專利名稱：播種機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及播種機。
技術背景一種向具備多個育苗槽的育苗器播種的播種機，具備將上述育苗器向一個方向輸送的輸送路徑，沿該輸送路徑從該輸送路徑的上游一側(cè)依次設有向育 苗槽填充床土的床土填充裝置、向育苗槽播種的播種裝置、向育苗槽覆土的覆 土裝置，將輸送育苗器的輸送工具設置在輸送路徑上；作為該輸送工具，在播 種裝置供給種子的輸送路徑上的播種位置設有輸送用的播種輸送帶，在床土填 充裝置供給床土的輸送路徑上的床土填充位置設有輸送用的床土填充輸送帶， 在覆土裝置供給覆土的輸送路徑上的覆土位置設有輸送用的覆土輸送帶，并設 有多個該輸送工具。該播種機為了可靠地向各育苗槽播種，做成間歇地驅(qū)動播 種輸送帶，并間歇地輸送處于播種位置的育苗器。另一方面，為了提高床土填 充或覆土的作業(yè)效率，床土填充輸送帶及覆土輸送帶做成連續(xù)地驅(qū)動，并連續(xù) 地輸送處于床土填充位置及覆土位置的育苗器。因此，在用播種輸送帶間歇地 輸送育苗器時，必須在播種中的育苗器和下一育苗器之間留有間隔，從而使得 不會因下 一育苗器碰撞并擠壓播種中的育苗器而使播種中的育苗器的位置變 得不適當，并且使下一育苗器在床土填充輸送帶上待機(參照專利文獻l一曰 本特開2001 - 327206號公凈艮)。根據(jù)上述背景技術的播種機，由于必須在育苗器彼此之間留有間隔，所以 存在向育苗器的4番種作業(yè)的作業(yè)效率下降該間隔的大小，或者來自播種裝置的 種子沒有播種到育苗器中而通過上述間隔落下的問題。因此，需要設置將通過 上述間隔落下的種子回收用的種子接收器。此外，為了做到即使下一育苗器碰撞并擠壓播種中的育苗器，播種中的育 苗器的位置也不偏移，可以考慮通過進入育苗器的輸送用的孔中的輸送工具來 輸送播種中的育苗器。在沿輸送路徑設置多個該輸送工具的情況下，由于各輸送工具的輸送動作的時間和輸送速度難以做到嚴格地一致，所以在多個輸送工 具作用于同一育苗器時，則有可能因來自輸送工具的外力而使育苗器變形或破 損。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是，播種到具有多個育苗槽的育苗器現(xiàn)有的播種機， 由于育苗器彼此之間需要留有間隔，因而對育苗器的播種作業(yè)的作業(yè)效率相應 降低，或者來自播種裝置的種子不能播種到育苗器中而通過上述間隔落下。本發(fā)明為解決上述問題而提出了以下技術手段。即，本發(fā)明的方案1的播種機，具備將配備多個育苗槽5和多個輸送用的孔13的育苗器2向一個方向輸送的育苗器2的輸送路徑3,沿該輸送路徑3 從該輸送路徑3的上游一側(cè)依次設有在育苗槽5中填充床土的床土填充裝置 6、向育苗槽5播種的播種裝置7和向育苗槽5覆土的覆土裝置8;在該播種 機中，將在周圍具備多個突部17a且轉(zhuǎn)動的上游側(cè)輸送工具17設置在比播種 裝置7的播種位置更靠輸送方向上游一側(cè)的輸送路徑3上，將在周圍具備多個 突部18a且轉(zhuǎn)動的下游側(cè)輸送工具18設置在比播種裝置7的播種位置更靠輸 送方向下游一側(cè)的輸送路徑3上，估文成上游一側(cè)輸送工具17的多個突部17a 及下游一側(cè)輸送工具18的多個突部18a依次進入育苗器2的輸送用的孔13中 并輸送育苗器2的結(jié)構(gòu)，將上游一側(cè)輸送工具17的突部17a進入輸送用的孔 13中的上游一側(cè)的進入位置設置在播種裝置7的播種位置的輸送方向上游一 側(cè)，將下游一側(cè)輸送工具18的突部18a進入輸送用的孔13中的下游一側(cè)的進 入位置設置在播種裝置7的播種位置的輸送方向下游一側(cè)，留有育苗器2的輸 送方向的長度以上的間隔而設定該上游一側(cè)的進入位置和下游一側(cè)的進入位 置，并將播種位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及播種位置和下游一側(cè)的進入 位置之間的距離設定得比育苗器2的輸送方向的長度更短。因此，根據(jù)方案l記載的播種機，通過沿輸送路徑3輸送育苗器2，從而 向育苗器2的育苗槽5中填充床土、播種、覆土。