皮帶輪[15]和皮帶[14]與旋轉式圓錐磨[6]聯接；輸送擠壓機構安裝在旋轉式圓錐磨[6]的出料口，輸送擠壓機構的第二電機[20]通過減速機[19]直接安裝在輸送擠壓機構的機殼[17]上，圓錐式螺桿[18]與減速機[19]的輸出軸同中心聯接。
2、 根據權利要求l所述的小型電動研磨粉碎裝置，其特征在于所述的滾動 軸承[12]安裝在固定軸承座[13]內，固定軸承座[13]與旋轉式圓錐磨[6]和固定螺 旋磨[7]的圓錐腔同中心地固定在固定螺旋磨[7]的上端面，固定軸承座[13]下端 面和固定螺旋磨[7]的上端面間放置有調整墊片[9]。
3、 根據權利要求1所述的小型電動研磨粉碎機，其特征在于所述的3 30 個刀片[3]的刀把一側均開有矩形安裝孔[21]，每個矩形安裝孔[21]刀尖一側的邊 距離刀尖的長度均相等，其長度略小于旋轉式圓錐磨[6]內腔的下端半徑與中心 方軸[4]邊長的一半的差，矩形安裝孔[21]的寬度等于中心方軸[4]邊長，各矩形 安裝孔[21]的長度為該刀片[3]安裝在旋轉式圓錐磨[6]處的內腔半徑與下端內腔 半徑之差再加中心方軸[4]的邊長；每個刀片[3]之間用套在中心方軸[4]上的套筒 [2〗隔開，安裝在中心方軸[4]最下端的刀片[3]用鎖緊螺母[1]緊固。
全文摘要
本發明涉及一種電動研磨及粉碎裝置。其技術方案是旋轉式圓錐磨[6]通過滾動軸承[12]安裝在固定螺旋磨[7]的圓錐腔內，在固定螺旋磨[7]的圓錐腔內壁加工有螺旋槽[5]，固定螺旋磨[7]圓錐腔的錐度大于旋轉式圓錐磨[6]圓錐面的錐度。旋轉式圓錐磨[6]的圓錐面上端與固定螺旋磨[7]的圓錐腔上端的間隙處設置有第一進料斗[8]，旋轉式圓錐磨[6]內腔中心的正上方設置有第二進料斗[10]。中心方軸[4]固定在旋轉式圓錐磨[6]內腔中心的上部，中心方軸[4]上裝有3～30個刀片[3]。第一電機[16]經皮帶輪[15]和皮帶[14]與旋轉式圓錐磨[6]聯接，輸送擠壓機構的第二電機[20]通過減速機[19]直接驅動圓錐式螺桿[17]。本發明具有使用方便、成本低、使用空間小的特點。
文檔編號B02C23/00GK101347759SQ20081004898
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者但斌斌, 鼎 周, 張曉平, 林又紅, 馬開新 申請人:武漢科技大學