專利名稱：立式輥磨機磨內除鐵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除鐵裝置，特別涉及一種立式輥磨機磨內除鐵裝置。
背景技術：
立式磨機是一種大型的粉磨設備，采用料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可以將塊狀、顆粒狀、粉末狀等物料粉磨至工藝技術要求的細度。近年來隨著材料科學以及其他相關學科的長足進步和實踐經驗的積累，立式輥磨系統在物料粉磨領域逐漸顯示出它的工藝技術優勢。其相對于傳統形式的球磨機，大幅度降低了單位能耗，達到節能減排的效果；并且立式輥磨系統還有工藝設計簡單，工藝輔助設備少，固定投資低等特點。由于被粉磨物料不同，物料中摻雜有對研磨體磨蝕嚴重的鐵質顆粒成分，使研磨體磨損嚴重，縮短了維護周期，加大了維護成本，同時也降低了設備運轉率。尤其是對于鋼渣單體粉磨。鋼渣是鋼鐵冶煉中產生的廢料，長期以來缺乏高效的回收利用方式，目前比較通用的處理方式是對回收鋼渣進行粗破粗選，將渣內含鐵量較大的成分選出重新作為鋼鐵冶煉的原料或者作為鋼鐵冶煉的工藝添加成分返回煉鋼工藝過程，而對于細度在50mm以下的部分鋼渣一般用于制備鋼渣磚或者作為道路鋪設的填埋材料，這部分鋼渣內的大量有效寶貴成分不能得到回收利用，造成了很大的浪費。經過試驗證實，經過悶渣處理將鋼渣的堿度降低到規定值之后，粉磨出的鋼渣細粉特性接近或等同于水泥的熟料特性，可以作為水泥成品的有效摻和料，同時國家也出臺了相關的鋼渣水泥標準，為鋼渣綜合利用以及鋼渣粉磨后用于水泥制備等提供了有效的法規依據。鋼渣的成分組成相對不穩定，不同鋼廠甚至同一鋼廠內的不同批次的鋼渣由于各種工藝條件的不同而會導致其成分也不同，這種成分組成的變化也同時影響到了鋼渣原料的粉磨特性。但是在最終可以用于粉磨的鋼渣成分中至少還會存留有29Γ5%甚至更多的游離鐵成分以及大量以化合態存在的鐵元素，這部分材料一方面價值高，應加以回收利用；另一方面，由于其密度大，硬度大，難以粉磨，長期運行后會在磨機內部、磨盤襯板表面產生堆積，影響磨機的穩定生產，還會對磨輥造成嚴重磨蝕，縮短輥套的使用壽命，縮短磨機的維護周期，提高磨機維護成本，降低磨機使用率。因此，適當的磨機內及磨機外的除鐵裝置布置及除鐵裝置的工藝設計在對鋼渣進行粉磨加工時是必須進行考慮的。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種立式輥磨機磨內除鐵裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種立式輥磨機磨內除鐵裝置，包括固接在磨機中殼體內壁上的桁架，所述桁架上懸掛固定有箱體，所述箱體內懸掛固定有支承軸，所述支承軸上支承有滾筒，所述滾筒與驅動機構的動力輸出軸固接；所述箱體的底部設有進料口，所述箱體進料口位于磨機的磨盤之上，且位于磨機相鄰的兩磨輥之間，所述滾筒的外圓面凸出在所述箱體進料口外；所述支承軸的下方懸掛固定有永磁體，所述永磁體位于所述箱體進料口的正上方，所述永磁體的最高點位于滾筒的水平直徑之下，且兩者之間相距設定距離，所述箱體在進料側固接有傾斜的排料管，所述排料管的進料口位于所述滾筒的水平直徑之下，并且與所述滾筒相鄰。本實用新型還可以采用如下技術方案所述永磁體的外表面形狀與所述滾筒的內腔形狀適配，所述永磁體的外表面與所述滾筒的內表面相鄰。 所述排料管的進料口上方設有擋料板，所述擋料板固定在所述箱體的內壁上。所述箱體進料口設置在所述支承軸的正下方。所述驅動機構包括減速電機，所述減速電機通過所述動力輸出軸與所述滾筒固接；所述減速電機安裝在磨外。