專利名稱：健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物飼料領(lǐng)域，尤其是一種健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料的組方及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)正進(jìn)入高速發(fā)展階段，幼苗飼料直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。水產(chǎn)幼苗腸道消化力弱，但又十分需要高蛋白質(zhì)來迅速適應(yīng)其生長的需要。傳統(tǒng)上以魚粉、豆柏為主的飼料欠缺綜合平衡。飼料配方不當(dāng)，消化不良，糞便富營養(yǎng)化，使之發(fā)酵產(chǎn)生大量的氨氣和硫化氫臭味體，隨之排泄而成為環(huán)境污染源。微粒飼料易溶于水，不但造成殘渣浪費(fèi)，也污染水體，影響幼苗生長。膠囊飼料欠·味覺，水產(chǎn)幼苗對其往往視而不見，觸而不食。水產(chǎn)幼苗成活率低，與飼料的飼喂密切相關(guān)。飼料的問題一直長期困擾水產(chǎn)育苗養(yǎng)殖業(yè)。經(jīng)過長期的實驗，創(chuàng)新飼料配方在飼料中添加復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母、藻類單細(xì)胞蛋白提取物、多功能纖溶激活物、微生物益生菌、蚯蚓酶浸出液等原料，調(diào)整微量元素配比和氨基酸成份等可有效地促進(jìn)水產(chǎn)幼苗的消化吸收，增強(qiáng)體質(zhì)。應(yīng)用生物技術(shù)，對飼料原料進(jìn)行生化處理，制造的微膠囊生物飼料，效果明顯。生物復(fù)合高蛋白粉生化處理由蚯蚓、蠅蛆、黃粉蟲、蟑螂、蝸牛仔、水蛭、蝦殼、豬肝、雞蛋黃為原料，通過生物孵育提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品，.這是高性能生物催化劑，可應(yīng)用于其它原料的生產(chǎn)。之后，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉。其蛋白質(zhì)含量高于魚粉，氨基酸成份豐富，又易于消化。蛋白粉含有蠅蛆抗菌肽等物質(zhì)，可提高幼苗免疫力。藻類單細(xì)胞蛋白提取物生產(chǎn)海藻含有大量的粗蛋白，必需氨基酸和非必需氨基酸尊在全球性蛋白質(zhì)資源稀缺的情況下，將未得到充分利用的野生海藻應(yīng)用于飼料行業(yè)和提取有效成份物質(zhì)，具有十分深遠(yuǎn)的意義。通過對硅藻的營養(yǎng)分析，發(fā)現(xiàn)其干品中蛋白質(zhì)含量為35% -60%，脂肪含量為4% -20%，碳水化合物9% -35 %，營養(yǎng)十分豐富。微生物蛋白酵母生產(chǎn)為了提高酒槽、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，采用自溶與添加外源酶(多功能纖溶激活物)相結(jié)合的方法制備微生物酵母及抽提物，通過生化反應(yīng)，結(jié)果表明自溶一酶聯(lián)技術(shù)是制備酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法，其抽提率和蛋白質(zhì)利用率分別達(dá)68. 6 %和87. 3 %,制成成品中總氣和游尚氣基Ife態(tài)氣含量分別達(dá)10. 6%和4. 3%;以生化反應(yīng)制備工藝，生產(chǎn)酵母及抽提物是最佳的應(yīng)用技術(shù)。在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加濃度25ug/ml的多功能纖溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解后的酵母細(xì)胞壁可用于制備高活性葡聚糖；經(jīng)生化反應(yīng)后，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整體利用率得到了明顯改善。薯粉脫毒發(fā)酵的生產(chǎn)脫毒木薯發(fā)酵劑與薯粉混合后，在磷酸氫鈣與多功能纖溶激活物之輔酶(β -葡聚糖酶136萬U/ml，纖維素酶11萬U/ml，半纖維酶15萬U/ml，果膠酶0.8萬U/ml)的輔助下，微生物迅速繁殖啟動，微生物發(fā)酵劑中乳酸菌等馬上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黃曲毒素?zé)o法生存并自溶(有害菌不喜歡酸性環(huán)境)，在發(fā)酵過程中，黃曲毒索和木薯中的有毒物質(zhì)氰氫酸、亞麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的發(fā)酵中被分解和脫除，復(fù)合酶開始降解木薯中的粗纖維，同時生成大量的糖分，產(chǎn)朊假絲酵母將木薯的一些成分轉(zhuǎn)化為菌蛋白。