而且，由于在播種位置的輸 送方向上游一側(cè)及輸送方向下游一側(cè)設有進入育苗器2的輸送用的孔13并輸 送育苗器2的上游一側(cè)輸送工具17的突部17a及下游一側(cè)輸送工具18的突部 18a，且將播種位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及播種位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器2的輸送方向的長度更短，所以處于播種位置的播種中的育苗器2有上游一側(cè)輸送工具17的突部17a及下游一側(cè)輸送工 具18的突部18a的至少任一個作用，并牢固地保持該育苗器2而使播種中的 育苗器2的位置不偏移。此外，由于留有育苗器2的輸送方向的長度以上的間 隔而設定上游一側(cè)的進入位置和下游一側(cè)的進入位置，所以上游一側(cè)輸送工具 17的突部17a及下游一側(cè)輸送工具18的突部18a作用在同一育苗器2上而使 育苗器2不會變形或破損，且可消除育苗器2之間的間隔并將育苗器2依次向 播種位置輸送。此外，本發(fā)明的方案2的播種機是在方案1記載的播種機中，在上游一側(cè) 的進入位置和下游一側(cè)的進入位置之間的輸送if各徑3上且在床土填充裝置6 和播種裝置7之間設有向育苗槽5供給藥劑的藥劑供給裝置94,將藥劑供給 裝置94的藥劑供給位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及藥劑供給裝置94的藥 劑供給位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器2的輸送方向 的長度更短。因此，根據(jù)方案2記載的播種機，除了方案1記載的播種機的作用外，由 于在播種之前利用藥劑供給裝置94向育苗槽5供給藥劑，因而已供給的藥劑 在已播種的育苗槽5內(nèi)位于種子的下方。此外，由于將藥劑供給裝置94的藥 劑供給位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及藥劑供給裝置94的藥劑供給位置 和下游一側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器2的輸送方向的長度更短， 所以處于藥劑供給位置的藥劑供給中的育苗器2有上游一側(cè)輸送工具17的突 部17a及下游一側(cè)輸送工具18的突部18a的至少任何一個起作用，牢固地保 持該育苗器2，從而使藥劑供給中的育苗器2的位置不偏移。而且，由于留有 育苗器2的輸送方向的長度以上的間隔而設定上游一側(cè)的進入位置和下游一 側(cè)的進入位置，所以可消除育苗器2彼此之間的間隔而將育苗器2向藥劑供給 位置依次輸送。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)方案1記載的播種機，可實現(xiàn)即使播種中的育苗器2受到下一育苗器 2的擠壓，播種中的育苗器2的位置也不會偏移，可正確地向育苗槽5播種。 此外，可消除育苗器2彼此之間的間隔而將育苗器2向播種位置依次輸送，實5現(xiàn)了提高播種作業(yè)的作業(yè)效率的同時，由于能防止來自播種裝置7的種子沒有播種到育苗器2中而通過上述間隔落下的情況，所以可避免種子的浪費。因此,不需要用于回收通過上述間隔落下的種子的將種子接收器，可實現(xiàn)降低成本。此外，根據(jù)方案2記載的發(fā)明，除了方案1記載的發(fā)明的效果外，由于所 供給的藥劑在已播種的育苗槽5內(nèi)位于種子的下方，所以在育苗中通過灌水等 而溶化并作用的藥效難以直接作用到種子上，可抑制因藥效導致的發(fā)芽不良和 成長不良。再有，可實現(xiàn)即使藥劑供給中的育苗器2受到下一育苗器2的擠壓， 藥劑供給中的育苗器2的位置也不會偏移，能正確地向育苗槽5供給藥劑。而 且，由于可消除育苗器2彼此之間的間隔而將育苗器2向藥劑供給位置依次輸 送，可防止來自藥劑供給裝置94的藥劑沒有供給到育苗器2中而通過上述間 隔落下的情況，所以可避免藥劑的浪費。