所述箱體通過螺栓懸掛固定在所述桁架上，所述桁架上設有安裝長孔。本實用新型具有的優點和積極效果是在磨機的磨盤之上，相鄰的兩磨輥之間，采用滾筒內下部設置永磁體的結構，在粉磨過程中將磨內磨盤上經過粉磨后出現的鐵顆粒及鐵磁性顆粒及時在線排出磨盤區域，防止這部分物料在磨盤上出現堆積，及由此造成的對磨機運行產生的不良影響以及對磨盤襯板及磨輥輥套的磨損，降低維護成本，保證磨機穩定運行，防止鐵磁性物料過粉磨，改善磨機運行情況，為磨機用戶創造更大效益；同時可以達到盡量回收物料中相對價值較高的鐵磁性物料的目的，提高了磨機運行的經濟性。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型在磨機內部安裝位置示意圖；圖3是本實用新型滾筒的結構示意圖；圖4是圖3的側剖圖；圖5是本實用新型桁架的結構示意圖。圖中1、磨機中殼體，2、桁架，2-1、安裝長孔，3、滾筒，4、箱體，5、動力輸出軸，6、減速電機，7、排料管，8、磨機的磨盤，9、10、磨輥，11、懸掛支承部件II，12、支承軸，13、懸掛支承部件I，14、永磁體，15擋料板。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1 圖4，一種立式輥磨機磨內除鐵裝置，包括固接在磨機中殼體1內壁上的桁架2，桁架2上懸掛固定有箱體4，箱體4內通過與其固接的懸掛支承部件I 13和懸掛支承部件II 11懸掛固定有支承軸12，支承軸12上支承有滾筒3，滾筒3與驅動機構的動力輸出軸5固接，動力輸出軸5由懸掛支承部件II 11懸掛支承；箱體4的底部設有進料口， 箱體進料口位于磨機的磨盤8之上，且位于磨機相鄰的兩磨輥9、10之間，滾筒3的外圓面凸出在箱體進料口外，箱體進料口設置在支承軸12的正下方，支承軸12的正下方懸掛固定有永磁體14，永磁體14的外表面形狀與滾筒3的內腔形狀適配，永磁體14的外表面與滾筒 3的內表面相鄰，永磁體14的最高點應位于滾筒3的水平直徑之下，且兩者之間應相距設定距離，以滿足鐵顆粒及鐵磁性顆粒在滾筒水平直徑之下脫離滾筒進入排料管。箱體4在進料側固接有傾斜的排料管7，排料管7的進料口位于滾筒3的水平直徑之下，并且與滾筒3 相鄰。排料管7的進料口上方設有擋料板15，擋料板15固定在箱體4的內壁上。如圖3所示，上述除鐵裝置安裝在磨機內部，布置在磨機相鄰的兩磨輥9、10之間， 實際布置數量視磨機型號而定。上述除鐵裝置主要包括三部分一)除鐵組件，二)桁架，三)驅動機構。一)除鐵組件包括滾筒3及安裝在滾筒內部的永磁體14、支承滾筒的支承軸12及安裝在其上的軸承、安裝滾筒的箱體4及固接在箱體上的排料管7，排料管7應待滾筒3、箱體4試安裝完成后調整安裝，保證順暢排料。滾筒3在驅動機構的驅動下旋轉，鐵磁性物料在永磁體14的作用下被吸附到滾筒3的外表面，在鐵磁性物料脫離磁性力作用范圍后，在離心力以及擋料板15和箱體側壁的作用之下脫離滾筒表面，進入排料管7并被排出箱體4 ； 箱體4外表面應進行耐磨處理，相對密閉，只有供鐵磁性物料進入的進料口和用于其排出的排料管，通過固定螺栓安裝在桁架上。上述除鐵組件應采用非鐵磁性材料制做。永磁體應由耐高溫磁性材料制成。二)桁架2主要由型鋼構成，通過銷軸及螺栓安裝固定在磨機內部中殼體1內壁上的耳環及型鋼連接件上，與箱體4相連接的部分開有用于調整箱體位置的安裝長孔2-1，橫梁上的橫向長孔用于調整除鐵裝置在磨盤半徑方向上的位置，垂直方向的長孔用于調整除鐵裝置的高度，從而調整滾筒與磨盤上物料表面之間的間距。型鋼表面應經適當的耐磨處理，同時易磨損部位設計為便于更換的形式，保證運行安全，降低維護成本。