專利名稱：氯化銨團聚造粒方法
技術領域：
本發明涉及農業化肥加工方法，具體為一種氯化銨團聚造粒方法。
背景技術：
氯化銨是一種速效氮肥，含氮量在M 25%左右。它適用于中性和堿性土壤，水稻、 玉米、棉花、谷子、油菜等農作物施用后有增產效果，特別是水稻和玉米施用后具有抗倒伏和返苗快等優點。但是目前氯化銨產品一般為粉末狀或小晶粒狀，吸濕性大易結塊、在施用過程中易粘附于植物葉、莖上造成燒苗。將粉狀氯化銨實現顆粒化可以解決上述問題，且施用后具有一定的緩釋作用，可提高肥料的利用率。顆粒氯化銨的造粒技術主要有三種①結晶造粒在聯合制堿法生產氯化銨中， 把冷、鹽析結晶器容積做的比較大，以便讓氯化銨晶核在兩個結晶器中有足夠長的停留時間長大成粒狀氯化銨。該方法操作條件嚴格，顆粒最大直徑為Imm左右，需要廠家具備超大型結晶器，或降低現有結晶器的生產能力；②機械擠壓造粒把粉狀氯化銨在高壓下擠壓成粒狀大顆粒或條狀再破碎成粒狀。此工藝流程長，顆粒不圓，對設備的腐蝕性大，生產成本高；產量低、能耗大。③近幾年，蒸汽團聚造粒法逐漸應用到氯化銨造粒上，團聚造粒工藝的成粒原理是一定細度的基礎肥料借助鹽類自身溶解產生的液相量，通過機械攪動促使粒子在不斷運動下，物料間相互碰撞、擠壓、滾動使其緊密而成型，團聚粘附成粒。根據造粒設備的不同可以分為圓盤造粒、轉鼓造粒等工藝。該工藝方法簡單、生產能力大，但目前用于氯化銨的團聚造粒方法，卻存在成粒率低，能耗大，顆粒外觀特性差等不足等缺點。中國專利CN1183396A公開了顆粒狀氯化銨及其生產方法，該方法是將粉狀氯化銨和固體粘結劑按一定的比例混合攪拌、擠壓成型，干燥篩分后制得顆粒狀氯化銨。但該對輥式擠壓造粒技術存在顆粒粒形差，成本高、設備腐蝕性大、成球率低等缺點。中國專利CN101265128A公開了顆粒氮肥的制備方法，該方法主要是將尿素與氯化銨混合均勻后進入氨酸法造粒機，利用稀硫酸和合成氨進行氨酸反應使其成粒。但此方法中尿素用量達到3(Γ40%，成本較高；原料中還包含硫酸銨、硫酸鋅、凹凸棒、智能肽及表面活性劑等，配料比較復雜，不適于大規模機械化造粒。

發明內容
本發明為了解決擠壓造粒及結晶造粒帶來的設備腐蝕性大、成本高、成粒率低以及團聚造粒所生產顆粒色澤差、成粒率低等問題，提供了一種氯化銨團聚造粒方法。本發明是采用如下技術方案實現的氯化銨團聚造粒方法，包括以下步驟，
(1)將氯化銨、尿素、碳酸鈣按比例混合均勻后加入轉鼓造粒機，各組分的重量份數為氯化銨8(Γ84份，尿素8 12份，碳酸鈣5 10份；
(2)向所述的轉鼓造粒機內噴入比重為1.4廣1.51g/cm3稀硫酸，稀硫酸的加入量為原料的5 8%，利用稀硫酸與碳酸鈣、尿素的化學反應及化學反應熱進行造粒，并加入適量蒸汽，使造粒機內的造粒溫度達到4(T50°C ；(3)原料在轉鼓造粒機內進行造粒，得到顆粒氯化銨半成品；
(4)上述半成品經過烘干、冷卻后篩分得到成品顆粒氯化銨。本發明的有益效果如下本發明提供了一種以無機鹽為添加劑、硫酸為液體粘結劑、通過團聚造粒技術生產氯化銨顆粒的新方法，具有以下特點