圖1是表示播種機的俯視圖。圖2是表示播種機的側(cè)視圖。圖3是表示育苗器的俯視圖。圖4是表示育苗器的側(cè)視圖。圖5是表示育苗器的正視圖。圖6是表示育苗器供給裝置的重要部分的俯視圖。圖7是表示育苗器供給裝置的重要部分的側(cè)視圖。圖8是表示下承受板、上承受板及落板的立體圖。圖9是表示床土填充裝置的俯視圖。圖IO是表示床土填充裝置的重要部分的側(cè)視圖。圖11是表示播種裝置的重要部分的俯視圖。圖12是表示播種裝置的重要部分的側(cè)視圖。圖13是表示覆土裝置的俯視圖。圖14是表示覆土裝置的重要部分的側(cè)視圖。圖15是表示裝有藥劑供給裝置的狀態(tài)的播種機的俯視圖。圖16是表示裝有藥劑供給裝置的狀態(tài)的播種機的側(cè)視圖。圖中1-播種機；2-育苗器；3-輸送路徑；5-育苗槽；6-床土填充裝置；7 -播種裝置；8-覆土裝置；13-輸送用的孔；17 -上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪； 18-下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪；94-藥劑供給裝置具體實施方式
下面說明本發(fā)明的一個實施方式。如圖1及圖2所示，播種機1具備用前后左右共計四個的腳部9、 10支撐 且將育苗器2向一個方向輸送的輸送路徑3,支撐于該輸送路徑3上且沿該輸 送路徑3從該輸送路徑3的上游一側(cè)依次設有將上下重疊的多個育苗器2 從下側(cè)依次取出并向輸送路徑3上供給的育苗器供給裝置4、向育苗器2的育 苗槽5填充床土的床土填充裝置6、向育苗槽5播種的播種裝置7、向育苗槽 5覆土的覆土裝置8。此外，在左右的后側(cè)的腳部IO上分別安裝經(jīng)上下轉(zhuǎn)動的 臂11而能由該腳部10的下端向下方突出的車輪12,通過使該車輪12向下方 突出而抬起播種機1并使前側(cè)的腳部9從底面浮起，從而可很容易地使播種機 1移動。但是，育苗器2具備縱橫排列的多個育苗槽5和沿長度方向在左右端邊緣 部排列的多個輸送用的孔(角孔)13。輸送用的孔13以與育苗器2的長度方 向的育苗槽5的排列間距相同的間距排列。各育苗槽5在上端部互相連接，在 上部具有開口部，在下部設有成為排水孔的三叉狀的底孔14?？墒褂迷摰卓?14而將推出銷等從下方突入育苗槽5內(nèi)并可將該育苗槽5內(nèi)的苗取出。輸送路徑3由左右的輸送導引部15構(gòu)成，且做成在該左右的輸送導引部 15之間輸送使長度方向朝向前后的育苗器2的結(jié)構(gòu)。在輸送路徑3中，設有 帶式的育苗器輸送帶16、進入育苗器2的輸送用的孔13中并輸送該育苗器2 的作為上游一側(cè)輸送工具的上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和作為下游一側(cè)輸送 工具的下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18。上述育苗器輸送帶16在從育苗器供給裝 置4供給育苗器2的輸送路徑3上的育苗器供給位置到床土填充裝置6上具備 的平整刷19的位置范圍內(nèi)設置。上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗 器輸送鏈輪18以與育苗器2的左右端邊緣部的輸送用的孔13嚙合的方式左右地設置一對。因此，上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的齒17a、 18a進入上述輸送用的孔13中，并成為輸送育苗器2的突部。 而且，左右一對的上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18 通過在上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18之間設置的 連接軸而一體轉(zhuǎn)動。該左右一對的上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育 苗器輸送鏈輪18設置于上述平整刷19的正好后側(cè)的輸送方向上游一側(cè)的位置 和播種裝置7供給種子的輸送路徑3上的播種位置的正好后側(cè)的輸送方向下游 一側(cè)的位置。上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17的作用于育苗器2上的部分和下游 一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的作用于育苗器2的部分之間的間隔與一個育苗器2 的長度方向的長度大體相同，上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器 輸送鏈輪18的間隔使其不作用在同一育苗器2上。