木薯的淀粉含量為68%，高于玉米、小麥、稻米等谷物主糧3% _5%，是十分理想的飼料用糧口木薯含有豐富的營養(yǎng)，干物質(zhì)中無氮浸出物高達(dá)70. 35%，以及豐富的維生素和氨基酸。微生物益生菌飼料養(yǎng)殖應(yīng)用微生物益生菌是一種新型復(fù)合微生物制劑，由光合細(xì)菌、乳酸菌、酵母菌等多種微生物復(fù)合培養(yǎng)而成的菌群，形成了一個復(fù)雜而又穩(wěn)定的微生物系統(tǒng)，相互協(xié)作，互惠互利，共生共棲的現(xiàn)象。提高飼料轉(zhuǎn)化率，降低成本。能把飼料大分子有機(jī)物(木質(zhì)素、甲殼素等)分解為小分子有機(jī)物(糖類、酶類等)，加之菌體本身及其分泌(合成)的活性酶等物質(zhì)的存在，大大提高了飼料的營養(yǎng)價值，18種氨基酸總量明顯增力口，不同營養(yǎng)成份提高，適口性更好。噴涂微生物益生菌的飼料，菌群作用能抑制病原微生物的繁殖和有害物質(zhì)的生成，抑制腐敗菌生長，提高動物抗病力和繁殖力，對疫病有防治效 果。由于促進(jìn)對飼料的消化吸收，改善動物體內(nèi)外環(huán)境，大幅減少糞便的排泄，同時也達(dá)到環(huán)保的清潔效果。使用微生物益生菌是替代使用化學(xué)抗生素藥物的有效方法。生物誘食劑制作將新鮮蚯蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物生物催化齊U，經(jīng)過孵育器發(fā)酵后，過濾得到誘食劑浸出液。可結(jié)合微膠囊外包膜，解決水產(chǎn)幼苗的誘食問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)飼料配方不當(dāng)，消化不良，糞便富營養(yǎng)化，發(fā)酵產(chǎn)生污染源的缺陷，本發(fā)明提供一種微膠囊生物飼料的組方及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)保的水產(chǎn)幼苗微膠囊生物飼料。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種微膠囊生物飼料，由經(jīng)過生化處理的原料復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營養(yǎng)液、誘食包膜劑，通過熟化料生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液乳化混和制粒裝置、涂層包膜微膠囊生產(chǎn)裝置，加工制造成贏徑O. 2毫米至I. 5毫米的微粒膠囊。飼料微顆粒的原料配比為復(fù)合高蛋白粉35% -45 %、藻類單細(xì)胞提取物5% -8%、微生物蛋白酵母20% -30%、脫毒發(fā)酵薯粉20% -25%。復(fù)合高蛋白粉生化處理的生產(chǎn)方法由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%、蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%為原料，通過物料篩選槽進(jìn)入搗碎機(jī)進(jìn)行搗碎，把漿液輸送進(jìn)入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機(jī)中攪拌，在不沉降狀態(tài)下，分離雜質(zhì)，進(jìn)入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒溫，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求孵育48小時至96小時，將孵育后的漿液經(jīng)過多層濾膜器過濾后，得到清漿，進(jìn)入離心機(jī)，在3000rpm離心機(jī)里離心15min，取出純漿放入_10°C的冷柜內(nèi)預(yù)冷；將解凍后的純漿加入乙醇，調(diào)含醇量為80%，進(jìn)入攪拌機(jī)拌勻后進(jìn)入干燥機(jī)干燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品。這是高性能生物催化劑，可應(yīng)用于其它原料的生產(chǎn)。之后，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉，在烘干機(jī)烘干后用超微粉碎機(jī)粉碎成粉末。藻類單細(xì)胞蛋白提取物的生產(chǎn)方法將藻類原料投入篩打除塵機(jī)去除砂塵，進(jìn)入裂切分絲器切成細(xì)絲狀，再將原料投入攪拌機(jī)，按比例添加O. 