型砂破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種型砂破碎機，所述型砂破碎機包括傳送帶(2)、殼體(1)、驅動機構、第一破碎部(3)和第二破碎部(4)；所述殼體(1)形成空腔室，所述傳送帶(2)位于所述空腔室的底部且通過所述驅動機構驅動所述傳送帶(2)傳送型砂，所述空腔室的對應于所述傳送帶(2)的傳送方向的側壁上設置有出料口且設有所述第一破碎部(3)，相鄰的所述第二破碎部(4)沿著所述傳送帶(2)的傳送方向間隔設置于所述空腔室內。本實用新型提供的型砂破碎機效率高同時破碎后的型砂的顆粒均勻。
【專利說明】型砂破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及破碎領域,具體地，涉及一種型砂破碎機。
【背景技術】
[0002]鑄造工件過程中需要使用型砂進行工件澆鑄成型，待工件成型后型砂由于經過高溫后會粘結在一起，而為了節省成本則需將型砂破碎后回收利用，現有技術中的破碎步驟是將粘結的型砂破碎，接著篩選然后再次破碎直至所有的破碎后型砂顆粒都達到生產需求,這種破碎方式效率低下，同時耗損了大量人力成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種型砂破碎機，該型砂破碎機效率高同時破碎后的型砂的顆粒均勻。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種型砂破碎機，型砂破碎機包括傳送帶、殼體、驅動機構、第一破碎部和第二破碎部；殼體形成空腔室，傳送帶位于空腔室的底部且通過驅動機構驅動傳送帶以傳送型砂，空腔室的對應于傳送帶的傳送方向的側壁上設置有出料口且設有第一破碎部，相鄰的第二破碎部沿著傳送帶的傳送方向間隔設置于空腔室內。
[0005]優選地，第一破碎部和第二破碎部包括柵狀破碎刃，柵狀破碎刃的長度方向垂直于傳送方向。
[0006]優選地，第二破碎部包括多級柵狀破碎刃，第二破碎部的柵狀破碎刃的刃間距均大于第一破碎部柵狀破碎刃的刃間距且沿著傳送方向第二破碎部的多級柵狀破碎刃的刃間距逐漸減小。
[0007]優選地，在空腔室的長度方向和寬度方向上的橫截面為梯形且梯形的頂部寬度大于底部覽度。
[0008]優選地，空腔室包括封閉段和開口段，封閉段罩設于第二破碎部上且頂部封閉，封閉段的對應于傳送帶的傳送方向的外周壁上設有出料口且安有第一破碎部，開口段與封閉段相連通且頂部敞開。
[0009]優選地，空腔室還包括蓋板，蓋板可活動地設置于開口段的頂部。
[0010]優選地，型砂破碎機還包括滾輪，滾輪位于殼體的底部。
[0011]優選地，型砂破碎機還包括把手，把手安裝于殼體的外周壁上。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型在空腔室內設置第一破碎部和至少一個第二破碎部，這樣型砂便能夠隨著傳送帶的傳送與第一破碎部和第二破碎部進行接觸而實現破碎，最終滿足要求的型砂將會從出料口排出，而未達到要求的型砂則會繼續通過傳送帶的傳動與第一破碎部和第二破碎部碰撞破碎，這樣的分級、連續的破碎方式能夠有效地提高破破碎效率，從而節省生產成本。
[0013]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據本實用新型的第一優選實施方式提供的型砂破碎機的結構示意圖；
[0016]圖2是根據本實用新型的第二優選實施方式提供的型砂破碎機的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明
[0018]1、殼體2、傳送帶
[0019]3、第一破碎部4、第二破碎部
[0020]5、滾輪6、把手
[0021]7、封閉段 8、開口段。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0023]本實用新型提供了一種型砂破碎機，如圖1所示，該型砂破碎機包括傳送帶2、殼體1、驅動機構、第一破碎部3和第二破碎部4 ;殼體I形成空腔室，傳送帶2位于空腔室的底部且通過驅動機構驅動傳送帶2以傳送型砂，空腔室的對應于傳送帶2的傳送方向的側壁上設置有出料口且設有第一破碎部3，相鄰的第二破碎部4沿著傳送帶2的傳送方向間隔設置于空腔室內。殼體I底部的側壁上開設有用于安放傳送帶2的開口，且在開口的內沿上設置有橡膠圈以減小傳送帶2和開口之間的縫隙防止型砂從縫隙處泄露。
[0024]在本實施方式中，為了使得第一破碎部3和第二破碎部4能夠更加有效地實現型砂的破碎，從結構上考慮，優選地，第一破碎部3和第二破碎部4包括柵狀破碎刃，為了進一步加大傳送帶2傳送的型砂與第一破碎部3和/或第二破碎部4碰撞時的力度，從而將柵狀破碎刃的長度方向設置成垂直于傳送方向。
