專利名稱：一種新型高效節能爐頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型高效節能爐頭。
技術背景爐頭是烘干機的一部分，這里提到的烘干機主要是指廣泛用于食用菌等食品加 熱、烘烤的特制機械。“中國食用菌之都”古田縣幾乎每幾戶菇農就會合資建造一個“烘干 灶”，以柴火等燃料對食用菌鮮品進行加熱，“烘干灶”的核心結構就是爐頭。普通爐頭由薄鐵皮材料制成，采用鐵管散熱，結構簡單，主要由灰道、火膛、4根散 熱氣筒和煙 構成。灰道用于燃料灰燼的排除，火膛用于燃料的燃燒，煙 用以排燃料燃燒 后的煙霧，散熱片氣筒為主要導熱構造，但因內外光滑，缺少熱氣滯留時長，熱能使用效能 低，只能獲得60%的熱能，造成燃料浪費、熱能丟失、污染環境，屬于低效率高耗能設備。并 且普通爐頭使用壽命一般只有三年，使用壽命偏短。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供了一種結構簡單，熱能散發利用 率高，關鍵部分的結構采用鐵鑄鑄造結實耐用，使用壽命長，節能環保的新型高效節能爐 頭。本實用新型的目的是這樣實現的一種新型高效節能爐頭，包括灰道、火膛、散熱氣筒、散熱片、煙@、擋板，新型高效 節能爐頭外觀總體呈長方體，煙 裝置在爐頭的左上端，在其下部為8根散熱氣筒，且每四 根分為一排平行的安裝在爐頭上，在散熱氣筒的周身鑄造有散熱片，在兩排散熱氣筒的右 側設置有擋板，在散熱氣筒的下端裝置有火膛，其中火膛的腔道為半圓形，灰道設置在火膛 的下端。所述的一種新型高效節能爐頭，其爐頭在整體鑄造散熱氣筒時四周同時鑄散熱 片，散熱片厚度1. 5毫米，間隔1厘米，高度6厘米均勻分布在鐵管外壁，每支管壁分布50 多片散熱片，增強散熱面達到每只鐵管4. 89平方米，提高散熱效果達到熱能的80 90 %之 間，大幅度降低能耗。所述的一種新型高效節能爐頭，其爐頭頂部外接70 90°傾斜鐵質管狀的煙囪， 煙囪的長度在2 3米，具體的長度根據需烘干灶膛大小進行制作，這樣的煙囪使燃料中的 碳元素在非完全燃燒的情況下產生的煙霧以及燃燒過程中飛揚的塵土，能夠及時快速的排 除到烘干灶膛外，避免因煙霧使需烘干食用菌的外表煙熏造成次品。所述的一種新型高效節能爐頭，其采用整體分部鑄造技術，對關鍵部分的結構采 用鐵鑄鑄造，該構建比普通薄鐵皮結實耐用。鑄鐵對燃料燃燒過程的氧化效果高于薄鐵皮。 對于長期經常使用用戶，根據需求可采用鑄鐵電鍍鋅技術，可加倍延長設備的使用年限。所述的一種新型高效節能爐頭，其比舊爐頭增加了 4根散熱氣筒，并且設置了散 熱片，熱能散發利用率大大提高。根據現場檢驗，熱能使用率為80 90%之間，遠高于普通爐頭的能耗效能。本實用新型具有以下幾個優點1、本實用新型使用壽命長，節約制干食用菌用戶的成本。在廣大農村，每個食用菌 “烘干灶”約需投資3000左右人民幣，其中爐頭的造價約為800 1000人民幣，新型爐頭成 本為1000 1200元人民幣。雖然本實用新型爐頭初期投資會略高20%，但使用壽命可延 長 100%。2、本實用新型降低能源浪費，減少環境污染，增強節能高效的功能。新型高效節能 爐頭因為加了 4根散熱氣筒，并且設置了散熱片，熱能散發利用率大大提高。3、本實用新型對關鍵部分的結構采用鐵鑄鑄造，該構建比普通薄鐵皮結實耐用， 鑄鐵對燃料燃燒過程的氧化效果高于薄鐵皮。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。圖2為本實用新型右側結構示意圖。圖中標號說明1、灰道，2、火膛，3、散熱氣筒，4、散熱片，5、煙囪，6、擋板。