專利名稱：一種永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法。
背景技術：
目前，永磁鐵氧體磁體主要是由SrO nFe203型永磁鐵氧體粉料、碳酸鈣(CaCO3)、
二氧化硅(SiO2)、硼酸(H3BO3)和氧化鋁(Al2O3)等原料經濕法球磨，料漿含水量調整，成型，燒結，磨削和清洗等工序制得。現有的濕法球磨工序中料漿是通過如下方式排出球磨機先利用空氣壓力將球磨機內的大部份料漿排出至儲料容器中，再往球磨機內加水,清洗球磨機內的余料，再利用空氣壓力將球磨機內的剩余料漿排出至儲料容器中。此外，由于訂單及生產安排原因，經常會出現料漿長時間放置現象，放置時間過長的料漿的含水量易出現偏低現象，此時通常采用往料漿中加入水將料漿含水量調整至工藝要求。其存在的缺陷是由于原料中的硼酸具有溶于水的特性，在球磨和料漿含水量調整工序中加入水后，導致儲料容器中料漿上下層硼酸含量不一，即使采用攪拌的方式也難以實現硼酸含量的均勻化；當料漿成型為生坯件后，生坯中含有一定量的水份，這部分水份中溶解有硼酸，由于料漿中硼酸含量不均勻，因而導致生坯件中硼酸含量也不均勻，生坯件經燒結后獲得的永磁鐵氧體磁體的磁性能一致性欠佳，難以滿足高品質永磁電機的要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法。以實現料漿上下層硼酸含量均勻，生坯件經燒結后獲得的永磁鐵氧體磁體的磁性能一致性好，使磁性能的一致性得到大大提高。本發 明解決其技術問題采用的技術方案是一種永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法，包括料漿排出球磨機工序和料漿含水量調整工序，所述料漿排出球磨機工序包括以下步驟
(1)利用空氣壓力將球磨機內的大部份料漿排出至儲料容器；
(2)往球磨機內加入硼酸水溶液清洗球磨機內的余料；
(3)利用空氣壓力將球磨機內的剩余料漿排出至儲料容器中。進一步，所述料漿含水量調整工序，包括將儲料容器中料漿上層的水濾出，得到料漿中的水重量百分數調整至30%-38%，當放置較長時間料漿含水量偏低時，采用硼酸水溶液調整料漿含水量，至料漿中的水重量百分數為30%-38%。進一步，所述硼酸水溶液是質量分數0. 1%-0. 3%的硼酸水溶液。與現有技術相比，本發明通過采用質量分數0. 1%-0. 3%的硼酸水溶液清洗球磨機內的余料及調整料漿含水量的措施，可使料漿上下層硼酸含量均勻，可大大改善制得永磁鐵氧體磁體的磁性能一致性，磁體的生產成本較低。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1
本實施例包括以下步驟
(1)原料粉濕法球磨稱取Y30H-2牌號永磁鐵氧體粉料1000kg，以該永磁鐵氧體粉料的重量為基準，分別稱取相當于所述永磁鐵氧體粉料重量1%的碳酸鈣(IOkg),0. 2%的二氧化硅(2kg)、0. 3%的硼酸(3kg)、l%的氧化鋁(IOkg)，將所稱取的原料一同加入球磨機中，添加自來水1200kg，啟動球磨機細磨18小時，得平均粒度為0. 75iim的料漿；先利用空氣壓力將球磨機內的料漿排出至1#儲料容器中，再往球磨機內加入質量分數0. 2%的硼酸水溶液400kg，啟動球磨機運轉3分鐘，再利用空氣壓力將球磨機內的剩余料漿排出至2#儲料容器中；
(2)料漿含水量調整將1#儲料容器和2#儲料容器中料漿上層的水濾出，使料漿中的水重量含量調整至34%，然后分別將1#儲料容器和2#儲料容器中料漿加入永磁鐵氧體成型模具中，在700kA/m的磁場中壓制成型,獲得直徑C>30mm、高度12mm的圓柱體形成型生還；
(3)燒結，磨削和清洗工序將成型生坯在空氣氣氛中燒結，升溫速度為80°C/小時，溫度升至1170°C后保溫2小時，然后自然冷卻，獲得燒結永磁鐵氧體圓柱體形毛坯，將毛坯的上、下端面平磨制成永磁鐵氧體測試塊，清洗干凈。
對本實施例制得的永磁鐵氧體磁體，取樣采用永磁測試儀分別測量其磁性能，結果見表1，其中Al-AlO和Bl-BlO分別是1#儲料容器和2#儲料容器中料漿成型的磁體的檢查結果。表1.
權利要求
1.一種永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法，包括料漿排出球磨機工序和料漿含水量調整工序，其特征在于，所述料漿排出球磨機工序包括以下步驟(1)利用空氣壓力將球磨機內的大部份料漿排出至儲料容器；(2)往球磨機內加入硼酸水溶液清洗球磨機內的余料；(3)利用空氣壓力將球磨機內的剩余料漿排出至儲料容器中。
2.根據權利要求1所述的永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法，其特征在于，所述料漿含水量調整工序，包括將儲料容器中料漿上層的水濾出，得到料漿中的水重量百分數調整至30%-38%，當放置較長時間料漿含水量偏低時，采用硼酸水溶液調整料漿含水量，至料漿中的水重量百分數為30%-38%。
3.根據權利要求1或2所述的永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法，其特征在于，所述硼酸水溶液是質量分數O. 1%-0. 3%的硼酸水溶液。
全文摘要
一種永磁鐵氧體濕法球磨工序中料漿的處理方法，包括料漿排出球磨機工序和料漿含水量調整工序，所述料漿排出球磨機工序包括以下步驟(1)利用空氣壓力將球磨機內的大部份料漿排出至儲料容器；(2)往球磨機內加入硼酸水溶液清洗球磨機內的余料；(3)利用空氣壓力將球磨機內的剩余料漿排出至儲料容器中。本發明通過采用質量分數0.1%-0.3%的硼酸水溶液清洗球磨機內的余料及調整料漿含水量的措施，可使料漿上下層硼酸含量均勻，可大大改善制得永磁鐵氧體磁體的磁性能一致性，磁體的生產成本較低。
文檔編號C04B35/626GK103030402SQ20121055245
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者詹樅生, 張鐵軍, 鄭亮, 胡盛青, 邱捧祥 申請人:湖南航天磁電有限責任公司