專利名稱：一種大型水煤漿細磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉體制備裝置，特別是關于一種制備微米級粉體的大型水煤 漿細磨機。
背景技術：
隨著水煤漿制備技術的迅速發展，尤其是伴隨制漿煤種向低階煤種的拓展，追求 合理的粒度級配，提高水煤漿產品的濃度成為發展的首要目標。目前在工業化推廣中應用 最多的粒度級配是“雙峰級配”，由選擇性粗磨機與超細磨機配合實現。但隨著水煤漿工業 生產的規模迅速擴大，尤其是隨著水煤漿氣化爐的超大型化(日投煤量已達2000t)，氣化 水煤漿的生產規模也越來越大，因此，大規模連續超細制漿(處理量> 20t/h)就成為了必 須解決的問題。目前水煤漿的大規模超細制備主要采用普通球磨機，這種機器存在能耗極 高(噸細漿電耗> 200kff · h)、磨損大、不能充分利用多余能量粉碎物料等問題。
發明內容針對上述問題，本實用新型的目的是提出一種能夠制備微米級粉體的大型水煤漿 細磨機。為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案一種大型水煤漿細磨機，其特征 在于它包括一封閉式磨機筒體，所述筒體的上部設置有進料口，下部設置有出料口，中部 設置有檢修門，所述筒體的上方安裝有電機和減速機，通過所述減速機向筒體內部伸入設 置一傳動軸，所述傳動軸上連接有多個攪拌器；所述筒體的筒壁為雙層，其中內層為多面體 結構；所述出料口處設置有不銹鋼條形篩網。所述筒體為單體形式，或所述筒體為多體串聯形式，高徑比控制在1 1 8 1。所述筒體內層為正棱柱。所述筒體為圓柱加折流板而成的異形柱體。所述傳動軸為多根串聯形式。所述攪拌器在所述傳動軸上從上到下按多層、每層均勻分布多根的方式布置，一 般為4 12根。本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本實用新型由于設置了 分層均勻式攪拌器和多面體式筒體內層，因此使得水煤漿顆粒研磨均勻。2、本實用新型合 理、有效利用壓力勢能和碰撞動能將水煤漿研磨，使得噸漿電耗彡30kW · h/t，因此能耗低， 有效節約了能源。3、本實用新型采取上進料、下出料方式，加之攪拌器和多面體式筒體內層 結構，使得其適宜處理中濃度(50%左右)的水煤漿，單體容積為10000L的超細磨最佳處 理能力可達20t/h以上，超細磨機入料水煤漿最大粒徑< 1000 μ m時出料的水煤漿平均粒 徑< 10 μ m，達到了超細磨的要求。4、本實用新型磨機筒體由于可采用單體或多體串聯式 結構，方便拆裝，單臺生產能力大，調節能力強。5、本實用新型由于采取電機、減速機直連結 構，結構緊湊，使得其具有運轉平穩，振動小，噪音低，停啟方便等優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是本實用新型的局部剖視示意圖圖3是筒體的截面示意圖
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細的說明。如圖1、2所示，本實用新型包括一封閉式磨機筒體1，根據電機功率、研磨容量及 研磨細度要求，這種封閉式磨機筒體1可以為單體形式，也可以為多體串聯形式，總體高徑 比控制在1 1 8 1。在筒體1的上部設置有進料口 2，下部設置有出料口 3，中部設置 有檢修門4。本實用新型中，筒體1的筒壁為雙層結構，內層為多面體結構，外層不受限制，比 如，內層為正棱柱，或圓柱加折流板而成的異形柱體；外層為圓柱體。如圖3所示，對于正棱 柱形式的筒體，一般選擇正四棱柱 正十棱柱。在出料口 3處設置有不銹鋼條形篩網，網眼寬度常選用0. 8mm,以防止研磨介質一 陶瓷珠出來。在筒體1的上方固定有電機5和減速機6，減速機6通過聯軸器連接一傳動軸7。 傳動軸7伸入到筒體1的內部，適應于筒體1的單體形式或多體串聯形式，傳動軸7也可以 為一整根，或多根串聯的形式。在傳動軸7上，連接有多個攪拌器8，攪拌器8可以為棒狀攪 拌器，或葉狀攪拌器。攪拌器8在傳動軸7上從上到下按多層、每層均勻分布多根的方式布 置，一般每一層上均勻分布4 12根。利用本實用新型研磨時，首先在筒體1內裝入一些磨礦介質，也可以將磨礦介質 在工作啟動前，隨水煤漿一起從筒體1上部進料口一同加入；啟動電機5工作后，通過減速 機6帶動傳動軸7及攪拌器8旋轉，攪拌器8帶動磨礦介質和水煤漿做多維旋轉運動，水煤 漿在磨礦介質的重量壓力和攪拌器8回轉產生的擠壓力作用下，與磨礦介質、攪拌器和筒 體內層產生摩擦和沖擊碰撞，從而被有效地研磨。磨細的水煤漿就會從筒體1下部的出料 口流出被接轉輸送。經過本實用新型處理后的水煤漿出料的平均粒徑< 10 μ m。值得說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式 等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均 不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
權利要求1.一種大型水煤漿細磨機，其特征在于它包括一封閉式磨機筒體，所述筒體的上部 設置有進料口，下部設置有出料口，中部設置有檢修門，所述筒體的上方安裝有電機和減速 機，通過所述減速機向筒體內部伸入設置一傳動軸，所述傳動軸上連接有多個攪拌器；所述 筒體的筒壁為雙層，其中內層為多面體結構；所述出料口處設置有不銹鋼條形篩網。
2.如權利要求1所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述筒體為單體形式，高 徑比控制在1 1 8 1。
3.如權利要求1所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述筒體為多體串聯形 式，高徑比控制在1 1 8 1。
4.如權利要求1或2或3所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述筒體內層 為正棱柱。
5.如權利要求1或2或3所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述筒體為圓 柱加折流板而成的異形柱體。
6.如權利要求1或3所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述傳動軸為多根 串聯形式。
7.如權利要求1或2或3所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述攪拌器在 所述傳動軸上從上到下按多層、每層均勻分布多根的方式布置。
8.如權利要求4所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述攪拌器在所述傳動 軸上從上到下按多層、每層均勻分布多根的方式布置。
9.如權利要求5所述的一種大型水煤漿細磨機，其特征在于所述攪拌器在所述傳動 軸上從上到下按多層、每層均勻分布多根的方式布置。
專利摘要本實用新型公開了一種大型水煤漿細磨機，包括一封閉式磨機筒體，所述筒體的上部設置有進料口，下部設置有出料口，中部設置有檢修門，所述筒體的上方安裝有電機和減速機，通過所述減速機向筒體內部伸入設置一傳動軸，所述傳動軸上連接有多個攪拌器；所述筒體的筒壁為雙層，其中內層為多面體結構；所述出料口處設置有不銹鋼條形篩網。本實用新型由于設置了分層均勻式攪拌器和多面體式筒體內層，因此使得水煤漿顆粒研磨均勻。本實用新型合理、有效利用壓力勢能和碰撞動能將水煤漿研磨，使得噸漿電耗≤30kW·h/t，因此能耗低，有效節約了能源。
文檔編號B02C17/16GK201889214SQ2010202397
公開日2011年7月6日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者何國鋒, 馮建明, 張勝局, 梁興, 段清兵, 王國房, 賈傳凱, 郭志新, 鐘小明 申請人:煤炭科學研究總院, 長沙超牌機器有限公司