此外，將播種位置和上游 一側(cè)育苗器輸送鏈輪17之間以及播種位置和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18之間 的距離設定為比育苗器2的長度方向的長度更短。此外，將播種位置和上游一 側(cè)育苗器輸送鏈輪17之間的距離設定為比播種位置和下游一側(cè)育苗器輸送鏈 輪18之間的距離更長。若對向育苗器輸送帶16及上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器 輸送鏈輪18的傳動構(gòu)成進行說明，以一定速度連續(xù)地驅(qū)動的輸送用電機20 的動力被傳遞到育苗器輸送帶16的驅(qū)動輥21,并驅(qū)動育苗器輸送帶16。此外， 輸送用電機20的動力經(jīng)驅(qū)動鏈輪22、鏈條23、從動鏈輪24及單向離合器而 傳遞到第一輸送副軸25,并從該第一輸送副軸25通過齒輪26、 27而傳遞到 上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17。而且，從第一輸送副軸25經(jīng)其它的鏈輪28、 29 及鏈條30而向第二輸送副軸31傳動，并從該第二輸送副軸31通過齒輪32、 33而傳遞到下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18。而且，上述單向離合器僅傳動上游 一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18輸送育苗器2的方向的 轉(zhuǎn)動。此外，雖然育苗器輸送帶16與上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè) 育苗器輸送鏈輪18同步地驅(qū)動，但其傳動比設定成使輸送速度比上游一側(cè)育 苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18稍快一些。再有，上游一側(cè)育 苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的輸送速度設定成相同。因此， 雖然由育苗器輸送帶16輸送的后繼的育苗器2碰撞并沖齊壓到由上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18輸送的在前的育苗器2，但由于 在前的育苗器2用上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18 牢固地保持，所以沒有位置偏移，后繼的育苗器2能在育苗器輸送帶16上滑 動并被輸送。育苗器供給裝置4的構(gòu)成為，具備從下側(cè)承受上下重疊多個的育苗器組的 下承受板34、從上述育苗器組的下方將第二個育苗器2從下側(cè)承受的上承受 板35、強制地使育苗器組最下方的育苗器2向下方落下的落板36;利用人手 等將向上承受板35上供給的育苗器組首先承接在下承受板34上，在由上承受 板35從育苗器組的下方從第二個育苗器2支撐上側(cè)的育苗器2的狀態(tài)下解除 由下承受板34對育苗器組的最下方的育苗器2的支撐，并在該狀態(tài)下落板36 將最下方的育苗器2 ^v上側(cè)向下方擠壓且從育苗器組分離而落下并取出而供 給育苗器輸送帶16上，以下通過重復該動作工序而從育苗器組下側(cè)的育苗器 2依次將育苗器供給到育苗器輸送帶16上。而且，下承受板34、上承受板35 及落板36以作用在育苗器組的各個部分在前后方向上不重復的方式分別設置 在育苗器組的前后左右四處，其動作為從育苗器組的左右外側(cè)作用，并與育苗 器輸送帶16的動作連動，使得在育苗器輸送帶16上先供給的育苗器2和隨后 供給的育苗器2之間不產(chǎn)生間隙。若對其傳動結(jié)構(gòu)進行說明則為，從與育苗器 輸送帶16的輸送上游一側(cè)的輥37 —體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動鏈輪38經(jīng)鏈條39及從動鏈 輪40而向第一副軸41傳動，并從與該第一副軸41 一體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動鏈輪42 經(jīng)鏈條43、從動鏈輪44及單向離合器而向第二副軸45傳動，且從在該第二 副軸45的左右兩端部設置的驅(qū)動錐齒輪46而經(jīng)從動錐齒輪47來將左右各個 落下用軸48向互相相反一側(cè)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。