一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭的制作方法
【專利摘要】一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成；所述的錘柄和錘端結合在一起；所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強溝，所述的鑲鑄體包裹在錘端破碎面的外圍，共同組成錘端的耐磨破碎面；所述的鑲鑄體的耐磨能力高于錘端的耐磨能力；相對容易磨損的材料位于破碎面中間，不容易磨損，相對不容易磨損的材料層位于破碎面邊緣能夠更慢的磨損，這樣，錘頭破碎面中心和邊緣能夠形成均勻地磨損量，始終保持整個破碎面平面的形狀。
【專利說明】
一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭
技術領域
[0001]本實用新型屬于破碎，粉末等技術領域廣泛使用的錘頭，具體涉及一種雙金屬復合錘頭。
【背景技術】
[0002]隨著礦山建材行業的發展，大量的物料需要破碎，錘頭式破碎機是常用破碎設備，其中錘頭是主要易損件。
[0003]錘頭的錘端是一個長方體，和物件撞擊的面是一個平面，又稱“破碎面”。新錘頭在工作時，高速運動的錘頭破碎面和物料正面撞擊，產生強大的沖擊力破碎物料。當錘頭使用一段時間后，受到物料撞擊磨損，錘頭邊緣磨損度明顯比中間多，于是形成邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面。這種錘頭的尖頭破碎面在面對物料撞擊時，帶弧度的破碎面產生大量切削力，而正面撞擊的沖擊力則大大減少，因而錘頭的破碎力大大降低，往往需要更換錘頭來提高破碎效率。
[0004]現有方法制造的錘頭都會遇到上述這個問題，采用高等級耐磨材料也不能避免，總所周知，錘頭的質量越大旋轉時攜帶的能量也越大破碎效果也越好，但是為了減少錘頭更換的材料浪費，錘頭厚度就盡量做的比較薄，使用中出現這種尖頭磨損情況后即可更換。但也會造成做出來的錘頭做的比較薄重量較輕，旋轉時攜帶的動能相對厚實的錘頭要小，影響錘頭破碎效果。如何改善這種情況，是錘頭生產廠家一個需要解決的問題。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是制造一種錘頭，在破碎過程中能保持錘頭破碎面均勻磨損，不會形成明顯的邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面，始終保持較強的破碎效率。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，其特征在于，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成;所述的錘柄和錘端結合在一起;所述的鑲鑄體包裹在錘端的外面，所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強溝，對應的錘端位置有加強條凸出，所述的加強條上有孔;所述的鑲鑄體包裹在錘端破碎面的外圍，共同組成錘端的耐磨破碎面;所述的鑲鑄體的耐磨能力高于錘端的耐磨能力。
[0008]—種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，其特征在于，制造過程包括以下步驟:
[0009]步驟1:在模具內鑄造錘柄；
[0010]步驟2:將步驟I獲得的錘柄去除模具，充分冷卻；
[0011 ]步驟3:將步驟2獲得的錘柄打磨拋光；
[0012]步驟4:將步驟3獲得的錘柄放置于模具內，澆筑錘端，錘端模具內設置加強條；
[0013]步驟5:將步驟4獲得的錘柄錘端組合件去除模具，充分冷卻；
[0014]步驟6:將步驟5獲得的錘柄錘端組合件打磨拋光；
[0015]步驟7:將步驟6獲得的錘柄錘端組合件放置于模具內，澆筑鑲鑄體；
[0016]步驟8:將步驟7獲得的錘頭去除模具，充分冷卻，即為本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭；
[0017]優選的，錘柄和錘端材料采用高錳鋼，鑲鑄體材料采用高鉻鑄鐵。
[0018]本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭在使用時由于破碎面的邊緣比中間更耐磨，能夠適應實際使用時邊緣比中間更多磨損的實際情況。相對容易磨損的材料位于破碎面的中間，不容易受到磨損，相對耐磨損的材料層位于破碎面邊緣，能夠更慢的磨損。這樣，錘頭破碎面的中心和邊緣能夠形成均勻地磨損量，始終保持整個破碎面平面的形狀，不會形成明顯的邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面。能夠始終保持較強的正面沖擊力，具有較高的破碎效率。因為本實用新型所述的錘頭破碎面不會明顯變形，錘頭不會出現尖頭磨損，不易報廢，所以可以把錘端厚度做的更厚，增加錘頭的重量，使錘頭具有更大的動能，擁有更好的破碎效果，錘頭使用的時間也能更久。
