專利名稱：一種利用菌絲體生產有機-無機復混肥料的方法
技術領域：
本發明涉及一種有機一無機復混肥的生產方法，特別涉及一種利用有機酸工廠微生物發 酵產生的菌絲體、蛋白渣等有機廢棄物生產有機一無機復混肥的方法。
背景技術：
目前，有機酸生產行業產生的菌絲體、蛋白渣等生產廢料因含有少量有機酸而呈酸性， 一般無法直接使用，通常作為固體廢棄物進行焚燒或掩埋處理。這種處理方式即增加了環保 壓力，又浪費了優質有機源(主要成分為蛋白質)。
十一五規劃對我國今后五年發展循環經濟、建設節約型社會作出了全面部署，明確提出 "堅持開發節約并重、節約優先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產 消耗、廢物產生、消費等環節，逐步建立全社會的資源循環利用體系"。大力發展循環經濟、 加快建設節約型社會，是落實以人為本、全面協調可持續的科學發展觀的重大舉措，是實現 經濟增長方式轉變，從根本上緩解資源約束，減輕環境壓力，推動國民經濟又快又好發展， 實現全面建設小康社會目標和可持續發展的必然選擇，任務緊迫而艱巨。
如何利用諸如衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體、蛋白渣等固體廢棄物進行 深加工，變廢為寶。這類技術研發項目具有十分重要的社會經濟利益。

發明內容
本發明在于提供一種利用有機酸工廠微生物發酵產生的菌絲體、蛋白渣等有機廢棄物生 產有機一無機復混肥的方法。 其技術解決方案是
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟
a選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，其中菌絲體占兩者總重量的60yo 以上，將兩者分別或混合后進行干燥脫水，然后粉碎成粉末物；
b選取無機肥料，無機肥料為氮肥、磷肥、鉀肥和/或中微量營養元素肥料中一種或多 種組配；
C選取衣康酸生產尾液作為制粒劑；
d將上述步驟a、 b及c獲取物混合并攪拌均勻，噴漿造粒獲得復混肥顆粒物。 上述步驟d中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉末物為1，無機肥料為1 5，制粒 齊U 0 . 05 0 . 2。
上述步驟a中，菌絲體與蛋白渣為衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體與蛋白渣。
上述步驟c中，衣康酸生產尾液的pH值調整為4 . 5 7。 本發明的有益效果是
采用經科學發酵處理的有益菌絲體和植物蛋白渣為載體，有選擇性配以無機肥料，采用 先進的綜合技術，可為作物提供全面養分，達到因需施供，降低了農產品中的毒害殘留，使 農產品的口味純正。獲得顆粒成品能夠符合國家有機一無機復混肥標準(GB18877—2002)， 有機質》20%， N、 P、 K總養分》30X等等。本發明還具有投資少、耗能低及見效快等特點， 同時具有減少污染、保護環境及節約能源等重要社會經濟價值。
此外，由于現有技術中大多采用黏土或膨潤土做粘結劑，用量少時作用不大，用量多時 又會降低有效成分的含量，并且施入土壤中不易化解，影響肥料的釋放又降低了土壤的品質。 本發明選用衣康酸生產尾液(母液)作為制粒劑，不僅對植物和土壤有益，用于噴漿造粒， 顆粒均勻、光滑、強度大，還提供了有機質、氨基酸及微量元素的來源，能進一步提高肥料 的品質。
具體實施例方式
實施例1
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟-
選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，優選衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過 程中產生的菌絲體與蛋白渣。經測定分析，衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體中 含有機質達40%以上，含氨基酸達40%以上，含脂肪達20%以上，蛋白渣中含有機質達75% 以上，其中重金屬含量均在要求范圍內，無有毒有害物質。菌絲體占菌絲體與蛋白渣兩者總 重量的60%，將菌絲體與蛋白渣兩者混合并送入如高濕物料干燥機等設備進行干燥脫水，然 后利用粉碎設備將其粉碎成粉末物。
選取無機肥料，無機肥料為氮肥。
選取衣康酸生產尾液作為制粒劑，將衣康酸生產尾液的pH值調整為4 . 5。 將上述各步驟獲取物即粉末物、無機肥料及制粒劑利用混拌機等設備混合攪拌均勻，通 過制粒機進行噴漿造粒獲得復混肥顆粒物，還可進一步對復混肥顆粒物進行干燥、冷卻、分 選及計量包裝等。上述步驟中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉末物為1，無機肥料為1， 制粒劑0 . 05。 實施例2
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟
