專利名稱：葉片式砂塊破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉碎裝置，特別是涉及一種用于塊狀鑄砂粉碎再利用的葉片式砂
塊破碎機。
背景技術：
—種沖擊式砂塊破碎機由底部為出料口的殼體、連接于殼體上端口的進料斗、分
料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸、底座、主軸兩端的電機及皮帶傳動裝置所組成，其中葉輪 體由單葉片及其圓錐套構成，多個葉輪體鍵聯接于主軸。所述沖擊式破碎機主要是依據物
料拋射和物料之間撞擊的原理設計，所述沖擊式破碎機是國內很多鑄造企業普遍使用的塊 狀鑄砂破碎裝置。 上述沖擊式砂塊破碎機存在電能消耗大、舊砂回收利用率低和運行噪聲大的缺 陷。

發明內容本實用新型是為了解決現有沖擊式砂塊粉碎機存在的電能消耗大、破碎效率低和 運行噪聲大的技術問題而提供一種葉片式砂塊破碎機。
本實用新型為解決上述技術問題采取以下技術方案本葉片式砂塊破碎機由底部
為出料口的殼體、底座、主軸、葉輪體和電機及皮帶傳動裝置所組成，特征是，主軸一端設有
電機及皮帶傳動裝置，所述葉輪體由軸套和均布于軸套表面的3-6個葉片構成，各葉輪體
的軸套依次套裝并固定于主軸。 本實用新型還可以采取以下技術措施 所述殼體上部是進料口 。 所述葉輪體的軸套表面均布有6個葉片。 所述葉輪體的各葉片沿軸套的軸線方向螺旋均布。 本實用新型的有益效果和優點在于本葉片式砂塊破碎機的多葉片結構可以將多 葉片直接擊打粉碎與物料之間撞擊粉碎方式相結合，不僅舊砂粉碎速度快，也使舊砂回收 利用率達到90%以上。單電機驅動的電能消耗與現有沖擊式砂塊破碎機相比也降低了近 40%。同時，本葉片式砂塊破碎機的運行噪聲和揚塵也明顯低于現有沖擊式砂塊破碎機。本 實用新型具有結構簡單、舊砂回收利用率高、產量高、清理方便的突出優點。

附圖1是實施例結構局部剖面示意圖。 附圖2是葉輪體實施例結構示意圖。 附圖3是圖2a向視圖。 圖中標號1底座，2殼體，3主軸，4葉片，5軸套，6皮帶傳動裝置，7電機。
具體實施方式下面結合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。 如圖1所示，本葉片式砂塊破碎機主體由底座1和支撐于底座的殼體2構成，殼體 上部是加料口，殼體底部是出料口。主軸3兩端通過軸承支撐于殼體2，主軸3 —端設有電 機7及皮帶傳動裝置6，皮帶傳動裝置6是減速傳動機構。 圖1的葉輪體由軸套5和均布于軸套表面的4個葉片4構成，各葉片沿軸套的軸 線方向螺旋均布。6個葉輪體的軸套依次套裝并固定于主軸3。 如圖2、3所示，本實用新型的葉輪體以6個葉片效果最好，各葉片4沿軸套5的軸 線方向螺旋均布。各葉片沿軸套的軸線方向螺旋均布的目的是增加葉片直接擊打粉碎砂塊 的有效面積。
權利要求一種葉片式砂塊破碎機，由底部為出料口的殼體、底座、主軸、葉輪體和電機及皮帶傳動裝置所組成，其特征在于主軸一端設有電機及皮帶傳動裝置，所述葉輪體由軸套和均布于軸套表面的3-6個葉片構成，各葉輪體的軸套依次套裝并固定于主軸。
2. 根據權利要求1所述的葉片式砂塊破碎機，其特征在于所述殼體上部是進料口。
3. 根據權利要求1所述的葉片式砂塊破碎機，所述葉輪體的軸套表面均布有6個葉片。
4. 根據權利要求1或2所述的葉片式砂塊破碎機，其特征在于所述葉輪體的各葉片沿軸套的軸線方向螺旋均布。
專利摘要本實用新型是一種用于塊狀鑄砂粉碎再利用的葉片式砂塊破碎機，由殼體、底座、主軸、葉輪體和電機及皮帶傳動裝置所組成，特征是，主軸一端設有電機及皮帶傳動裝置，所述葉輪體由軸套和均布于軸套表面的3-6個葉片構成，各葉輪體的軸套依次套裝并固定于主軸。本葉片式砂塊破碎機的多葉片結構可以將多葉片直接擊打粉碎與物料之間撞擊粉碎方式相結合，不僅舊砂粉碎速度快，也使舊砂回收利用率達到90％以上。單電機驅動的電能消耗與現有沖擊式砂塊破碎機相比也降低了近40％。同時，本葉片式砂塊破碎機的運行噪聲和揚塵也明顯低于現有沖擊式砂塊破碎機。本實用新型具有結構簡單、舊砂回收利用率高、產量高、清理方便的突出優點。
文檔編號B02C13/02GK201519588SQ200920220909

公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者劉清信, 張付成, 畢敬梅, 石衛東, 董鳳起, 郝福林 申請人:天津市立鑫晟精細鑄造有限公司