專利名稱：水產顆粒飼料膨化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膨化裝置，特別涉及一種水產顆粒飼料膨化裝置。應 用這種膨化裝置，可以在生產過程中調節物料密度，從而生產出在淡水或鹽水 中具有不同的沉降速度的顆粒飼料。這種裝置不但適用于淀粉含量低的物料，
還適用于淀粉含量高的物料。
背景技術：
目前，水產顆粒飼料的膨化是通過一級膨化機對配好的物料進行調質和擠 出，然后成型，水產顆粒飼料的膨化采用的裝置是一級膨化機和成型裝置，即 一級膨化機為膨化機單機，成型裝置為成型模頭、沖莫板和成型切刀，經一級膨 化機調質和擠出膨化料經成型裝置成型就可以實現水產顆粒飼料的生產。水產
顆粒飼料的膨化原理是在膨化生產工藝中，物料受到積4成剪切和高溫、高壓 的多重作用。由于在一級膨化機內壓力高，溫度還達不到水分的沸點，但當物 料從一級膨化機后的擠出時，ii7v常壓狀態，水分的沸點出現，水分形成"閃蒸，，， 這樣就使物料膨化成含有很多氣孔的多孔狀結構，引起產品密度變化，從而生 產出膨脹率不同的水產顆粒飼料。膨化物料中淀粉含量越高，即碳水化合物的 含量越高，形成的孔隙越多，孔隙越多，即孔隙度越高，密度越低，物料就能 在水中漂浮起來。水產顆粒飼料有兩種，二者在水中的沉降速度不同 一種是 浮性顆粒飼料，膨脹率一般控制在130%~180%;另一種是沉性顆粒伺料，膨脹 率一般控制在100%~110%。對于高油脂產品，多孔結構有利于膨化產品吸收噴 涂的油脂(尤其是采用真空噴涂時)，并容易形成較高密度的產品。但對中油脂 和低油脂的沉性顆粒飼料生產時就纟艮難于控制。目前，公知的獲得不同膨脹率 的浮性和沉性水產顆粒飼料是主要是通過下面的方法來實現的控制膨化機調 質階段水分的添加量，或者通過增加配方油脂添加量，或者增強膨化腔的冷卻， 或者降低膨化機的進料量，或者降低主軸轉速等，上述這些公知的常規方法雖 然能夠膨化生產出浮性顆粒詞料和沉性顆粒飼料，但比一i^煩，尤其對于膨化 生產沉性伺料非常難以控制，它無法控制調節飼料在淡水或鹽水中的沉降速度， 而且即^)3彭化生產出達到要求的沉性顆粒伺料，也是以犧牲產能來達到的，特 別是對于淀粉含量高的物料，或者油脂含量低的物料要膨化生產出沉性水產飼 料則更加的困難。因此發明一種可以在生產過程中調節物料密度，能方便容易 地生產出達到各種膨脹率要求的浮性和沉性水產顆粒飼料的膨化裝置一直是一個難于解決的技術難題。 發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、膨化效果 好、產能高、易于控制、使用方便的水產顆粒飼料膨化裝置。
實現上述目的技術方案是 一種水產顆粒飼料膨化裝置，包括有一級膨化 機和成型裝置，還包括有二級膨化擠出裝置，所述的二級膨化擠出裝置包括有 膨脹室和擠出裝置， 一級膨化機的出口與膨脹室的進口相連接，膨脹室的出口 與擠出裝置的進口相連接。
進一步，所述的膨脹室上設置有壓縮空氣閥)和蒸汽閥。 進一步，所述的擠出裝置為同軸相連接的螺桿泵和增壓泵，或者擠出裝置 為擠壓膨化片幾。
進一步，所述的成型裝置設置在擠出裝置出口處，成型裝置包括冇成型模 頭、才莫板和成型切刀，成型才莫頭上裝有才莫^反，成型切刀i殳置在才莫板端面處。 進一步，所述的膨脹室上還設置有安全閥和流量計。
