專利名稱：棉種摩擦脫絨機的制作方法
專利說明本實用新型涉及一種棉種摩擦脫絨機。
背景技術：
目前，棉種加工中已有的摩擦機由滾筒、機架、傳動裝置組成，滾筒內有拌和抄板， 主要通過滾筒轉動時抄板托舉或攪動棉種產生相互磨擦將棉種上酸化的絨毛脫下，其缺點 是在摩擦脫絨完成后還需通過種絨分離器將光籽與脫下的短絨分離，同時由于滾筒轉動一 段時間后時已經脫下的絨毛與棉種混在一起會大大降低棉種間的相互磨擦力，使脫絨效率 大大降低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種脫絨效率高、并可在脫絨的同時將籽絨分離的棉種 摩擦脫絨機。本實用新型包括機架(1)、進料口(4)、傳動機構和驅動電機(8)，其特征在于機架⑴上設有摩擦滾筒(5)，并且所述的摩擦滾筒(5)的滾筒壁由設有篩孔(7) 的篩板構成，摩擦滾筒(5)內壁設有抄板(14)，摩擦滾筒(5)下設有集絨箱(12)，集絨箱 (12)設有出絨口。作為改進，所述摩擦滾筒(5)的一端設有可開閉的出料門(3)，與出料門(3)相對 的另一端還可設有吹料風機(9)。作為進一步改進，上述的出料門(3)上設有出料門開啟裝置(2)，該出料門開啟裝 置(2)可以為液壓機構，也可為氣動機構，還可為手動機構。上述的集絨箱(12)內最好設有出絨絞龍(11)，集絨箱(12)外一端設有與出絨絞 龍連接的電機(13)，集絨箱(12)另一端設有出絨口(10)，出絨口上還可設有抽風機。上述進料口(4)最好設有進風管(6)，以輔助送料。與現有技術相比，本實用新型脫絨效率高、并可在脫絨的同時將籽絨進行分離，使 棉種加工工藝更加簡化。

圖1是本發明實施例的結構示意圖。圖2是圖1的俯視的結構示意圖。圖3是圖1的左視的結構示意圖。圖4是圖1的I局部放大的示意圖。圖中所示1為機架，2為出料門開啟裝置，3為出料門，4為進料口，5為摩擦滾筒， 6為進風管，7為篩孔，8為驅動電機，9為吹料風機，10為出絨口，11為出絨絞龍，12為集絨 箱，13為電機，14為抄板。
具體實施方式實施例參照圖1 4，包括機架(1)、進料口⑷、傳動機構和驅動電機⑶，機架 (1)上設有摩擦滾筒(5)，并且所述的摩擦滾筒(5)的滾筒壁由設有篩孔(7)的篩板構成， 摩擦滾筒(5)內壁設有抄板(14)，摩擦滾筒(5)兩端均設有進料口 4，，根據實際情況可選 擇其中之一進行加料，兩進料口 4之間設有連通的進風管6，可通過進料口 4向摩擦滾筒5 內送風以輔助送料，摩擦滾筒5下設有集絨箱12，集絨箱(12)設有出絨口，摩擦滾筒5—端 設有可開閉的出料門3，與出料門3相對的另一端設有吹料風機9，所述的出料門3上設有 出料門開啟裝置2，該出料門開啟裝置2為氣動機構，可方便開閉出料門3，出料門3下部還 設有接料斗，所述的集絨箱12內設有出絨絞龍11，集絨箱12 —端設有與出絨絞龍連接的電 機13，集絨箱12另一端設有出絨口 10，出絨口上還設有抽風機
權利要求一種棉種摩擦脫絨機，包括機架(1)、進料口(4)、傳動機構和驅動電機(8)，其特征在于機架(1)上設有摩擦滾筒(5)，并且所述的摩擦滾筒(5)的滾筒壁由設有篩孔(7)的篩板構成，摩擦滾筒(5)內壁設有抄板(14)，摩擦滾筒(5)下部設有集絨箱(12)，集絨箱(12)設有出絨口。
2.根據權利要求1所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的摩擦滾筒(5)的一端設 有可開閉的出料門(3)，與出料門(3)相對的另一端設有吹料風機(9)。
3.根據權利要求2所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的出料門(3)上設有出料 門開啟裝置(2)。
4.根據權利要求1、2或3所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的集絨箱(12)內設 有出絨絞龍(11)。
5.根據權利要求3所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的集絨箱(12)的出絨口上 設有抽風機。
6.根據權利要求4所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的集絨箱(12)的出絨口上 設有抽風機。
7.根據權利要求1、2或3所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的進料口(4)設有 進風管(6)。
8.根據權利要求6所述的棉種摩擦脫絨機，其特征在于所述的進料口(4)設有進風管(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種棉種摩擦脫絨機，包括機架(1)、進料口(4)、傳動機構和驅動電機(8)，其特征在于機架(1)上設有摩擦滾筒(5)，并且所述的摩擦滾筒(5)的滾筒壁由設有篩孔(7)的篩板構成，摩擦滾筒(5)內壁設有抄板(14)，摩擦滾筒(5)下設有集絨箱(12)，集絨箱(12)設有出絨口。與現有技術相比，本實用新型脫絨效率高、并可在脫絨的同時將籽絨進行分離，使棉種加工工藝更加簡化。
文檔編號A01C1/00GK201700145SQ20102029300
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月16日 優先權日2010年8月16日
發明者王國峰, 王天佐 申請人:石河子開發區天佐種子機械有限責任公司