[0019]如上所述，本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭比普通錘頭具有更久的使用時間，能夠減少錘頭的更換次數，有較好的經濟效益。因為更換一次錘頭，拆下舊錘頭，換上新錘頭，重心調節，試運行，需要停機I天，并且因為換錘頭后要調節重心的原因，新舊錘頭不能混用，所有使用過的錘頭都要全部拆下，換掉，哪怕還可以使用的錘頭也要換掉，所以更換一次錘頭會造成較大的損失。而使用本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭能較好的減少這方面的開支。
[0020]本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭的鑲鑄體左、右、下三面上各有一條加強溝，對應的錘端位置有加強條凸出，所述的加強條上有孔，當鑲鑄體進行澆注時，澆注材料會灌滿錘端加強條上的孔，硬化后形成緊密的結合，讓鑲鑄體和錘端結合緊密，不易受到外力時脫開，具有更強的整體強度。
[0021]本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，先鑄造錘柄，待冷卻后再鑄造錘端，最后鑄造鑲鑄體，因為熱脹冷縮原理，后鑄造的錘端能夠緊緊抱緊錘柄，鑲鑄體能夠緊緊包裹住錘端，不會出現松動和裂縫了。鑄造錘端和鑲鑄體前對錘柄和錘柄錘端組合件打磨拋光能夠去除鑄件表面浮灰和不牢固的毛刺，能夠讓鑄件結合更緊密。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭的鑲鑄體去除頂面內部結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭的錘柄錘端組合件結構示意圖。
[0025]附圖標記:1:錘柄，2:錘端，3:聯接孔，4:鑲鑄體，5:破碎面，6:加強溝，7:孔，8:加強條。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖詳細描述本實用新型的實施例。
[0027]如圖1所示，所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，由錘柄(1)、錘端(2)、鑲鑄體(4)組成;所述的錘柄(I)和錘端(2)結合在一起;所述的鑲鑄體(4)包裹在錘端(2)的外面，所述的鑲鑄體(4)為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強溝
(6)，對應的錘端位置有加強條(8)凸出，所述的加強條(8)上有孔(7);所述的鑲鑄體(4)包裹在錘端(2)破碎面(5)的外圍，共同組成錘端(2)的耐磨破碎面(5);所述的鑲鑄體(4)材料米用尚絡鑄鐵，所述的纏柄(I)和纏端(2)材料米用尚猛鋼。
[0028]該錘頭的聯接孔(3)用于把錘頭安裝于錘頭機中，該錘頭使用時，由于破碎面(5)的邊緣比中間更耐磨，能夠適應實際使用時邊緣比中間更多磨損的實際情況，相對容易磨損的材料位于破碎面(5)的中間，不容易磨損，相對耐磨的材料層位于破碎面(5)的邊緣，能夠更慢的磨損，這樣，錘頭破碎面(5)中心和邊緣能夠形成均勾地磨損量，始終保持整個破碎面(5)平面的形狀，不會形成明顯的邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面
(5)，能夠始終保持較強的正面沖擊力，具有較高的破碎效率。
[0029]經試用，錘端(2)和錘柄(I)采用高錳鋼，鑲鑄體(4)材料采用高鉻鑄鐵的錘頭比全部使用高錳鋼材料的錘頭更耐磨，比全部使用高鉻鑄鐵材料的錘頭耐磨能力相當，并且破碎效果更好，成本比全部采用高鉻鑄鐵材料的錘頭低很多，具有極好的市場效益，并且，因為本實用新型所述的錘頭破碎面(5)不會明顯變形，錘頭不會輕易報廢，所以可以把錘端
(2)厚度做的更厚，增加錘頭的重量，使錘頭具有更大的動能，擁有更好的破碎效果。
[0030]本實施例所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭的鑲鑄體(4)左、右、下三面上各有一條加強溝(6)，對應的錘端位置有加強條(8)凸出，所述的加強條(8)上有孔(7)，當鑲鑄體
(4)進行澆注時，澆注材料會灌滿加強溝(8)上的孔(7)，硬化后形成緊密的結合，讓鑲鑄體
(4)和錘端(2)結合緊密，不易受到外力時脫開，具有更強的整體強度。
【主權項】
1.一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，其特征在于，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成;所述的錘柄和錘端結合在一起;所述的鑲鑄體包裹在錘端的外面，所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強溝，對應的錘端位置有加強條凸出，所述的加強條上有孔;所述的鑲鑄體包裹在錘端破碎面的外圍，共同組成錘端的耐磨破碎面;所述的鑲鑄體的耐磨能力高于錘端的耐磨能力。2.根據權利要求1所述的一種耐磨材料鑲鑄復合錘頭，其特征在于，錘柄和錘端材料采用尚猛鋼，懷鑄體材料米用尚絡鑄鐵。
【文檔編號】B02C13/28GK205659741SQ201620495314
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月28日
【發明人】趙君雄
【申請人】趙君雄