該落下用軸48和落板36 —體轉(zhuǎn)動， 落板36在左右內(nèi)側(cè)在向下側(cè)移動的方向上轉(zhuǎn)動。此外，從落下用軸48的另一 端部經(jīng)臂49、 51及連桿50等而將位于落下用軸48上方的各個承受板用軸52 在預定角度范圍內(nèi)擺動，并使與該承受板用軸52 —體轉(zhuǎn)動的下承受板34及上 承受板35擺動，使下承受板34和上承受板35交替地對育苗器組進行作用而 使育苗器組依次下降。此外，設有用于以手動來使第二副軸45轉(zhuǎn)動的作為手 動供給操作工具的手動供給桿53，操作者可通過該手動供給桿53而任易地使 育苗器2落下以供給到育苗器輸送帶16上。床土填充裝置6具備儲存成為床土的培土的床土箱54、每次按預定量取 出該床土箱54內(nèi)的床土并使其向育苗器2落下而供給的作為床土取出工具的 床土取出帶55、將在育苗器2上溢出的床土進行平整的作為平整工具的平整 刷19、突入育苗器2的各個育苗槽5內(nèi)并且在外周具備多個碾壓床土的突起 57a的作為床土碾壓工具的床土碾壓輥57、調(diào)節(jié)床土取出帶55上的間隙并改 變調(diào)節(jié)床土的取出量的作為床土量調(diào)節(jié)工具的床土量調(diào)節(jié)桿58;平整刷19位 于床土取出帶55供給床土的輸送路徑3上的床土填充位置的輸送下游一側(cè)， 床土碾壓輥57位于平整刷19的輸送下游一側(cè)。若對床土填充裝置6的傳動結(jié) 構(gòu)進行說明則為，從第 一輸送副軸25經(jīng)鏈輪59、 60及鏈條61而向平整刷19 傳動，通過育苗器2的輸送而從朝向該育苗器2的輸送方向并與左側(cè)端的邊緣 部的輸送用的孔13嚙合轉(zhuǎn)動的輸送聯(lián)動鏈輪62經(jīng)其它鏈輪63、 64及鏈條65 而向床土取出帶55傳動。而且，平整刷19和床土取出帶55在互相相反方向 上轉(zhuǎn)動。此外，床土碾壓輥57與輸送上游一側(cè)的育苗器輸送鏈輪17 —體轉(zhuǎn)動。 而且，也可以做成從平整刷19經(jīng)其它的鏈輪66及鏈條67而向床土取出帶55 傳動的結(jié)構(gòu)。此時，也可以做成向床土取出帶55傳動的鏈條67以在側(cè)面看相 交的方式繞掛，使平整刷19和床土取出帶55在互相相反方向上轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。播種裝置7具備儲存播種的種子(種粒)的種子箱68、每次按預定量 間歇地取出該種子箱68內(nèi)的種子并使其向育苗器2落下供給的在外周以預定 間隔具備多個取出槽69a的作為種子取出工具的種子取出輥69、與該種子取 出輥69的外周面接觸并將從該種子取出輥69的取出槽69a溢出的種子除去的 除去刷70、突入育苗器2的各個育苗槽5內(nèi)并在外周具備多個從上方擠壓已 播種的種子的突起71a的作為種子擠壓工具的種子碾壓輥71、調(diào)節(jié)朝向種子 取出輥69的種子箱68的出口的間隙并改變調(diào)節(jié)向種子取出輥69供給種子狀 態(tài)的作為種子供給調(diào)節(jié)工具的種子供給調(diào)節(jié)把手72;種子碾壓輥71位于種子 取出輥69供給種子的輸送路徑3上的播種位置的輸送下游一側(cè)。若對播種裝 置7的傳動結(jié)構(gòu)進行說明則為，從第二輸送副軸31經(jīng)鏈輪73 ~ 78及鏈條79 ~ 81向除去刷70傳動，通過育苗器2的輸送而使朝向該育苗器2的輸送方向與 右側(cè)端的邊緣部的輸送用的孔13嚙合而轉(zhuǎn)動的輸送聯(lián)動鏈輪82和種子取出輥 69—體轉(zhuǎn)動。而且，為使除去刷70和種子取出輥69在互相相反方向上轉(zhuǎn)動，則將向除去刷70傳動的鏈條80以側(cè)面看相交的方式繞掛。而且，種子取出輥 69的取出槽69a的排列間距與育苗器2的育苗槽5的排列間距及在輸送路徑3 上的育苗器2的輸送間距一致。此外，種子碾壓輥71與下游一側(cè)育苗器輸送 鏈輪18—體轉(zhuǎn)動。