三)驅動機構減速電機6(根據需要電機可為變頻電機)通過動力輸出軸5與滾筒 3相連接并驅動其旋轉，為了保證電機的穩定運行，考慮運行安全，應將電機布置在磨外。驅動電機視具體情況也可以布置在磨機內部。上述滾筒3上連接有兩根軸，一根軸是驅動機構的動力輸出軸5，另一根軸是支承滾筒的支承軸12，支承軸12通過軸承支承滾筒3。上述除鐵裝置能夠在粉磨過程中在線有效排除磨內物料中的鐵顆粒及鐵磁性物料，有效降低磨機磨損，并且結構合理、易于加工制造，調節方便；結構簡單，拆卸方便，可以根據實際工況來調節滾筒與磨盤之間的間隙，永磁體磁性強度可以調整。上述除鐵裝置經過適當改造，完全可以應用于針對其他含鐵量較高的物料的立磨粉磨系統當中，例如礦渣立磨。本實用新型的工作原理驅動機構驅動滾筒旋轉，磨盤上運動中揚起的鐵顆粒及鐵磁性顆粒受到滾筒內永磁體的吸引，吸附到滾筒外表面并被帶到箱體內部，鐵顆粒及鐵磁性顆粒由于脫離了永磁體的吸引，在離心力的作用下脫離滾筒表面，落入排料管內排出磨機，并進入磨機的外循環工藝路線，在磨外實現進一步分選與收集。
權利要求1.一種立式輥磨機磨內除鐵裝置，其特征在于，包括固接在磨機中殼體內壁上的桁架， 所述桁架上懸掛固定有箱體，所述箱體內懸掛固定有支承軸，所述支承軸上支承有滾筒，所述滾筒與驅動機構的動力輸出軸固接；所述箱體的底部設有進料口，所述箱體進料口位于磨機的磨盤之上，且位于磨機相鄰的兩磨輥之間，所述滾筒的外圓面凸出在所述箱體進料口外；所述支承軸的下方懸掛固定有永磁體，所述永磁體位于所述箱體進料口的正上方，所述永磁體的最高點位于滾筒的水平直徑之下，且兩者之間相距設定距離，所述箱體在進料側固接有傾斜的排料管，所述排料管的進料口位于所述滾筒的水平直徑之下，并且與所述滾筒相鄰。
2.根據權利要求1所述的立式輥磨機磨內除鐵裝置，其特征在于，所述永磁體的外表面形狀與所述滾筒的內腔形狀適配，所述永磁體的外表面與所述滾筒的內表面相鄰。
3.根據權利要求1或2所述的立式輥磨機磨內除鐵裝置，其特征在于，所述排料管的進料口上方設有擋料板，所述擋料板固定在所述箱體的內壁上。
4.根據權利要求1所述的立式輥磨機磨內除鐵裝置，其特征在于，所述箱體進料口設置在所述支承軸的正下方。
5.根據權利要求1所述的立式輥磨機磨內除鐵裝置，其特征在于，所述驅動機構包括減速電機，所述減速電機通過所述動力輸出軸與所述滾筒固接；所述減速電機安裝在磨外。
6.根據權利要求1所述的立式輥磨機磨內除鐵裝置，其特征在于，所述箱體通過螺栓懸掛固定在所述桁架上，所述桁架上設有安裝長孔。
專利摘要本實用新型公開了一種立式輥磨機磨內除鐵裝置，包括固接在磨機中殼體內壁上的桁架，桁架上懸掛固定有箱體，箱體內懸掛固定有支承軸，支承軸上支承有滾筒，滾筒與驅動機構的動力輸出軸固接；箱體的底部設有進料口，箱體進料口位于磨機的磨盤之上，且位于磨機相鄰的兩磨輥之間，滾筒的外圓面凸出在箱體進料口外；支承軸的下方懸掛固定有永磁體，永磁體位于箱體進料口的正上方，永磁體的最高點位于滾筒的水平直徑之下，且兩者之間相距設定距離，箱體在進料側固接有傾斜的排料管，排料管的進料口位于滾筒的水平直徑之下，并且與滾筒相鄰。本實用新型能夠在粉磨過程中將磨內磨盤上經過粉磨后出現的鐵顆粒及鐵磁性顆粒及時在線排出磨盤區域。
文檔編號B02C23/08GK201930841SQ2010206820
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者劉子河, 劉箴, 尚桂來, 王奇, 王振中, 胡斌, 董金利, 蔡曉亮, 鄭倩, 魏娜 申請人:天津中材工程研究中心有限公司, 天津仕名粉體技術裝備有限公司, 天津水泥工業設計研究院有限公司