采用本實用新型所述的水產顆粒飼料膨化裝置具有如下的優點(l)結構 簡單，膨化效果好。本實用新型裝置是在原有一級膨化^/L和成型裝置的基礎上 增加了 二級膨化擠出裝置，所述的二級膨化擠出裝置包括有膨脹室和擠出裝置， 一級膨化機的出口與膨脹室的進口相連接，膨脹室的出口與擠出裝置的進口相 連接。本實用新型裝置結構簡單，現有技術中只經過一級膨化機就做出成品， 而本實用新型裝置將現有技術中的一級膨化機變成了預調質和擠出裝置，又增 加了二級膨化擠出裝置做為再調質和再擠出裝置，因此膨化效果好，膨化產品 質量好；(2)易于控制，使用方便，生產能力高。本實用新型裝置二級膨化擠 出裝置包括有膨脹室和擠出裝置，膨脹室做為再調質設備，使用十分方便，易 于控制，本實用新型裝置不只對于浮性水產顆粒飼料生產能力高，對于沉性水 產顆粒飼料生產能力也^艮高。本實用新型水產顆粒飼料膨化裝置設計巧妙，實 現了在生產過程中調節物料密度，能方便地生產出達到各種膨脹率要求的浮性 和沉性水產顆粒飼料，解決了這個一直難于解決的技術難題。

圖1為本實用新型裝置主^L結構示意圖； 圖2為本實用新型裝置實施例一的主視結構示意圖； 圖3為本實用新型裝置實施例二的主視結構示意圖； 圖4為本實用新型使用原料中淀粉的玻璃化溫度曲線圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例一
如圖1和圖2所示， 一種水產顆粒飼料膨化裝置，包括有一級膨化機1、
二級膨化擠出裝置2和成型裝置3，所述一級膨化機1為單螺桿膨化機， 一級 膨化機1的出料端部裝有成型模頭16, 二級膨化擠出裝置2包括有膨脹室4和 擠出裝置5，膨脹室4上裝有壓縮空氣閥12、蒸汽閥13、安全閥14和流量計 15,膨脹室4上還設置有觀察窗17,擠出裝置5為同軸相連接的螺桿泵6和增 壓泵7,所述的成型裝置3設置在擠出裝置5出口處，成型裝置3包括有成型 模頭9、模板10和成型切刀11。一級膨化機1的出口與膨脹室4的進口相連接， 膨脹室4的出口與擠出裝置5中螺桿泵6的進口相連接，增壓泵7出料端部固 接有成型模頭9，成型模頭9上裝有模板10，成型切刀11在模板10端面處。 實施例二
如圖1和圖3所示， 一種水產顆粒飼料膨化裝置，包括有一級膨化機l、 二級膨化擠出裝置2和成型裝置3，所述一級膨化^L 1為單螺桿膨化機， 一級 膨化機1的出料端部裝有成型模頭16, 二級膨化擠出裝置2包括有膨脹室4和 擠出裝置5，膨脹室4上裝有壓縮空氣閥12、蒸汽閥13、安全閥4和流量計 15，膨脹室4上還設置有觀察窗17，擠出裝置5為擠壓膨化機8，所述的成型 裝置3設置在擠出裝置5出口處，成型裝置3包括有成型模頭9、模板10和成 型切刀11。 一級膨化機l的出口與膨脹室4的進口相連接，膨脹室4的出口與 擠出裝置5擠壓膨化機8的進口相連接，擠壓膨化機8出料端部裝有成型模頭 9,成型模頭9上裝有模板10,成型切刀11在模板10端面處。
除上述實施例外，本實用新型的螺桿泵6也可用其它任何有此功能的泵來 代替。