選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，優選衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體與蛋白渣。經測定分析，衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體中 含有機質達40%以上，含氨基酸達40%以上，含脂肪達20%以上，蛋白渣中含有機質達75% 以上，其中重金屬含量均在要求范圍內，無有毒有害物質。菌絲體占菌絲體與蛋白渣兩者總 重量的70%，將菌絲體與蛋白渣兩者混合并送入如高濕物料干燥機等設備進行干燥脫水，然 后利用粉碎設備將其粉碎成粉末物。 選取無機肥料，無機肥料為磷肥。
選取衣康酸生產尾液作為制粒劑，將衣康酸生產尾液的pH值調整為5。 將上述各步驟獲取物即粉末物、無機肥料及制粒劑利用混拌機等設備混合攪拌均勻，通 過制粒機進行噴槳造粒獲得復混肥顆粒物，還可進一步對復混肥顆粒物進行干燥、冷卻、分 選及計量包裝等。上述步驟中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉末物為1，無機肥料為2， 制粒劑0 . 1。 實施例3
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟
選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，優選衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過 程中產生的菌絲體與蛋白渣。經測定分析，衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體中 含有機質達40%以上，含氨基酸達40%以上，含脂肪達20%以上，蛋白渣中含有機質達75% 以上，其中重金屬含量均在要求范圍內，無有毒有害物質。菌絲體占菌絲體與蛋白渣兩者總 重量的80%，將菌絲體與蛋白渣兩者混合并送入如高濕物料干燥機等設備進行干燥脫水，然 后利用粉碎設備將其粉碎成粉末物。
選取無機肥料，無機肥料為鉀肥。
選取衣康酸生產尾液作為制粒劑，將衣康酸生產尾液的pH值調整為6。 將上述各步驟獲取物即粉末物、無機肥料及制粒劑利用混拌機等設備混合攪拌均勻，通 過制粒機進行噴漿造粒獲得復混肥顆粒物，還可進一步對復混肥顆粒物進行干燥、冷卻、分 選及計量包裝等。上述步驟中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉末物為1，無機肥料為4， 制粒劑0.15。 實施例4
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟
選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，優選衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過 程中產生的菌絲體與蛋白渣。經測定分析，衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體中 含有機質達40%以上，含氨基酸達40%以上，含脂肪達20%以上，蛋白渣中含有機質達75% 以上，其中重金屬含量均在要求范圍內，無有毒有害物質。菌絲體占菌絲體與蛋白渣兩者總重量的85%，將菌絲體與蛋白渣兩者混合并送入如高濕物料干燥機等設備進行干燥脫水，然 后利用粉碎設備將其粉碎成粉末物。
選取無機肥料，無機肥料為鉀肥與磷肥的組配。
選取衣康酸生產尾液作為制粒劑，將衣康酸生產尾液的pH值調整為6 . 5。 將上述各步驟獲取物即粉末物、無機肥料及制粒劑利用混拌機等設備混合攪拌均勻，通 過制粒機進行噴漿造粒獲得復混肥顆粒物，還可進一步對復混肥顆粒物進行干燥、冷卻、分 選及計量包裝等。上述步驟中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉末物為1，無機肥料為5， 制粒劑0 . 2。 實施例5
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟
選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，優選衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過 程中產生的菌絲體與蛋白渣。經測定分析，衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體中 含有機質達40%以上，含氨基酸達40%以上，含脂肪達20%以上，蛋白渣中含有機質達75% 以上，其中重金屬含量均在要求范圍內，無有毒有害物質。菌絲體占菌絲體與蛋白渣兩者總 重量的60%，將菌絲體與蛋白渣分別送入如高濕物料干燥機等設備進行干燥脫水，然后利用 粉碎設備將其粉碎成粉末物。
