專利名稱：一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其金屬機件的耐磨結(jié)構(gòu)。具體地 說，本實用新型涉及一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)中，大型立磨是熟料、生料制備及水泥粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備。由于工作 介質(zhì)是鋼渣、砂巖、石灰石等，物料硬度十分高，在破碎和研磨過程中，磨盤、磨輥等工件受 到磨損和沖擊。國內(nèi)外在90年代中后期推廣了硬面堆焊修復(fù)技術(shù)，既節(jié)省了資金，又提高了工件 本身的使用使命。在堆焊的過程中，為了避免工件的變形和開裂，防止耐磨件的報廢，通常 采用預(yù)熱的方式消除焊接應(yīng)力，但是由于耐磨件數(shù)量多，重量重，預(yù)熱工作的可操作性較 差、不方便，且成本較高。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，其目的是提高耐磨 件的使用壽命和修復(fù)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的這種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，包括耐磨件本體、堆焊耐磨層，所述 的耐磨件本體的材料為普通碳素鋼，所述的堆焊耐磨層的材料為過共晶高鉻合金，所述的 耐磨結(jié)構(gòu)為在耐磨件本體和堆焊耐磨層之間設(shè)有堆焊過渡層，所述的堆焊過渡層采用由多 條焊道構(gòu)成的堆焊結(jié)構(gòu)，其材料與所述的耐磨件本體的材料相同或相近似。所述的堆焊耐磨層上設(shè)有均勻分布的龜裂紋。本實用新型還解決的第二個問題是，提供上述的耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)的修復(fù)加工工 藝，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，所述的修復(fù)加工工藝的技術(shù)方案是所述的耐磨結(jié)構(gòu)采用堆焊工藝，先后堆焊出堆焊過渡層和堆焊耐磨層；在堆焊所 述的堆焊耐磨層的過程中，采用明弧焊風(fēng)冷，對剛焊成的焊道立即進行風(fēng)冷；或增設(shè)噴霧裝 置，對剛焊成的焊道立即進行噴霧冷卻；上述兩種方式，使堆焊耐磨層產(chǎn)生龜裂紋。所述的修復(fù)加工工藝首先將待修復(fù)耐磨件本體的表面殘存的耐磨層去除，然后在 耐磨件本體的表面堆焊所述的堆焊過渡層，且使得在堆焊過渡層形成光整表面。本實用新型采用上述技術(shù)方案，采用堆焊過渡層，使堆焊耐磨層與耐磨件本體焊 接更牢固，降低耐磨材料的費用；打破了傳統(tǒng)通過預(yù)熱消除焊接應(yīng)力的方式，通過技術(shù)手段 使堆焊的耐磨層出現(xiàn)龜裂紋，釋放堆焊過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免對毛坯件產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報 廢。能有效地提高耐磨件的使用壽命和修復(fù)效率，并且上述技術(shù)方案運用實施簡單，能有效 地降低成本，減少更換耐磨件停機時間。立磨輥皮使用壽命為原鑄件的1. 3倍，磨盤襯板為 原鑄件的2倍，大大降低了水泥工廠的運行成本，促進了水泥工業(yè)的發(fā)展。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型中的耐磨件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、耐磨件本體，2、堆焊耐磨層，3、堆焊過渡層，4、龜裂紋。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳 細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和 深入的理解。如圖1、圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)及 其修復(fù)加工工藝，包括耐磨件本體1、堆焊耐磨層2，所述的耐磨件本體1的材料為普通碳素 鋼，所述的堆焊耐磨層2的的材料為過共晶高鉻合金。本實用新型的技術(shù)方案的核心是如圖1所示，本實用新型所提供的這種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，所述的耐磨結(jié)構(gòu)為在 耐磨件本體1和堆焊耐磨層2之間設(shè)有堆焊過渡層3，所述的堆焊過渡層3采用由多條焊道 構(gòu)成的堆焊結(jié)構(gòu)，其材料與所述的耐磨件本體1的材料相同或相近似。耐磨件堆焊工藝消除應(yīng)力方法是所述的堆焊耐磨層2上設(shè)有均勻分布的龜裂紋 4。