1、本發明采用碳酸鈣作為添加劑，具有比傳統造粒工藝所用添加劑用量少，來源廣泛、 無毒、價格便宜的優點。且鈣鹽中含有的中量元素Ca，能夠促進農作物的生長發育；所造顆粒均勻光滑呈白色，且成粒率可達到75%左右。2、本發明采用稀硫酸作為液體粘結劑，一方面碳酸鈣與硫酸反應生成有粘性的硫酸鈣，成為顆粒的核心；另一方面尿素與硫酸反應生成有粘性的硫酸脲可以增加原料粘性， 使顆粒不易破碎并逐漸長大。本發明充分利用稀硫酸與鈣鹽、尿素發生化學反應生成的化學水和化學反應熱，減少造粒過程中加入的水分，提高造粒溫度，可減輕烘干負荷，提高生
產效率。3、本發明采用團聚造粒技術，降低生產成本，對設備的腐蝕性小，工藝簡單，產能大，可以實現大規模的產業化生產。
具體實施例方式一種氯化銨團聚造粒方法，包括以下步驟，
(1)將氯化銨、尿素、碳酸鈣按比例混合均勻后加入轉鼓造粒機，各組分的重量份數為氯化銨8(Γ84份，尿素8 12份，碳酸鈣5 10份；
(2)向所述的轉鼓造粒機內噴入比重為1.4廣1.51g/cm3稀硫酸，稀硫酸的加入量為原料的5 8%，利用稀硫酸與碳酸鈣、尿素的化學反應及化學反應熱進行造粒，并加入適量蒸汽，使造粒機內的造粒溫度達到4(T50°C ；
(3)原料在轉鼓造粒機內進行造粒，得到顆粒氯化銨半成品；
(4)上述半成品經過烘干、冷卻后篩分得到成品顆粒氯化銨。所述的步驟中，烘干所用烘干機的進口溫度為15(T180°C，出口溫度為 60 80°C。所述的步驟中，烘干后的顆粒氯化銨半成品經過一級冷卻篩分，然后再經過二級冷卻，最后經過成品篩篩分得到粒徑為2 5mm的顆粒成品。具體實施過程中， 實施例1
將氯化銨與填充料按一定比例(氯化銨尿素碳酸鈣=80:10:10)加入到直徑為1.; 的攪拌器中混合均勻，將其送到直徑為1. 2m、長度為7. Om的滾筒造粒機中，然后噴入6. 5% 的1. 51 g/cm3稀硫酸，根據配料的干濕度加入適量的蒸汽，進行造粒。所得的半成品經進口溫度為150°C，出口溫度為80°C的烘干機烘干，經過一級冷卻篩分，然后再經過二級冷卻， 最后經過成品篩篩分后選取粒徑為2 5mm的顆粒作為成品。上述產品顆粒均勻外觀呈純白色，測定其含氮量為24. 3%，成粒率達到70. 2% ；水分含量< 2%，抗壓碎力彡20N。實施例2
將氯化銨與填充料按一定比例(氯化銨尿素碳酸鈣=83:12:5)加入到直徑為1.; 的攪拌器中混合均勻，將其送到直徑為1. 2m、長度為7. Om的滾筒造粒機中，然后噴入5%的 1.41g/cm3稀硫酸，根據配料的干濕度加入適量的蒸汽，進行造粒。所得的半成品經進口溫度為180°C，出口溫度為70°C的烘干機烘干，經過一級冷卻篩分，然后再經過二級冷卻，最后經過成品篩篩分后選取粒徑為2 5mm的顆粒作為成品。上述產品顆粒均勻外觀呈純白色，測定其含氮量為23. 8%，成粒率達到69. 5% ；水分含量< 2%，抗壓碎力彡20N。實施例3