1%多功能纖溶激活物、O. 5%纖維素酶、1%乳酸、I. 3%酵母，攪拌后進(jìn)入發(fā)酵槽，添加2倍的水密封厭氧發(fā)酵24小時，取出漿液送至提取加工分級裝置的分級過濾器進(jìn)行分級過濾，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)加工成為干粉。微生物蛋白酵母的生產(chǎn)方法將微生物培養(yǎng)基酒糟、沼渣在微生物菌種生產(chǎn)裝置中經(jīng)過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，在發(fā)酵罐、反應(yīng)釜調(diào)節(jié)溫度和濕度發(fā)酵成為蛋白酵母，經(jīng)過烘干、粉碎成產(chǎn)品。薯粉脫毒發(fā)酵的生產(chǎn)方法·將木薯70 %、紅薯20 %、馬伶薯10 %放置超微粉碎機(jī)粉碎成粉末送至攪拌機(jī)加微生物發(fā)酵劑混合，然后放置密封發(fā)酵槽發(fā)酵，在溫度40°C-20°C的條件下，發(fā)酵時間18-24小時，發(fā)酵劑與薯粉的發(fā)酵用量按I : 1000比例配制。微生態(tài)營養(yǎng)液的生產(chǎn)方法將微生物益生菌40%、多種氨基酸(賴氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)30%、多種維生素(維生素A，維生素B1、B2、B6、B12，維生素C，維生素D，維生素E，維生素K) 15 %、卵磷脂10 %、多功能纖溶激活物5 %在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合，加工成為微生態(tài)營養(yǎng)液。微生物益生菌的生產(chǎn)方法首先配制菌液，按光合細(xì)菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C _40°C條件下裝入透明密封容器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)48小時，之后，將菌液用增氧機(jī)充氣曝氣培養(yǎng)48小時。誘食包膜劑的生產(chǎn)方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物，配比為1000 1，再加進(jìn)2份蒸餾水用攪拌機(jī)攪拌10分鐘，發(fā)酵6小時后，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、食用明膠液按I : 9的配比在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合成誘食包膜劑，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層于微顆粒料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟為①、將各種原料復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細(xì)胞提取物放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。②、把微生態(tài)營養(yǎng)液與步驟①的熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。③、由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料，制成微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級、真空包裝，完成飼料生產(chǎn)制備的工藝工序。本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)飼料生產(chǎn)技術(shù)相比，在養(yǎng)殖中呈現(xiàn)出其優(yōu)勢如下提升了飼料的品質(zhì)。經(jīng)過生化處理的生物復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉提高了蛋白質(zhì)含量和能量并且促進(jìn)吸收消化。微膠囊合成生產(chǎn)工藝，保護(hù)了飼料原料的營養(yǎng)成份。誘食包膜劑，解決了幼苗飼喂味覺難題。微膠囊使飼料在水中持續(xù)存在，降低了飼料殘渣對水質(zhì)的污染。提升養(yǎng)殖食品安全機(jī)率。生物飼料不添加化學(xué)抗生素等藥物，以微生物益生菌、多功能纖溶激活物、蚯蚓酶、蠅蛆抗菌肽等來替代化學(xué)抗生素，以增強(qiáng)免疫力。