一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統，由一段干選磁選機(1)、二段干選磁選機(2)、三段干選磁選機(3)、四段干選磁選機(4)集成組裝而成，一段干選磁選機(1)的尾礦口通過管道與二段干選磁選機(2)的給礦箱連接，二段干選磁選機(2)的尾礦口通過管道與三段干選磁選機(3)的給礦箱連接；在三段干選磁選機(3)上設置精、尾礦分隔板(7)和精礦粗、細粒分區板(8)，三段干選磁選機(3)的細粒精礦口通過管道與四段干選磁選機(4)的給礦箱連接。本實用新型可以實現輥磨產品全粒級分選，能夠及時提精、及時拋廢，具有投資省、能耗低、效率高、占地面積小的特點。
【專利說明】
一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于磁選設備技術領域，具體涉及一種與高壓輥磨機配套使用的磁選設備，可在磁鐵礦選廠廣泛應用，尤其適合于在干旱、缺水地區磁鐵礦石選礦中推廣應用。
【背景技術】
[0002]我國是鋼鐵生產和消費大國，每年需要消耗十多億噸的鐵礦石原料，國內的鐵礦山大多品位低，需要進行磨前預選，而我國目前在選的鐵礦石當中，其處理的磁鐵礦石占總鐵礦石量的70%以上，幾乎所有的磁鐵礦都會進行塊礦和粉礦的預選，以提高入磨品位、降低選礦能耗。
[0003]多年來的生產實踐表明，在低品位礦石的利用中，“降耗”是關鍵，磨礦的能耗占整個破磨作業的80%以上，因此“多破少磨”技術一直是國內外極為關注的焦點之一，對磁鐵礦石細碎產品進行磨前預選是一種非常有效的節能降耗工藝，在保證金屬回收率的條件下，可以減少入磨礦量、降低選礦能耗，提前拋出的廢石進行干排或當建筑材料銷售，減少細粒濕選尾礦的處理量，能有效地降低選廠生產成本、提高效益并減少尾礦庫占地面積和使用年限。
[0004]現有常規破碎工藝一般是老三段流程，即普通三段破碎閉路篩分預選流程，細碎粒度控制在12-0_后預選，該預選工藝細碎產品需要進行干式篩分，篩下產品給入磁選機進行預選，不僅篩分效率低、磨前預選的效率也不高，而且篩上物料存在可以預選的合格粒級物料及應該加以拋除的粗粒廢石，篩上返回到細破碎的量大，系統能耗高;入磨粒度雖然可以控制在12-0_，但針對選廠成本日益壓縮的要求，降低入磨粒度也是節能降耗的有效手段，入磨粒度越小，磨礦能耗越低。
[0005]在新型高壓輥磨超細碎設備應用后，鐵礦石原料經輥壓閉路篩分可以控制在3-Omm后預選，超細碎的應用由于礦物解離條件更好，極大地提高了磨前預選的拋廢量，入磨品位更高，磨礦能耗大大降低。但也存在一定的不足之處，就是需要大量的篩分設備對輥磨產品進行篩分，篩上產品需要利用皮帶輸送機進行返回倒運，尤其是在缺水的礦山若采用干式篩分，其篩分的效率很低，導致合格粒級未能及時篩出，而篩上物料增多也加大了返回的處理量。另外篩上物料的組成雖以大顆粒為主，但其中會含有部分品位高的粗粒鐵礦石，也會含有部分粗粒的廢石，而粗粒廢石是不希望再進入細碎系統的。而且，該工藝中采用的預選設備一般是濕式筒式粗粒磁選機，水耗消耗量大。所以，如果能有效地降低入磨粒度，及時選出合格粒級、合格品位的粗精礦，及時拋出廢石，縮短預選工藝，采用新型的干式磁選組合設備系統，將大大減小選礦成本。

【發明內容】

[0006]為進一步優化磁鐵礦石高壓輥磨產品的細粒級干選技術，降低設備、基建投資和選礦成本，本實用新型提供一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統，該系統可對輥磨產品全粒級分選、能夠及時提精、及時拋廢、能耗更低。