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型所提供的一種新型高效節能爐頭，包括灰道1、火膛2、散熱 氣筒3、散熱片4、煙囪5、擋板6，新型高效節能爐頭外觀總體呈長方體，煙囪5裝置在爐頭 的左上端，在其下部為8根散熱氣筒3，且每四根分為一排平行的安裝在爐頭上，在散熱氣 筒3的周身鑄造有散熱片4，在兩排散熱氣筒3的右側設置有擋板6，在散熱氣筒3的下端 裝置有火膛2，其中火膛2的腔道為半圓形，灰道1設置在火膛的下端。所述的一種新型高效節能爐頭，其爐頭在整體鑄造散熱氣筒3時四周同時鑄散熱 片4，散熱片4厚度1. 5毫米，間隔1厘米，高度6厘米均勻分布在鐵管外壁，每支管壁分布 50多片散熱片4，增強散熱面達到每只鐵管4. 89平方米，提高散熱效果達到熱能的80 90%之間，大幅度降低能耗。所述的一種新型高效節能爐頭，其爐頭頂部外接70 90°傾斜鐵質管狀的煙囪 5，煙囪5的長度在2 3米，具體的長度根據需烘干灶膛2大小進行制作，這樣的煙囪5使 燃料中的碳元素在非完全燃燒的情況下產生的煙霧以及燃燒過程中飛揚的塵土，能夠及時 快速的排除到烘干灶膛2外，避免因煙霧使需烘干食用菌的外表煙熏造成次品。所述的一種新型高效節能爐頭，其采用整體分部鑄造技術，對關鍵部分的結構采 用鐵鑄鑄造，該構建比普通薄鐵皮結實耐用。鑄鐵對燃料燃燒過程的氧化效果高于薄鐵皮。 對于長期經常使用用戶，根據需求可采用鑄鐵電鍍鋅技術，可加倍延長設備的使用年限。所述的一種新型高效節能爐頭，其比舊爐頭增加了 4根散熱氣筒3，并且設置了散 熱片4，熱能散發利用率大大提高。根據現場檢驗，熱能使用率為80 90%之間，遠高于普 通爐頭的能耗效能。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下 作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保 護范圍之內。
權利要求1.一種新型高效節能爐頭，包括灰道(1)、火膛(2)、散熱氣筒(3)、散熱片(4)、煙囪 (5)、擋板(6)，其特征在于新型高效節能爐頭外觀總體呈長方體，煙囪(5)裝置在爐頭的 左上端，在其下部為8根散熱氣筒(3)，且每四根分為一排平行的安裝在爐頭上，在散熱氣 筒(3)的周身鑄造有散熱片(4)，在兩排散熱氣筒(3)的右側設置有擋板(6)，在散熱氣筒 (3)的下端裝置有火膛(2)，其中火膛(2)的腔道為半圓形，灰道(1)設置在火膛(2)的下 端。
2.根據權利要求1所述的一種新型高效節能爐頭，其特征在于爐頭在整體鑄造散熱 氣筒(3)時四周同時鑄散熱片(4)，散熱片(4)厚度1.5毫米，間隔1厘米，高度6厘米均勻 分布在鐵管外壁，每支管壁分布50多片散熱片(4)。
3.根據權利要求1所述的一種新型高效節能爐頭，其特征在于爐頭頂部外接70 90°傾斜鐵質管狀的煙囪(5)，煙囪(5)的長度在2 3米。
專利摘要本實用新型公開了一種新型高效節能爐頭，包括灰道、火膛、散熱氣筒、散熱片、煙囪、擋板。其中新型高效節能爐頭外觀總體呈長方體，煙囪裝置在爐頭的左上端，在其下部為8根散熱氣筒，且每四根分為一排平行的安裝在爐頭上，在散熱氣筒的周身鑄造有散熱片，在兩排散熱氣筒的右側設置有擋板，在散熱氣筒的下端裝置有火膛，灰道設置在火膛的下端。本實用新型結構簡單，對關鍵部分的結構采用鐵鑄鑄造結實耐用，散熱性能好，高效節能。
文檔編號A23N12/08GK201781943SQ20102024953
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月6日 優先權日2010年7月6日
發明者張文彬 申請人:張文彬