本發(fā)明研制的微膠囊飼料系列產(chǎn)品可以實現(xiàn)營養(yǎng)性、誘食性、適口性和抗病性的協(xié)調(diào)一致，可大幅提高魚蝦苗生長率和變態(tài)率、抗病力和存活率，解決了育苗過程中出現(xiàn)的死亡率高、生長發(fā)育慢及幼體活力差等聞題；其優(yōu)良的誘食性和適口性可明顯提升幼體的首次攝食成功率；其中所添加的獨(dú)特營養(yǎng)性免疫激活物質(zhì)可顯著增強(qiáng)魚蝦苗的免疫力和抗逆能力口使用本產(chǎn)品可極大提高魚蝦苗的主動覓食能力與飼料利用率，明顯加快苗種的生長速度，縮短培苗期，并可大幅度提高魚蝦苗的免疫力、抗逆力、抗應(yīng)激能力與存活率；同時可去除苗種體表污物,使出池苗種體表潔凈、規(guī)格整齊、體質(zhì)健壯。改進(jìn)飼料的配方，蛋白質(zhì)替代、谷物糧食替代、化學(xué)添加劑替代已是飼料科研和技術(shù)開發(fā)的主流方向。創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，拓展了飼料原料的范圍，制備技術(shù)和新配方將使傳統(tǒng)的水產(chǎn)幼苗飼料生產(chǎn)發(fā)生變革。
具體實施例方式原料復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營養(yǎng)液、誘食包膜劑，經(jīng)過生化處理后，根據(jù)水產(chǎn)幼苗養(yǎng)殖需求，調(diào)整微顆粒料的配方。將原料放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化。把微生態(tài)營養(yǎng)液與熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料。將誘食包膜劑在65°C狀態(tài)下烊化，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于微顆粒料制成微膠囊，再經(jīng)過低 溫(40°C以下)烘干，過篩分級、真空包裝，完成飼料生產(chǎn)制備的工藝工序。
權(quán)利要求
1.健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，由經(jīng)過生化處理的原料復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營養(yǎng)液、誘食包膜劑，通過熟化料生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液乳化混和制粒裝置、涂層包膜微膠囊生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)加工成贏徑O. 2毫米至I. 5毫米的微粒膠囊，其特征在于，所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料的原料配比為復(fù)合高蛋白粉35% -45%、藻類單細(xì)胞提取物5% -8%、微生物蛋白酵母20% -30%、脫毒發(fā)酵薯粉20% -25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的復(fù)合高蛋白粉生化處理的生產(chǎn)方法由蚯蚓30%、蠅蛆20%、黃粉蟲10%、蟑螂5%、蝸牛仔5%、水蛭5%、蝦殼5%、豬肝10%、雞蛋黃10%為原料，通過物料篩選槽進(jìn)入搗碎機(jī)進(jìn)行搗碎，把漿液輸送進(jìn)入漿加工裝置；濃漿液加入重磁水在高速攪拌機(jī)中攪拌，在不沉降狀態(tài)下，分離雜質(zhì)，進(jìn)入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒溫，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求孵育48小時至96小時，將孵育后的漿液經(jīng)過多層濾膜器過濾后，得到清漿，進(jìn)入離心機(jī)，在3000rpm離心機(jī)里離心15min，取出純漿放入-10°C的冷柜內(nèi)預(yù)冷；將解凍后的純漿加入乙醇，調(diào)含醇量為80%，進(jìn)入攪拌機(jī)拌勻后進(jìn)入干燥機(jī)干燥為粉狀，提取出多功能纖溶激活物產(chǎn)品，剩余物即為生物復(fù)合高蛋白粉，在烘干機(jī)烘干后用超微粉碎機(jī)粉碎成粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的藻類單細(xì)胞蛋白提取物的生產(chǎn)方法將藻類原料投入篩打除塵機(jī)去除砂塵，進(jìn)入裂切分絲器切成細(xì)絲狀，再將原料投入攪拌機(jī)，按比例添加O. 