將氯化銨與填充料按一定比例(氯化銨尿素碳酸鈣=82:9:9)加入到直徑為1. 3m的攪拌器中混合均勻，將其送到直徑為1. 2m、長度為7. Om的滾筒造粒機中，然后噴入7%的 1.48 g/cm3稀硫酸，根據配料的干濕度加入適量的蒸汽，進行造粒。所得的半成品經進口溫度為160°C，出口溫度為60°C的烘干機烘干，經過一級冷卻篩分，然后再經過二級冷卻，最后經過成品篩篩分后選取粒徑為2飛mm的顆粒作為成品。上述產品顆粒均勻外觀呈純白色，測定其含氮量為23. 5%，成粒率達到73. 4% ；水分含量< 2%，抗壓碎力彡20N。實施例4
將氯化銨與填充料按一定比例(氯化銨尿素碳酸鈣=84:8:8)加入到直徑為1. 3m的攪拌器中混合均勻，將其送到直徑為1. 2m、長度為7. Om的滾筒造粒機中，然后噴入6. 5%的 1.44 g/cm3稀硫酸，根據配料的干濕度加入適量的蒸汽，進行造粒。所得的半成品經進口溫度為170°C，出口溫度為80°C的烘干機烘干，經過一級冷卻篩分，然后再經過二級冷卻，最后經過成品篩篩分后選取粒徑為2飛mm的顆粒作為成品。上述產品顆粒均勻外觀呈純白色，測定其含氮量為23. 2%，成粒率達到78. 3% ；水分含量< 2%，抗壓碎力彡20N。
權利要求
1.一種氯化銨團聚造粒方法，其特征在于包括以下步驟，(1)將氯化銨、尿素、碳酸鈣按比例混合均勻后加入轉鼓造粒機，各組分的重量份數為氯化銨8(Γ84份，尿素8 12份，碳酸鈣5 10份；(2)向所述的轉鼓造粒機內噴入比重為1.4廣1.51g/cm3稀硫酸，稀硫酸的加入量為原料的5 8%，利用稀硫酸與碳酸鈣、尿素的化學反應及化學反應熱進行造粒，并加入適量蒸汽，使造粒機內的造粒溫度達到4(T50°C ；(3)原料在轉鼓造粒機內進行造粒，得到顆粒氯化銨半成品；(4)上述半成品經過烘干、冷卻后篩分得到成品顆粒氯化銨。
2.根據權利要求1所述的氯化銨團聚造粒方法，其特征在于所述的步驟(4)中，烘干所用烘干機的進口溫度為15(Tl80°C，出口溫度為6(T80°C。
3.根據權利要求1所述的氯化銨團聚造粒方法，其特征在于所述的步驟(4)中，烘干后的顆粒氯化銨半成品經過一級冷卻篩分，然后再經過二級冷卻，最后經過成品篩篩分得到粒徑為2 5mm的顆粒成品。
全文摘要
本發明具體為一種氯化銨團聚造粒方法，解決了擠壓造粒及結晶造粒帶來的設備腐蝕性大、成本高、成粒率低以及團聚造粒所生產顆粒色澤差、成粒率低等問題。氯化銨團聚造粒方法，包括以下步驟，將氯化銨、尿素、碳酸鈣按比例混合均勻后加入轉鼓造粒機；向所述的轉鼓造粒機內噴入稀硫酸，利用稀硫酸與碳酸鈣、尿素的化學反應及化學反應熱造粒，并加入適量蒸汽造粒；然后經過烘干、冷卻后篩分得到成品顆粒氯化銨。本發明所造顆粒均勻光滑呈白色，成粒率高，降低了生產成本，對設備的腐蝕性小，工藝簡單，產能大，可以實現大規模的產業化生產。
文檔編號C05G5/00GK102503636SQ20111033121
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者劉二保, 梁亞勤, 薛冰純, 郝青 申請人:山西師范大學