選取無機肥料，無機肥料為氮肥、鉀肥與磷肥的組配。 選取衣康酸生產尾液作為制粒劑，將衣康酸生產尾液的pH值調整為6 . 5。 將上述各步驟獲取物即菌絲體粉末物、蛋白渣粉末物、無機肥料及制粒劑利用混拌機等 設備混合攪拌均勻，通過制粒機進行噴漿造粒獲得復混肥顆粒物，還可進一步對復混肥顆粒 物進行干燥、冷卻、分選及計量包裝等。上述步驟中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉 末物為l，無機肥料為5，制粒劑0.2。 實施例6
一種利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，包括步驟
選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，優選衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過 程中產生的菌絲體與蛋白渣。經測定分析，衣康酸及葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體中 含有機質達40%以上，含氨基酸達40%以上，含脂肪達20%以上，蛋白渣中含有機質達75% 以上，其中重金屬含量均在要求范圍內，無有毒有害物質。菌絲體占菌絲體與蛋白渣兩者總 重量的80%，將菌絲體與蛋白渣分別送入如高濕物料干燥機等設備進行干燥脫水，然后利用 粉碎設備將其粉碎成粉末物。
選取無機肥料，無機肥料為中微量營養元素肥。該中微量營養元素肥選自鈣、鎂、硫、鐵、銅、鋅、錳、鉬或硼肥等中的一種或多種組配。
選取衣康酸生產尾液作為制粒劑，將衣康酸生產尾液的pH值調整為7。
將上述各步驟獲取物即菌絲體粉末物、蛋白渣粉末物、無機肥料及制粒劑利用混拌機等 設備混合攪拌均勻，通過制粒機進行噴漿造粒獲得復混肥顆粒物，還可進一步對復混肥顆粒 物進行干燥、冷卻、分選及計量包裝等。上述步驟中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉 末物為1，無機肥料為1，制粒劑0 . 2。
上述生產所需的衣康酸尾液從生產線下來時的pH值一般平均在3~4之間，為保證肥料在 使用中對作物的安全性(灼燒性)，優選調整到上述4.5以上。具體為
選用氨水(NH3 'H20)或氫氧化鉀(KOH)作為調酸(節)齊!j。化學式為 NH3 H20+ —R _ —NH4—R — +H20+Q,或 KOH+ —R _ —K—R — +H20+Q
先將衣康酸尾液導入調酸釜。盛液量以一般不超過調酸釜總容積的2/3即可，這樣能有 效防止出現在反應過程中因體積膨大使液體溢出調酸釜現象。
再將氨水或氫氧化鉀緩慢加入調酸釜，并不斷攪拌使產生的熱量或泡沫快一些消失。如 遇反應劇烈，放熱過多，產生大量泡沫應間歇式加入調酸劑。待調酸劑與衣康酸母液完全反 應并不再產生泡沫后，測錄pH值達標后，調整過程結束。
上述各實施例中，無機肥料的選用種類及配比可根據耕地及農作物等情況，以及國家有 關肥料標準進行選擇。
權利要求
1、一種利用菌絲體生產有機—無機復混肥料的方法，特征是包括步驟a選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，其中菌絲體占兩者總重量的60％以上，將兩者分別或混合后進行干燥脫水，然后粉碎成粉末物；b選取無機肥料，無機肥料為氮肥、磷肥、鉀肥和/或中微量營養元素肥料中一種或多種組配；c選取衣康酸生產尾液作為制粒劑；d將上述步驟a、b及c獲取物混合并攪拌均勻，噴漿造粒獲得復混肥顆粒物。
2、 根據權利要求1所述的利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，其特征在于所述步 驟d中，以重量份計，菌絲體與蛋白渣生成粉末物為1，無機肥料為1 5，制粒劑0.05 0.2Q
3、 根據權利要求1或2所述的利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，其特征在于所 述步驟a中，菌絲體與蛋白渣為衣康酸或葡萄糖酸鈉生產過程中產生的菌絲體與蛋白渣。
4、 根據權利要求1或2所述的利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，其特征在于所 述步驟c中，衣康酸生產尾液的pH值調整為4 . 5 7。
5、 根據權利要求3所述的利用菌絲體生產有機一無機復混肥料的方法，其特征在于所述步 驟c中，衣康酸生產尾液的pH值調整為4 . 5 7。
全文摘要
本發明公開一種利用菌絲體生產有機—無機復混肥料的方法，包括步驟選取微生物發酵產生固體廢棄物中的菌絲體與蛋白渣，其中菌絲體占兩者總重量的60％以上，將兩者分別或混合后進行干燥脫水，然后粉碎成粉末物；選取無機肥料，無機肥料為氮肥、磷肥、鉀肥和/或中微量營養元素肥料中一種或多種組配；選取衣康酸生產尾液作為制粒劑；將上述各步驟獲取物混合并攪拌均勻，噴漿造粒獲得復混肥顆粒物。本發明具有投資少、耗能低及見效快等特點，同時具有減少污染、保護環境及節約能源等重要社會經濟價值。
文檔編號C05G1/00GK101417900SQ20081015916
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月24日 優先權日2008年11月24日
發明者周愛梅, 張希銘, 徐建春, 李悅明, 王道會 申請人:青島瑯琊臺集團股份有限公司