而且，在種子碾壓輥71的外周部，在除去刷70的位置和 播種位置之間，以種子不從取出槽69a脫落的方式設置覆蓋該取出槽的導引體 83。覆土裝置8具備儲存作為覆土的培土的覆土箱84、每次按預定量取出該 覆土箱84內(nèi)的覆土并使其向育苗器2落下而供給的作為覆土取出工具的覆土 取出帶85、將在育苗器2上溢出的覆土進行平整的作為平整工具的平整板86、 調(diào)節(jié)覆土取出帶85上的間隙以改變調(diào)節(jié)覆土的取出量的作為覆土量調(diào)節(jié)工具 的覆土量調(diào)節(jié)桿87;平整板86位于覆土取出帶85供給覆土的輸送路徑3上 的覆土位置的輸送下游一側(cè)。若對覆土裝置8的傳動結(jié)構(gòu)進行說明則為，通過 育苗器2的輸送而從朝向該育苗器2的輸送方向并與左側(cè)端的邊緣部的輸送用 的孔13嚙合轉(zhuǎn)動的輸送連動鏈輪88經(jīng)鏈輪89、卯及鏈條91向覆土取出帶 85傳動。在后側(cè)的腳部10上，經(jīng)鉤部93而保持用于以手動使輸送上游一側(cè)和輸送 下游一側(cè)的育苗器輸送鏈輪17、 18轉(zhuǎn)動的作為操作工具的手動輸送把手92。 通過將該手動輸送把手92從鉤部93取下，并安裝在第一輸送副軸25上，且 用手動輸送把手92使第一輸送副軸25轉(zhuǎn)動，從而可強制地使上游一側(cè)育苗器 輸送鏈輪17和下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18在輸送育苗器2的方向上轉(zhuǎn)動。這 樣，在播種機1用播種裝置7進行播種的中途因故障而停止時以及在由于播種 作業(yè)結(jié)束而使播種機1停止時，便可用手動輸送育苗器2而能很容易地從播種 機1取出該育苗器2。綜上所述，這種播種機是向具備多個育苗槽5和多個輸送用的孔13的育 苗器2播種的播種機，其具備將上述育苗器2向一個方向輸送的輸送路徑3， 沿該輸送路徑3從該輸送路徑3的上游一側(cè)依次設有向育苗槽5中填充床土的 床土填充裝置6、向育苗槽5播種的播種裝置7和向育苗槽5覆土的覆土裝置 8,在輸送路徑3上設置具備進入育苗器2的輸送用的孔13中并作為輸送育苗 器2的突出的齒17a、 18a的上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17及下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18，將該上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17及下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18 的齒17a、 18a進入輸送用的孔13中的位置分別設置在播種裝置7的播種位置 的輸送方向上游一側(cè)及輸送方向下游一側(cè)，留有育苗器2的輸送方向的長度以 上的間隔而設定該上游一側(cè)的進入位置和下游一側(cè)的進入位置，并將播種位置 和上游一側(cè)的進入位置之間以及播種位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離 設定得比育苗器2的輸送方向的長度更短。因此，通過沿輸送路徑3輸送育苗器2，從而向育苗器2的育苗槽5中填 充床土、播種、覆土。而且，由于在播種位置的輸送方向上游一側(cè)及輸送方向 下游一側(cè)設有進入育苗器2的輸送用的孔13并輸送育苗器2的上游一側(cè)育苗 器輸送鏈輪17及下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的齒17a、 18a,且將播種位置 和上游一側(cè)的進入位置之間以及^番種位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離 設定得比育苗器2的輸送方向的長度更短，所以處于播種位置的播種中的育苗 器2有上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17的齒17a及下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的 齒18a的至少任何一個作用，從而能牢固地保持該育苗器2使得播種中的育苗 器2的位置不偏移。