[0007]為達到上述目的，本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統采用以下技術方案:
[0008]本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統，是由一段干選磁選機、二段干選磁選機、三段干選磁選機、四段干選磁選機集成組裝而成，高壓輥磨機壓碎處理后的輥壓產品通過皮帶輸送裝置給入一段干選磁選機的給礦箱內。一段干選磁選機的尾礦口通過管道與二段干選磁選機的給礦箱連接，二段干選磁選機的尾礦口通過管道與三段干選磁選機的給礦箱連接;在三段干選磁選機上設置精、尾礦分隔板和精礦粗、細粒分區板，三段干選磁選機的細粒精礦口通過管道與四段干選磁選機的給礦箱連接，三段干選磁選機的粗粒精礦口排出的三段粗粒精礦返回到高壓輥磨機中。
[0009]所述的一段干選磁選機、二段干選磁選機、三段干選磁選機、四段干選磁選機整體安裝在同一機架上。
[0010]本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統的分選過程為:首先將經過破碎后的磁鐵礦石原礦給入高壓輥磨機進行壓碎處理。高壓輥磨機壓碎處理后的輥壓產品通過皮帶輸送裝置給入一段干選磁選機進行第一次干式磁選，獲得一段磁精礦；一段干選磁選機尾礦口排出的一段磁尾礦給入二段干選磁選機進行第二次干式磁選，獲得二段磁精礦;二段干選磁選機尾礦口排出的二段磁尾礦給入三段干選磁選機進行第三次干式磁選，所述的三段干選磁選機上設置精、尾礦分隔板和精礦粗、細粒分區板，三段干選磁選機分別獲得三段粗粒精礦、三段細粒精礦并拋出三段磁尾礦;三段粗粒精礦返回到高壓輥磨機中；三段細粒精礦由三段干選磁選機的細粒精礦口給入四段干選磁選機進行進一步磁選，分別獲得中礦、拋出四段磁尾礦;一段磁精礦與二段磁精礦合并為總精礦，四段磁尾礦與三段磁尾礦合并為總尾礦。獲得的中礦視其品位及粒度情況可以合并到總精礦中或返回到高壓輥磨機中進行進一步壓碎處理。
[0011]本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統采用以上技術方案后具有以下優點:
[0012]高壓輥磨機可保證物料的細度，而由一段干選磁選機、二段干選磁選機、三段干選磁選機、四段干選磁選機構成的干式磁選系統采用磁力分級，能夠及時分選出合格粒級的有用礦物，同時回收粗粒級解離條件不好的中礦，拋棄合格尾礦，中礦返回輥壓再選的閉路流程。該干式磁選組合設備系統不需要篩分設備，不僅能控制產品粒度，還可在連續輥磨過程中連續拋尾，使輥磨設備處理的物料是經預選的物料，節約輥磨能耗。不同干式磁選設備配置可達到拋尾品位磁性鐵含量小于1%，精礦品位提質大，是一種新型、高效的干式磁選組合設備系統。
[0013]該干式磁選組合設備系統具有依靠磁力分級的特點，省卻了篩分工藝和篩分設備及基建的投入。由于工藝簡單，干選設備集成組裝，省去了大量皮帶倒運的投資和運行能耗，通過干式磁選組合設備系統可適當對干選精礦進行品位和粒度控制，省去中間篩分流程，降低了設備投資和廠房投資。由于干式磁選組合設備系統可調手段多，干選磁選機可通過轉速、場強、分隔板距離等條件靈活調整參數，而返回的中礦也是經過干選處理的產品，減少脈石混入到返回系統中，該實用新型相比常規流程具有投資省、能耗低、效率高、占地面積小的特點。
【附圖說明】

[0014]圖1是普通三段破碎閉路篩分預選流程圖；
[0015]圖2是常用的三段破碎高壓輥磨超細碎閉路篩分預選流程圖；
[0016]圖3是本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統設備配置圖。