1%多功能纖溶激活物、O. 5%纖維素酶、1%乳酸、I.3%酵母，攪拌后進(jìn)入發(fā)酵槽，添加2倍的水密封厭氧發(fā)酵24小時，取出漿液送至提取加工分級裝置的分級過濾器進(jìn)行分級過濾，進(jìn)入冷凍干燥機(jī)加工成為干粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的微生物蛋白酵母的生產(chǎn)方法將微生物培養(yǎng)基酒糟、沼渣在微生物菌種生產(chǎn)裝置中經(jīng)過消毒室接種，在配料桶添加多功能纖溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，在發(fā)酵罐、反應(yīng)釜調(diào)節(jié)溫度和濕度發(fā)酵成為蛋白酵母，經(jīng)過烘干、粉碎成產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的薯粉脫毒發(fā)酵的生產(chǎn)方法將木薯70%、紅薯20%、馬伶薯10%放置超微粉碎機(jī)粉碎成粉末送至攪拌機(jī)加微生物發(fā)酵劑混合，然后放置密封發(fā)酵槽發(fā)酵，在溫度40°C -20°C的條件下，發(fā)酵時間18-24小時，發(fā)酵劑與薯粉的發(fā)酵用量按I : 1000比例配制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的微生態(tài)營養(yǎng)液的生產(chǎn)方法將微生物益生菌40%、多種氨基酸(賴氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)30%、多種維生素(維生素A，維生素BI、B2、B6、B12,維生素C，維生素D，維生素E，維生素K) 15%、卵磷脂10%、多功能纖溶激活物5%在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合，加工成為微生態(tài)營養(yǎng)液。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的微生物益生菌的生產(chǎn)方法首先配制菌液，按光合細(xì)菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、紅糖2、水40的比例，將菌液在15°C -40°C條件下裝入透明密封容器內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)48小時，之后，將菌液用增氧機(jī)充氣曝氣培養(yǎng)48小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的誘食包膜劑的生產(chǎn)方法加工蚯蚓酶浸出液，將鮮蚓、鮮蠅蛆搗爛后，加入多功能纖溶激活物，配比為.1000 1，再加進(jìn)2份蒸餾水用攪拌機(jī)攪拌10分鐘，發(fā)酵6小時后，過濾得到浸出液。把蚯蚓酶誘食浸出液、食用明膠液按I : 9的配比在乳化攪拌機(jī)中攪拌混合成誘食包膜劑，由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層于微顆粒料。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，其特征在于，所述的生產(chǎn)加工，其工藝步驟為 ①、將各種原料復(fù)合高蛋白粉、發(fā)酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻類單細(xì)胞提取物放置混合調(diào)質(zhì)機(jī)攪拌經(jīng)雙軸熟化機(jī)熟化； ②、把微生態(tài)營養(yǎng)液與步驟①的熟化料用膠體磨充分混和均質(zhì)成乳化液再通過恒流泵進(jìn)入噴霧微粒干燥機(jī)加工成微顆粒料； ③、由涂層包膜機(jī)將誘食包膜劑化成霧狀，涂層包膜于步驟②的微顆粒料，制成微膠囊，再經(jīng)過低溫(40°C以下)烘干，過篩分級、真空包裝，完成飼料生產(chǎn)制備的工藝工序。
全文摘要
健康水產(chǎn)微膠囊生物飼料，由經(jīng)過生化處理的原料復(fù)合高蛋白粉、藻類單細(xì)胞提取物、微生物蛋白酵母、脫毒發(fā)酵薯粉、微生態(tài)營養(yǎng)液、誘食包膜劑，通過熟化料生產(chǎn)裝置、微生態(tài)營養(yǎng)液乳化混和制粒裝置、涂層包膜微膠囊生產(chǎn)裝置，加工制造而成。提高了飼料的品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，以生物制品替代化學(xué)抗生素添加劑，提高了食品安全機(jī)率；微膠囊合成生產(chǎn)工藝，保護(hù)了飼料原料的營養(yǎng)成份；誘食包膜劑，解決了幼苗飼喂味覺難題；微膠囊使飼料在水中持續(xù)存在，降低了飼料殘渣對水質(zhì)的污染。
文檔編號A23K1/18GK102940156SQ20121051636
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張善財, 溫冬蓮 申請人:張善財, 溫冬蓮