[0025]在本實施方式中，為了優化第二破碎部4的結構從而使得型砂能夠實現多級、連續、分級地與第二破碎部4碰撞破碎，優選地，第二破碎部4包括多級柵狀破碎刃，為了使得型砂沿著傳送方向能夠實現顆粒由大到小的逐級破碎，進一步優選地，第二破碎部4的柵狀破碎刃的刃間距均大于第一破碎部3柵狀破碎刃的刃間距且沿著傳送方向第二破碎部4的多級柵狀破碎刃的刃間距逐漸減小，這樣便能夠有效地降低每級柵狀破碎刃的破碎壓力，同時提高了破碎效果和破碎效率。從成本上考慮，更優選地，所述第二破碎部4包括三級柵狀破碎刃。為了進一步優化第一破碎部3和第二破碎部4的刃間距以使得破碎的型砂具有優異的質量，進一步優選地，第二破碎部4的三級柵狀破碎刃的的刃間距分別為0.8_lcm、0.4-0.6cm和0.2-0.3cm,第一破碎部3的柵狀破碎刃的刃間0.1-0.15cm。
[0026]在本實施方式中，為了快速的添加型砂，從空腔室的結構上考慮，優選地，在空腔室的長度方向和寬度方向上的橫截面為梯形且梯形的頂部寬度大于底部寬度。
[0027]在本實施方式中，為了既能快速的添加型砂，又能夠防止破碎過程中型沙的飛濺，從空腔室的結構上考慮，優選地，如圖2所示，空腔室包括封閉段7和開口段8，封閉段7罩設于第二破碎部4上且頂部封閉，封閉段7的對應于所述傳送帶2的傳送方向的外周壁上設有出料口且安有第一破碎部3，這樣實質上進行破碎的工序均在封閉段7內進行，即時有飛濺的型砂遇到封閉段7的內壁也會重新落入至傳送帶2上進行進一步的破碎，而開口段8與封閉段7相連通且頂部敞開實現了進料口的功能。
[0028]在本實施方式中，為了進一步防止型砂的濺出空腔室，優選地，如圖2所示，空腔室還包括蓋板，蓋板可活動地設置于開口段8的頂部，這樣在將型砂添加至空腔室內便蓋上蓋板，從而完全實現了型砂破碎機在工作過程中，空腔室完全處于封閉狀態，從而完全避免了型砂的飛濺。
[0029]在本實施方式中，為了使得型砂破碎機能夠快速便捷地進行搬運，優選地，型砂破碎機還包括滾輪5，滾輪5位于殼體I的底部，這樣搬運型砂破碎機更加方便省力。為了進一步使得型砂破碎機能夠快速便捷地進行搬運，更優選地，型砂破碎機還包括把手6，把手6安裝于殼體I的外周壁上。
[0030]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0031]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0032]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種型砂破碎機，其特征在于，所述型砂破碎機包括傳送帶(2)、殼體(I)、驅動機構、第一破碎部(3)和第二破碎部(4);所述殼體(I)形成空腔室，所述傳送帶(2)位于所述空腔室的底部且通過所述驅動機構驅動以傳送型砂，所述空腔室的對應于所述傳送帶(2)的傳送方向的側壁上設置有出料口且設有所述第一破碎部(3)，所述第二破碎部(4)沿著所述傳送帶(2)的傳送方向設置于所述空腔室內。
2.根據權利要求1所述的破碎機，其特征在于，所述第一破碎部(3)和所述第二破碎部(4)包括柵狀破碎刃，所述柵狀破碎刃的長度方向垂直于所述傳送方向。
3.根據權利要求2所述的型砂破碎機，其特征在于，所述第二破碎部(4)包括多級柵狀破碎刃，所述第二破碎部(4)的柵狀破碎刃的刃間距均大于所述第一破碎部(3)柵狀破碎刃的刃間距且沿著所述傳送方向所述第二破碎部(4)的所述多級柵狀破碎刃的刃間距逐漸減小。
4.根據權利要求1所述的型砂破碎機，其特征在于，在所述空腔室的長度方向和寬度方向上的橫截面為梯形且所述梯形的頂部寬度大于底部寬度。
5.根據權利要求1所述的型砂破碎機，其特征在于，所述空腔室包括封閉段(7)和開口段(8)，所述封閉段(7)罩設于所述第二破碎部(4)上且頂部封閉，所述封閉段(7)的對應于所述傳送帶(2)的傳送方向的外周壁上設有出料口且安有所述第一破碎部(3)，所述開口段⑶與所述封閉段(7)相連通且頂部敞開。
6.根據權利要求3或4所述的型砂破碎機，其特征在于，所述空腔室還包括蓋板，所述蓋板可活動地設置于所述開口段(8)的頂部。
7.根據權利要求1所述的型砂破碎機，其特征在于，所述型砂破碎機還包括滾輪(5)，所述滾輪(5)位于所述殼體(I)的底部。
8.根據權利要求1所述的型砂破碎機，其特征在于，所述型砂破碎機還包括把手(6)，所述把手(6)安裝于所述殼體(I)的外周壁上。
【文檔編號】B22C5/00GK204052792SQ201420351337
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】俞家華 申請人:蕪湖國鼎機械制造有限公司