本實用新型的工作過程和原理是如圖1至圖4所示，原料(包括淀粉含 量高的原料)，i^v—級膨化機l的擠壓室中被處理后，通過成型模頭16ii7v 膨脹室4，成型模頭16可以配備模頭和成型切刀。在膨脹室4中，通過添加壓 縮空氣和蒸汽(借助壓縮空氣閥12和蒸汽閥13)使物料受控減壓。通過調節 膨脹室4中的工作壓力0. lMPa 0.6MPa,可以改變物料中水分的沸點。因此， 水分的閃蒸會受到控制和抑制。由于一級膨化機1中高工作壓力和高工作溫 度，物料在進入膨脹室4之前始終保持液態。對比于常壓狀態下，在較大的壓 強下，水的沸點會升高。進入常壓狀態下的膨脹室4中的物料通過一級膨化機 1的出口時會因水分流失而降溫。這樣的物料由于已經變成玻璃質(如圖4所 示)而不能再成型。因此必須調整蒸汽壓力，使物料溫度介于玻璃質轉變溫度 Tg和熔點溫度Tm之間，并一直保持膠狀。在這種狀態下，物料在膨脹室4中 ^^呆持粘彈性狀態，在沖齊出裝置5也午出時，既不會太冷也不會太千燥，可以生產出所要求的水產顆粒飼料。
本實用新型中膨脹室4通過成型模頭16的密封與一級膨化機]保持壓力的隔絕，又通過成型模頭9的密封與擠出裝置5保持壓力隔絕，從而實現膨脹室4中的壓力可以單獨地進行調節。在Fil^擠出裝置5物料擠出的過程中，可以調節控制產品的密度和沉降性能。在模板IO和成型切刀11后面，還可以連接-一個取樣器以便監視產品的質量。
除上述實施例外，采用等同或等效替換的技術方案均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種水產顆粒飼料膨化裝置，包括有一級膨化機(1)和成型裝置(3)，其特征在于還包括有二級膨化擠出裝置(2)，所述的二級膨化擠出裝置(2)包括有膨脹室(4)和擠出裝置(5)，一級膨化機(1)的出口與膨脹室(4)的進口相連接，膨脹室(4)的出口與擠出裝置(5)的進口相連接。
2、 根據權利要求1所述的水產顆粒飼料膨化裝置，其特征在于所述的膨 月長室(4)上設置有壓縮空氣閥(12)和蒸汽閥(13)。
3、 根據權利要求1所述的水產顆粒飼料膨化裝置，其特征在于所述的擠 出裝置(5)為同軸相連接的螺桿泵(6)和增壓泵(7),或者擠出裝置(5)為 擠壓膨化機(8 )。
4、 根據權利要求1所述的水產顆粒飼料膨化裝置，其特征在于所述的成 型裝置(3)設置在擠出裝置(5)出口處，成型裝置(3)包括有成型模頭(9)、 模板(10)和成型切刀(11)，成型模頭(9)上裝有模板(10)，成型切刀(11) 設置在模板(10)端面處。
5、 根據權利要求1或2所述的水產顆粒飼料膨化裝置，其特征在于所述 的膨脹室(4)上還設置有安全閥(14)和流量計(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種膨化裝置，特別涉及一種水產顆粒飼料膨化裝置，它包括有一級膨化機(1)和成型裝置(3)，還包括有二級膨化擠出裝置(2)，所述的二級膨化擠出裝置(2)包括有膨脹室(4)和擠出裝置(5)，一級膨化機(1)的出口與膨脹室(4)的進口相連接，膨脹室(4)的出口與擠出裝置(5)的進口相連接。本實用新型的好處是(1)結構簡單，膨化效果好。本實用新型裝置結構簡單，增加了二級膨化擠出裝置做為再調質和再擠出裝置，因此膨化效果好，膨化產品質量好；(2)易于控制，使用方便，生產能力高。本實用新型裝置二級膨化擠出裝置包括有膨脹室和擠出裝置，膨脹室做為再調質設備，使用十分方便，易于控制，生產能力高。
文檔編號A23K1/18GK201388487SQ2009200398
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月28日 優先權日2009年4月28日
發明者奚樂群, 狄 莊, 張鑫鑫, 韓俊巍 申請人:布勒(常州)機械有限公司