此外，由于留有育苗器2的輸送方向的長度以上的間隔而 設定上游一側(cè)的進入位置和下游一側(cè)的進入位置，所以可連續(xù)地輸送育苗器 2,可以使上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17及下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的齒17a、 18a作用在同一育苗器2上而不會使育苗器2變形或破損，且可消除育苗器2 之間的間隔而將育苗器2依次向播種位置輸送。因此，可實現(xiàn)即使下一育苗器2碰撞并擠壓播種中的育苗器2，播種中的 育苗器2的位置也不偏移，且能正確地向育苗槽5播種。此外，可消除育苗器 2彼此之間的間隔而將育苗器2向播種位置依次輸送，在實現(xiàn)了播種作業(yè)的作 業(yè)效率的提高的同時，可防止來自播種裝置7的種子沒有播種到育苗器2中而 通過上述間隔落下的情況，所以可抑制種子浪費的發(fā)生。因此，不需要將通過 上述間隔落下的種子回收用的種子接收器，可實現(xiàn)成本的降低。根據(jù)現(xiàn)有的播種機，由于需要在育苗器彼此之間留有間隔，所以存在向育 苗器的播種作業(yè)的作業(yè)效率相應降低，或者來自播種裝置的種子沒有播種到育 苗器中而通過上述間隔落下的問題。因此，需要設置將通過上述間隔落下的種 子回收用的種子接收器。此外，為了做到即使下一育苗器碰撞并擠壓播種中的育苗器，播種中的育苗器的位置也不偏移，可以考慮通過進入育苗器的輸送用 的孔中動作的輸送工具來輸送播種中的育苗器。在沿輸送路徑設置多個該輸送 工具的情況下，由于各輸送工具的輸送動作的時間和輸送速度難以嚴格地一 致，所以若使多個輸送工具作用于同一育苗器時，則有可能因來自輸送工具的 外力而使育苗器變形或破損。此外，如圖15及圖16所示，該播種機l可在床土填充裝置6和播種裝置 7之間安裝藥劑供給裝置94。該藥劑供給裝置94可通過僅裝載于輸送路徑3 的左右的輸送導引部15上而簡單地進行安裝。藥劑供給裝置94具備儲存粒 狀藥劑的藥劑箱95、在每次按預定量間歇地取出該藥劑箱95內(nèi)的藥劑并向育 苗器2落下供給的外周上以預定間隔具備多個取出槽96a的作為藥劑取出工具 的藥劑取出輥96、與該藥劑取出輥96的外周面接觸并將從該藥劑取出輥96 的取出槽96a溢出的藥劑除去的除去刷97;在藥劑取出輥96供給藥劑的輸送 路徑3上的藥劑供給位置的輸送下游一側(cè)設有用于將沒有進入育苗槽5而殘留 在育苗器2上的藥劑向育苗槽5內(nèi)供給的供給板98。若對藥劑供給裝置94的 傳動結(jié)構(gòu)進行說明則為，通過育苗器2的輸送使朝向該育苗器2的輸送方向且 與左側(cè)端的邊緣部的輸送用的孔13嚙合轉(zhuǎn)動的輸送聯(lián)動鏈輪99和藥劑取出輥 96 —體轉(zhuǎn)動，從該藥劑取出輥96經(jīng)鏈輪100、 102及鏈條101而向除去刷97 傳動。而且，藥劑取出輥96的取出槽96a的排列間距與育苗器2的育苗槽5 的排列間距及在輸送路徑3上的育苗器2的輸送間距一致。綜上所述，該播種機，在上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17的輸送位置及下游 一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的輸送位置之間的輸送路徑3上，且在床土填充裝置 6和播種裝置7之間設有向育苗槽5供給藥劑的藥劑供給裝置94,將藥劑供給 裝置94的藥劑供給位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及藥劑供給裝置94的藥 劑供給位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器2的輸送方向 的長度更短。因此，由于在播種之前利用藥劑供給裝置94向育苗槽5供給藥劑，所以 供給的藥劑在已播種的育苗槽5內(nèi)位于種子的下方。此外，由于將藥劑供給裝 置94的藥劑供給位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及藥劑供給裝置94的藥劑 供給位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器2的輸送方向的長度更短，所以處于藥劑供給位置的藥劑供給中的育苗器2有上游一側(cè)育苗器輸送鏈輪17的齒17a及下游一側(cè)育苗器輸送鏈輪18的齒18a的至少任何一個 作用，且牢固地保持該育苗器2使得藥劑供給中的育苗器2的位置不會偏移。 