[0017]附圖標記為:1-一段干選磁選機;2-二段干選磁選機;3-三段干選磁選機;4-四段干選磁選機;5-高壓輥磨機;6-皮帶輸送裝置;7-精、尾礦分隔板;8-精礦粗、細粒分區板；K1-一段磁精礦;T1-一段磁尾礦;K2-二段磁精礦;T2-二段磁尾礦;K3-三段細粒精礦;K' 3-三段粗粒精礦;T3-三段磁尾礦;T4-四段磁尾礦;K-總精礦;M-中礦;T-總尾礦
【具體實施方式】
[0018]為進一步描述本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型一種磁鐵礦石無篩分高壓棍磨干式磁選方法作進一步說明。
[0019]由圖1所示的普通三段破碎閉路篩分預選流程圖看出，該流程采用三段破碎(粗碎、中碎、細碎)、閉路篩分工藝，篩下(12-0mmm)產品給入磨前預選作業，篩分效率低，拋廢產率低，提質幅度小，整個磨選的能耗高。
[0020]由圖2所示的常用的三段破碎高壓輥磨超細碎閉路篩分預選流程圖看出，盡管在新型高壓輥磨超細碎設備應用后鐵礦石原料經輥壓閉路篩分可以控制在3-0mm后預選，但需要安裝大量的篩分設備對輥磨產品進行篩分，篩分效率低，篩上返回量大，濕式篩分用水量大，缺水礦山若采用干式篩分時的篩分的效率極低，整個輥壓預選系統的分選效率也不尚O
[0021]圖3是本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統設備配置圖。該干式磁選組合設備系統是由一段干選磁選機1、二段干選磁選機2、三段干選磁選機3、四段干選磁選機4集成組裝而成，所述的一段干選磁選機1、二段干選磁選機2、三段干選磁選機3、四段干選磁選機4整體安裝在同一機架上。高壓輥磨機5壓碎處理后的輥壓產品通過皮帶輸送裝置6給入一段干選磁選機I的給礦箱內。一段干選磁選機I的尾礦口通過管道與二段干選磁選機2的給礦箱連接，二段干選磁選機2的尾礦口通過管道與三段干選磁選機3的給礦箱連接;在三段干選磁選機3上設置精、尾礦分隔板7和精礦粗、細粒分區板8，三段干選磁選機3的細粒精礦口通過管道與四段干選磁選機4的給礦箱連接。三段干選磁選機3的粗粒精礦口排出的三段粗粒精礦K S返回到高壓輥磨機中。
[0022]本實用新型一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統的實施步驟為:
[0023]首先，將磁鐵礦石破碎至30-0mm，由于高壓輥磨機5的直徑大部分在Im?1.5m，而給入高壓棍磨機5的物料粒徑最好小于棍子直徑的3 %，所以定在30-0mm的給料粒度。將破碎好的30-0mm物料先進行磁滑輪干式磁選預先拋廢，使給入高壓棍磨機5的物料--原礦為磁滑輪干式磁選預先拋廢獲得的粗精礦，再進行高壓輥磨機5壓碎處理。高壓輥磨工作間隙根據入料粒度設置在12_20mm，控制高壓輥磨機5的工作間隙，使壓碎處理后的產品粒度為3-0mm粒級占總重量的40%以上。由于經過高壓輥磨機5壓碎處理后的磁鐵礦石(輥壓產品)受到擠壓作用，細顆粒含量急劇增加，輥壓產品含有大量料餅，需要經過打散裝置打散處理后才能進入下一步干式磁選作業。
[0024]高壓輥磨機5壓碎處理后的輥壓產品通過皮帶輸送裝置6給入一段干選磁選機I進行第一次干式磁選，獲得一段磁精礦Ki ； 一段干選磁選機I的尾礦口排出的一段磁尾礦Ti通過管道給入二段干選磁選機2的給礦箱，進行第二次干式磁選，獲得二段磁精礦1(2;所述的一段干選磁選機1、二段干選磁選機2采用細粒級粉礦干選精選機，筒體表面場強為100Gs?1800Gs范圍，筒體表面線速度在1.8m/s?7.2m/s范圍，一段干選磁選機1、二段干選磁選機2共同構成細粒級精礦回收裝置。對TFe含量在18 %?25 %的低品位的磁鐵礦回收的精礦鐵品位達到30%?40%以上，甚至高達45%以上，回收的一段磁精礦仏、二段磁精礦K2的粒度大部分在3-0mm。細粒級精選回收裝置設兩道干選的目的是為了:容易控制精礦品位、精礦粒度、也具備較好的打散作用、提前選出大部分高品位精礦而減少昂貴高場強設備的投入。
