專利名稱：雜余脫盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聯合收割機技術領域，尤其涉及一種應用在聯合收割機上的雜余復脫器上的雜余脫盤。
背景技術：
目前，農業生產日益機械化，聯合收割機等農用機械得到廣泛應用，但是，在聯合 收割機的使用過程中，其脫粒效果并不理想，收獲的糧食中仍然含有大量的雜余，為了對這 些雜余進行脫粒，通常在聯合收割機上安裝雜余復脫器?，F有的聯合收割機上使用的復脫 器通常是在蝸殼內壁上固定一個表面設有凹槽的被動搓盤，蝸殼內還設有由動力軸驅動的 與被動搓盤相配合的主動搓盤，動力軸驅動主動搓盤轉動，自攪龍軸輸送入蝸殼內的雜余 從被動搓盤與主動搓盤之間通過時，受到被動搓盤與主動搓盤之間相互揉搓的作用，使雜 余籽粒脫殼，然后通過拋扔筒接口將籽粒連同脫下的殼一起從拋扔筒接口拋出，以達到雜 余的殼與籽粒分離的目的。由于這種復脫器是靠被動搓盤與主動搓盤之間的相互揉搓對雜余進行脫殼，需要 根據實際情況不斷調整被動搓盤與主動搓盤之間的距離，來適應不同雜余的需要，操作麻 煩，使用不方便；雜余容易在靠近動力軸的部位堆積，不能被脫粒，脫殼效果差，谷物從拋扔 筒接口拋出時容易發生堵塞現象。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷提供一種使用方便、脫粒效果 好、防止堵塞的雜余復脫器用的雜余脫盤。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是雜余脫盤，包括盤體，所述盤體 的一側設有若干凸條，所述盤體的另一側設有葉片。作為優選的技術方案，所述凸條呈鋸齒狀。作為優選的技術方案，所述凸條的高度為2 5cm。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是由于所述 的雜余脫盤，包括盤體，所述盤體的一側設有若干凸條，所述盤體的另一側設有葉片。進行 雜余復脫時，將本實用新型的雜余脫盤安裝到雜余復脫器的蝸殼內的雜余攪龍軸上，雜余 攪龍軸將雜余輸送到蝸殼內，并帶動雜余脫盤高速旋轉，雜余脫盤高速旋轉過程中，其一側 的若干凸條與雜余之間高速碰撞、摔打，從而將雜余的殼與籽粒脫離，達到復脫的目的。與 現有技術相比，由于省掉了被動搓盤，一方面降低了制造成本，另一方面省去了調整主動搓 盤與被動搓盤之間距離的操作，使用方便，也不存在雜余堆積導致的部分雜余不能被脫殼 現象，脫粒效果好；雜余攪龍軸帶動雜余脫盤高速旋轉時，其另一側的葉片隨之高速旋轉， 產生的風量大，可容易地將復脫后的籽粒連同籽粒的殼從拋扔筒接口拋出，不易發生堵塞 現象。尤其當采用鋸齒狀的凸條，凸條高度在2 5cm的范圍時，可以增大雜余脫盤與雜余之間的接觸面積，能進一步提高脫粒效果。以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實 用新型實施例的結構剖視圖；圖中1-雜余脫盤；11-盤體；12-凸條；13-葉片；14-安裝部。
具體實施方式
如附圖所示，雜余脫盤1，包括盤體11，所述盤體11的一側設有若干凸條12，所述 盤體11的另一側設有葉片13，所述盤體11的設有葉片13的一側還設有安裝部14。其中，所述凸條12呈鋸齒狀。其中，所述凸條12的高度為2 5cm。進行雜余復脫時，將本實用新型的雜余脫盤1通過安裝部14安裝到雜余復脫器的 蝸殼內的雜余攪龍軸上，雜余攪龍軸將雜余輸送到蝸殼內，并帶動雜余脫盤高速旋轉，雜余 脫盤1高速旋轉過程中，其一側的若干凸條12與雜余之間高速碰撞、摔打，從而將雜余的殼 與籽粒脫離，達到復脫的目的。與現有技術相比，由于省掉了被動搓盤，一方面降低了制造 成本，另一方面省去了調整主動搓盤與被動搓盤之間距離的操作，使用方便，也不存在雜余 堆積導致的部分雜余不能被脫殼現象，脫粒效果好；雜余攪龍軸帶動雜余脫盤高速旋轉時， 其另一側的葉片13隨之高速旋轉，產生的風量大，可容易地將復脫后的籽粒連同籽粒的殼 從拋扔筒接口拋出，不易發生堵塞現象。
權利要求雜余脫盤，包括盤體，其特征在于所述盤體的一側設有若干凸條，所述盤體的另一側設有葉片。
2.如權利要求1所述的雜余脫盤，其特征在于所述凸條呈鋸齒狀。
3.如權利要求1或2所述的雜余脫盤，其特征在于所述凸條的高度為2 5cm。
專利摘要本實用新型公開了一種雜余脫盤，包括盤體，所述盤體的一側設有若干凸條，所述盤體的另一側設有葉片。優選所述凸條呈鋸齒狀；所述凸條的高度為2～5cm。進行雜余復脫時，將本實用新型的雜余脫盤安裝到雜余復脫器的蝸殼內的雜余絞龍軸上，雜余絞龍軸將雜余輸送到蝸殼內，并帶動雜余脫盤高速旋轉時，其側面的若干凸條與雜余之間高速碰撞、摔打，達到雜余脫殼的目的，降低了制造成本，使用方便，脫粒效果好；產生的風量大，易將復脫后的籽粒連同籽粒的殼從拋扔筒接口拋出，不易發生堵塞現象。
文檔編號A01F12/18GK201709155SQ2010202282
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者杜紀國 申請人:杜紀國