而且，由于留有育苗器2的輸送方向的長度以上的間隔而設定上游一側(cè)的進入 位置和下游一側(cè)的進入位置，所以可消除育苗器2彼此之間的間隔而將育苗器 2向藥劑供給位置依次輸送。因此，由于所供給的藥劑在已播種的育苗槽5內(nèi)位于種子的下方，所以在 育苗中通過灌水等而溶化并作用的藥效難以直接作用在種子上，可抑制因藥效 導致的發(fā)芽不良和成長不良。再有，可以實現(xiàn)即使下一育苗器2碰撞并擠壓藥 劑供給中的育苗器2，藥劑供給中的育苗器2的位置也不會偏移，可正確地向 育苗槽5供給藥劑。而且，可消除育苗器2彼此之間的間隔而將育苗器2向藥 劑供給位置依次輸送，可防止來自藥劑供給裝置94的藥劑沒有供給到育苗器 2中而通過上述間隔落下的情況，從而可避免藥劑浪費的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種播種機，具備將配備多個育苗槽(5)和多個輸送用的孔(13)的育苗器(2)向一個方向輸送的育苗器(2)的輸送路徑(3)，沿該輸送路徑(3)從該輸送路徑(3)的上游一側(cè)依次設有在育苗槽(5)中填充床土的床土填充裝置(6)、向育苗槽(5)播種的播種裝置(7)和向育苗槽(5)覆土的覆土裝置(8)；其特征在于，將在周圍具備多個突部(17a)且轉(zhuǎn)動的上游側(cè)輸送工具(17)設置在比播種裝置(7)的播種位置更靠輸送方向上游一側(cè)的輸送路徑(3)上，將在周圍具備多個突部(18a)且轉(zhuǎn)動的下游側(cè)輸送工具(18)設置在比播種裝置(7)的播種位置更靠輸送方向下游一側(cè)的輸送路徑(3)上，做成上游一側(cè)輸送工具(17)的多個突部(17a)及下游一側(cè)輸送工具(18)的多個突部(18a)依次進入育苗器(2)的輸送用的孔(13)中并輸送育苗器(2)的結(jié)構(gòu)；將上游一側(cè)輸送工具(17)的突部(17a)進入輸送用的孔(13)中的上游一側(cè)的進入位置設置在播種裝置(7)的播種位置的輸送方向上游一側(cè)，將下游一側(cè)輸送工具(18)的突部(18a)進入輸送用的孔(13)中的下游一側(cè)的進入位置設置在播種裝置(7)的播種位置的輸送方向下游一側(cè)；留有育苗器(2)的輸送方向的長度以上的間隔而設定該上游一側(cè)的進入位置和下游一側(cè)的進入位置，并將播種位置和上游一側(cè)的進入位置之間以及播種位置和下游一側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器(2)的輸送方向的長度更短。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的播種機，其特征在于，在上游一側(cè)的進入位置和下游一側(cè)的進入位置之間的輸送路徑(3)上且 在床土填充裝置(6)和播種裝置(7)之間設有向育苗槽(5)供給藥劑的藥 劑供給裝置(94)，將藥劑供給裝置(94)的藥劑供給位置和上游一側(cè)的進入 位置之間以及藥劑供給裝置(94)的藥劑供給位置和下游一側(cè)的進入位置之間 的距離設定得比育苗器(2)的輸送方向的長度更短。
全文摘要
本發(fā)明涉及播種機。其解決的問題是，現(xiàn)有播種機因育苗器彼此間要留有間隔而向育苗器的播種作業(yè)的效率降低，或者來自播種裝置的種子不能播種到育苗器中而通過上述間隔落下。其特征是，將上游側(cè)輸送工具(17)的突部(17a)進入輸送用孔中的上游側(cè)的進入位置設置在播種裝置(7)的播種位置的輸送方向上游側(cè)，將下游側(cè)輸送工具(18)的突部(18a)進入輸送用孔中的下游側(cè)的進入位置設置在播種裝置(7)的播種位置的輸送方向下游側(cè)；留有育苗器的輸送方向的長度以上的間隔而設定該上游側(cè)的進入位置和下游側(cè)的進入位置，并將播種位置和上游側(cè)的進入位置之間以及播種位置和下游側(cè)的進入位置之間的距離設定得比育苗器的輸送方向的長度更短。
文檔編號A01C1/04GK101273681SQ20081008690
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者黑子仁 申請人:井關農(nóng)機株式會社