[0025]二段干選磁選機2尾礦口排出的二段磁尾礦T2不能作為合格尾礦還需給入三段干選磁選機3進行第三次干式磁選(掃選)。將二段干選磁選機2尾礦口排出的二段磁尾礦!^通過管道給入三段干選磁選機3給礦箱，進行第三次干式磁選，所述的三段干選磁選機3采用全粒級回收干選機，筒體表面場強為3500Gs?4500Gs，筒體表面線速度在1.5m/s?3.2m/s范圍。在三段干選磁選機3上設置精、尾礦分隔板7和精礦粗、細粒分區板8，三段干選磁選機3分別獲得三段粗粒精礦K S、三段細粒精礦K3并拋出三段磁尾礦T3，通過調節精、尾礦分隔板7的位置適當調節分出低品位的尾礦，可控制三段磁尾礦T3磁性鐵含量小于1%、產率一般可達到20 %?35 %左右。三段干選磁選機3獲得的精礦在下落過程中由于粗、細粒受到的磁力和慣性力不同，獲得速度后做拋物線運動形成較明顯的粗、細粒區域，通過設置的精礦粗、細粒分區板8的調節，調節三段粗粒精礦K S、三段細粒精礦K3的產率和鐵品位，其中三段粗粒精礦K丨3的粒度組成在20-0mm，其中20-5mm的粗顆粒占比可達70%以上，該產品由于粒度較粗再返回高壓輥磨機5中進行壓碎處理;三段細粒精礦K3的粒度組成在15-0mm，主要以中細粒級為主，其中5-0mm占比可達70%以上，該細粒精礦由于品位不高且含有細顆粒夾雜，再進入四段干選磁選機4進行進一步磁選，分別獲得中礦M、拋出四段磁尾礦T4。
[0026]一段磁精礦K1與二段磁精礦K2合并為總精礦K，四段磁尾礦Τ4與三段磁尾礦T3合并為總尾礦T。
[0027]四段干選磁選機4是針對中細粒度礦物顆粒而制成，筒體表面場強為2000GS?3000Gs，筒體表面線速度為1.5m/s?3.2m/s，四段干選磁選機4分選時分別獲得中礦M、拋出四段磁尾礦T4，由于場強足夠，在設備筒體轉速適當時四段磁尾礦T4中磁性鐵品位小于I %，可以作為合格尾礦拋棄。獲得的中細粒精礦主要以大量連生體為主，可以作為中礦Μ，返回到高壓輥磨機中；如果中礦M品位較高，也可以合并到總精礦K中。
【主權項】
1.一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統，其特征在于:它是由一段干選磁選機(I)、二段干選磁選機(2)、三段干選磁選機(3)、四段干選磁選機(4)集成組裝而成，一段干選磁選機(I)的尾礦口通過管道與二段干選磁選機(2)的給礦箱連接，二段干選磁選機(2)的尾礦口通過管道與三段干選磁選機(3)的給礦箱連接;在三段干選磁選機(3)上設置精、尾礦分隔板(7)和精礦粗、細粒分區板(8)，三段干選磁選機(3)的細粒精礦口通過管道與四段干選磁選機(4)的給礦箱連接。2.如權利要求1所述的一種與高壓輥磨機配套使用的干式磁選組合設備系統，其特征在于:所述的一段干選磁選機(I)、二段干選磁選機(2)、三段干選磁選機(3)、四段干選磁選機(4)整體安裝在同一機架上。
【文檔編號】B02C23/14GK205700992SQ201620520002
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】鄒忠良, 王曉峰, 楊書春, 高瑤, 房鑫, 李書會, 吳凡, 王鳴, 王一鳴, 劉錫水
【申請人】馬鞍山市天工科技股份有限公司