專利名稱：集堆式蘆葦收割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種桿狀植物收割機械，特別是指一種能夠自動集堆的蘆葦收割 機。
背景技術：
目前，國內蘆葦收獲機尚無可用的成熟機型，一般市場上出現的蘆葦收割機產品 都是采用剪切式切割器或是圓盤鋸將蘆葦割斷，采用齒形鏈或夾持輸送的方式，將割斷的 蘆葦向機器一側輸送，然后將蘆葦縱向集成堆或者橫向連續鋪放，之后人工進行打捆等后 處理；這種形式的蘆葦收割機初次收割蘆葦時，需要人工開道，降低了機器的適應性，且切 割機割幅有限容易使倒下的蘆葦重疊，且堆集效果很差，需要進行人工再處理，而國外的大 型蘆葦收獲機并不適合我國北方地區的地形條件，蘆葦收割機產品基本上還停留在試制階 段，至今難以推廣使用。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種集堆式蘆葦收割機，以解決上述背景 技術中的缺點。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現本實用新型所述的蘆葦收割機，包括履帶底盤、夾持輸送裝置、切割裝置、集堆裝 置、分禾器、駕駛室、動力系統、液壓系統和控制系統，柴油機作為整機的動力，經由液壓裝 置實現機器的各個動作，所述整個切割裝置機架以轉動副連接在履帶底盤上，舉升油缸一 端鉸接在履帶底盤上，一端鉸接在切割裝置機架上，而在集堆裝置上，有集堆輪頂部均勻布 置三根集堆撥桿，下部均勻布置三根限位桿。柴油機作為整機的動力，通過帶傳動、鏈傳動或者齒輪傳動將動力傳遞給液壓泵， 液壓泵通過液壓閥和管路帶動液壓執行元件實現機器各個動作。履帶底盤驅動整機以約 6 8km/h的速度前進，機器前端安裝分禾器，將葦田的蘆葦和待切割的蘆葦分開；切割器 將蘆葦割斷，蘆葦向后傾倒后，上下兩排的收集夾持鏈隨即將蘆葦從兩邊往中間夾持收集 輸送，之后上下兩排夾持輸送鏈將蘆葦夾持輸送，位于機器中間后方的集堆框和集堆輪撥 桿形成的一個封閉的蘆葦集堆區域，蘆葦被夾持輸送至集堆框中，機器行走至一定的距離 之后，由機器的控制系統發出訊號，并驅動集堆輪快速轉動一定的角度，將蘆葦縱向撥倒至 機器的正后方，從而蘆葦被集成整齊的堆。有益效果本實用新型結構簡單，動作可靠，適應性強，不需要人工開道，可根據蘆葦實際情 況，任意調節蘆葦集堆的大小，便于收割完的蘆葦集中放置和人工打包運輸，大大提高了作 業效率。
圖1是本實用新型主體示意圖；圖2是本實用新型動力裝置示意圖；圖3是本實用新型切割傳動裝置示意圖；圖4是本實用新型堆積裝置示意圖。其中1_履帶底盤、2-夾持輸送裝置、3-切割裝置，3. 1-切割器、3. 2_切割裝置 機架、3. 3-切割液壓馬達、3. 4-切割主動小鏈輪、3. 5-切割大鏈輪、3. 6-鏈條、3. 7-驅動 板、3. 8-舉升油缸、3. 9-鉸接塊、3. 10-連桿，4-集堆裝置、4. 1_集堆輪、4. 1. 1_集堆撥 桿、4. 1. 2-限位桿、4. 1. 3-集堆輪軸、4. 2-單向從動小鏈輪、4. 3-主動大鏈輪、4. 4-鏈條、 4. 5-推桿、4. 6-限位開關、5-分禾器、6-駕駛室、7-動力系統、7. 1-柴油機、7. 2-皮帶、 7. 3-液壓泵、7. 4-液壓閥、7. 5-管路、7. 6-液壓執行元件、8-液壓系統、9-控制系統
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1至圖4所示，本實用新型由履帶底盤1、夾持輸送裝置2、切割裝置3、集堆 裝置4、分禾器5、駕駛室6、動力系統7、液壓系統8和控制系統9組成，其中，所述的分禾器 5位于整機的最前端，柴油機7. 1作為整機的動力，通過皮帶7. 2將動力傳遞給液壓泵7. 3， 液壓泵7. 3通過液壓閥7. 4和管路7. 5帶動液壓執行元件7. 6實現機器各個動作，履帶底 盤1驅動整機以一定的速度前進，機器前端的分禾器5，將葦田的蘆葦和待切割的蘆葦分 開；切割器3. 