上述技術(shù)方案能有效地提高耐磨件的使用壽命和修復(fù)效率，并且本實用新型的技 術(shù)方案運用實施簡單，能有效地降低成本，減少更換耐磨件停機時間。打破了傳統(tǒng)通過預(yù)熱 消除焊接應(yīng)力的方式。冷卻方式簡單、成本較低。采取此種表面修復(fù)方案恢復(fù)的耐磨件，立磨輥皮使用壽命為原鑄件的1. 3倍，磨 盤襯板為原鑄件的2倍，大大降低了水泥工廠的運行成本，促進了水泥工業(yè)的發(fā)展。本實用新型提供上述的耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)的修復(fù)加工工藝，所述的修復(fù)加工工藝 的技術(shù)方案如下所述的耐磨結(jié)構(gòu)采用堆焊工藝，先后堆焊出堆焊過渡層3和堆焊耐磨層2 ；在堆焊 所述的堆焊耐磨層2的過程中，采用明弧焊風(fēng)冷，對剛焊成的焊道立即進行風(fēng)冷；或增設(shè)噴 霧裝置，對剛焊成的焊道立即進行噴霧冷卻；上述兩種方式，使堆焊耐磨層2產(chǎn)生龜裂紋4。首先將待修復(fù)耐磨件的表面殘存的耐磨層去除，然后在耐磨件本體表面堆焊一層 堆焊過渡層3，堆焊材料與耐磨件本體1相同或相近，達到保護耐磨件本體1的作用，同時在 耐磨件本體1表面形成光滑層面，以便于與堆焊耐磨層2結(jié)合，堆焊過渡層3的厚度視毛坯 件表面缺陷而定。堆焊過渡層3堆焊完成后，更換焊絲開始進行堆焊耐磨層2的堆焊。所述的修復(fù)加工工藝首先將待修復(fù)耐磨件本體1的表面殘存的耐磨層去除，然后 在耐磨件本體1的表面堆焊所述的堆焊過渡層3，且使得在堆焊過渡層3形成光整表面。堆焊過渡層3與堆焊耐磨層2的堆焊均采用進口自動焊機進行堆焊，相關(guān)參數(shù)與 普通耐磨件堆焊相同。不同的是，在堆焊堆焊耐磨層2時，采用明弧焊風(fēng)冷，或增設(shè)噴霧裝 置，使堆焊耐磨層2產(chǎn)生龜裂，已達到釋放焊接應(yīng)力的效果。
4[0029]通過對耐磨件磨輥的表面堆焊一層堆焊耐磨層2，達到再利用的目的，且使用壽命 大于鑄件的使用時間，在水泥行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。在耐磨堆焊的過程中，為了防止由于焊 接應(yīng)力導(dǎo)致毛坯件出現(xiàn)裂紋而報廢，行業(yè)普遍采用預(yù)熱的方式消除焊接應(yīng)力。但這種方案 操作不方便，且成本高。針對焊接應(yīng)力的消除問題，本實用新型通過技術(shù)手段讓堆焊的堆焊耐磨層2出現(xiàn) 龜裂紋4，釋放堆焊過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免對毛坯件產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報廢。至于堆焊耐磨層 2上的龜裂紋4，在堆焊耐磨層2的碾壓過程中，由于主要承受壓應(yīng)力對于使用不受到任何影響。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改 進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，包括耐磨件本體(1)、堆焊耐磨層(2)，所述的耐磨件本體(1)的材料為普通碳素鋼，所述的堆焊耐磨層(2的材料為過共晶高鉻合金，其特征在于所述的耐磨結(jié)構(gòu)為在耐磨件本體(1)和堆焊耐磨層(2)之間設(shè)有堆焊過渡層(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的堆焊過渡層(3)采 用由多條焊道構(gòu)成的堆焊結(jié)構(gòu)，其材料與所述的耐磨件本體(1)的材料相同或相近似。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的堆焊耐磨層(2) 上設(shè)有均勻分布的龜裂紋(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，所述的耐磨結(jié)構(gòu)為在耐磨件本體(1)和堆焊耐磨層(2)之間設(shè)有堆焊過渡層(3)，所述的堆焊過渡層(3)采用由多條焊道構(gòu)成的堆焊結(jié)構(gòu)，其材料與所述的耐磨件本體(1)的材料相同或相近似。采用上述技術(shù)方案，使堆焊耐磨層與耐磨件本體焊接更牢固，降低耐磨材料的費用；打破了傳統(tǒng)通過預(yù)熱消除焊接應(yīng)力的方式，通過技術(shù)手段使堆焊的耐磨層出現(xiàn)龜裂紋，釋放堆焊過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免對毛坯件產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報廢。能有效地提高耐磨件的使用壽命和修復(fù)效率。
文檔編號B02C7/12GK201645924SQ2010201256
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者葉璐, 吳前松, 潘胡江, 王雷 申請人:安徽海螺川崎裝備制造有限公司