1將蘆葦割斷，由于蘆葦的慣性作用，蘆葦向后傾倒，并通過夾持輸送裝置2進 行輸送，位于機器中間后方的集堆框4. 1和集堆輪撥桿4. 3形成的一個封閉的蘆葦集堆區 域，蘆葦被夾持輸送至集堆框4. 1中，機器行走至一定的距離之后，由機器的控制系統發出 訊號，并驅動集堆輪撥桿4. 3快速轉動一定的角度，將蘆葦縱向撥倒至機器的正后方，從而 蘆葦被集成整齊的堆。如圖3所示，本實用新型所述的切割裝置3，由切割器3. 1、切割裝置機架3. 2、切割 液壓馬達3. 3、切割主動小鏈輪3. 4、切割大鏈輪3. 5、鏈條3. 6、驅動板3. 7、舉升油缸3. 8、 鉸接塊3. 9、連桿3. 10組成。切割裝置機架3. 2可繞焊接在履帶底盤1上的鉸接塊3. 9轉 動一定角度，舉升油缸3. 8 一端鉸接在履帶底盤1上，一端鉸接在切割裝置機架3. 2上，操 作人員可以根據實際情況，操縱控制舉升油缸3. 8的伸出或者縮回，調節切割裝置3上的切 割器3. 1的離地高度，從而調節蘆葦的擱茬高度，使得擱茬均勻一致，另外，在整機在不收 割蘆葦而在平地行走時，可將切割裝置3抬離地面一定高度，以便于行走。安裝在切割裝置 機架3. 2上的切割液壓馬達3. 3帶動切割主動小鏈輪3. 4高速旋轉，再通過鏈條3. 6，切割 大鏈輪3. 5、連桿3. 10和驅動板3. 7，驅動切割器3. 1的刀片往復移動，將蘆葦割斷。如圖4所示，本實用新型所述的集堆裝置4，由集堆輪4. 1、單向從動小鏈輪4. 2、主 動大鏈輪4. 3、鏈條4. 4、推桿4. 5、限位開關4. 6組成。機架2. 24上的、位于夾持輸送裝置2 末端的長方體區域與集堆輪4. 1形成了蘆葦的集堆區，集堆輪4. 1布置在集堆區的一個角 上并轉動，集堆輪4. 1頂部均勻布置三根集堆撥桿4. 1. 1，下部均勻布置三根限位桿4. 1.2， 集堆撥桿4. 1. 1的長度應保證掃過所有集堆區的截面積，集堆撥桿4. 1. 1應比上排夾持輸
4送鏈2. 3的末端高出一定距離，防止干涉。單向從動小鏈輪4. 2內圈與集堆輪軸4. 1. 3焊 接或通過其他方式固定連接，并通過鏈條4. 4與主動大鏈輪4. 3形成鏈傳動，推桿4. 5 一端 鉸接在機架2. 24上，另一端鉸接在主動大鏈輪4. 3上。工作時，蘆葦被夾持輸送裝置2連 續不斷的輸送至集堆區緩存起來，待整機工作一段時間之后，控制系統9發出訊號，驅動推 桿4. 5動作，推桿4. 5推動主動大鏈輪4. 3轉動，再通過鏈條4. 4驅動單向從動小鏈輪4. 2 轉動，當限位桿4. 1. 2碰到限位開關4. 6之后，控制系統9控制推桿4. 5縮回，由于單向從 動小鏈輪4. 2反向自由轉動，集堆輪4. 1不會被反轉，這樣可防止集堆輪4. 1誤動作，集堆 區的蘆葦被集堆撥桿4. 1. 1快速縱向撥倒至機器正后方，形成一定間距的一堆的蘆葦。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求集堆式蘆葦收割機，包括由履帶底盤、夾持輸送裝置、切割裝置、集堆裝置、分禾器、駕駛室、動力系統、液壓系統和控制系統，由柴油機提供動力，經由液壓裝置實現機器的各個動作，其特征在于，所述整個切割裝置機架以轉動副連接在履帶底盤上，舉升油缸一端鉸接在履帶底盤上，一端鉸接在切割裝置機架上。
2.根據權利要求1所述的集堆式蘆葦收割機，其特征在于，在所述集堆裝置上，集堆輪 頂部均勻布置三根集堆撥桿，下部均勻布置三根限位桿。
專利摘要集堆式蘆葦收割機，包括履帶底盤、夾持輸送裝置、切割裝置、集堆裝置、分禾器、駕駛室、動力系統、液壓系統和控制系統，柴油機作為整機的動力，通過帶傳動或者鏈傳動或者齒輪傳動將動力傳遞給液壓泵，液壓泵通過液壓閥和管路帶動液壓執行元件實現機器各個動作。本實用新型結構簡單、開啟方便、安全性高。
文檔編號A01D67/00GK201657636SQ201020150629

公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月6日 優先權日2010年4月6日
發明者吳齊, 彭南華, 曾立幫, 李海星, 王迎舉, 趙君科 申請人:李海星