專利名稱：液壓式圓錐破碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓錐破碎機，尤其涉及一種工作效率高，結構穩定的防塵效果好的液壓式圓錐破碎機。
背景技術：
液壓式圓錐破碎機，是礦山機械中的新一代產品又是圓錐機系列中的佼佼者。近幾年開發的液壓式圓錐機技術與早期彈簧式圓錐機相比它具有拆卸保養容易、排除金屬異物簡單、調整排料口方便，且生產率高，故障率低，維修周期長。在多級破碎生產線上，此型設備主要作為二級和三級破碎機。但是現有技術的同等高效率的圓錐破碎機結構復雜，不適合推廣使用。

發明內容
本發明針對現有技術中的的圓錐破碎機生產效率低，同等高效率的圓錐破碎機結構復雜，設備的造價高，不適合推廣使用的不足，提供了一種新型的液壓式圓錐破碎機。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決
液壓式圓錐破碎機，包括上機架和下機架，內部設有主軸，主軸外套有軀體，下機架的下方設有傳動系統，主軸的底部連接有液壓缸，軀體外部設有軀體襯板，軀體襯板與水平方向的夾角為70° 2。。過去的圓錐破碎機軀體襯板的夾角一般在41°左右，本發明的液壓式圓錐破碎機軀體襯板夾角設置為71°左右，使得破碎的碎石能夠更快的落下，提高了生產率。液壓式圓錐破碎機由電機、電機輪通過橡膠三角帶將扭矩通過傳動系統帶動主軸、軀體作慣性轉動。傳動系統包括皮帶輪，皮帶輪與傳動軸連接，傳動軸設在傳動架的內部，傳動軸的另一端連接小齒輪，小齒輪與大齒輪連接。大齒輪下方還套有一個偏心套。液壓式圓錐破碎機由電機、電機輪通過橡膠三角帶將扭矩傳送到皮帶輪，再經過傳動軸、小齒輪、大齒輪、偏心套轉動，再由偏心套的偏心錐孔帶動主軸、軀體作慣性轉動。主軸下方連接有液壓缸，液壓缸注油后，將活塞頂起的同時，也將主軸頂起。通過調節壓力，控制主軸頂起的高低，由此也確定了排料口的大小。比其以前破碎機利用機械傳動或者手工操作，更加的便于操作，節約了勞動力，提高了工作效率。作為優選，上機架內部直接與上機架護板和上機架襯板通過六顆M30螺栓連接， 上機架護板位于上機架襯板的上方，上機架襯板與水平方向的夾角為79°、1°。采用 80°的夾角，在機架襯板連接的時候就不需要額外的填料，精簡了設備的結構。上機架襯板和軀體襯板形成的破碎腔，上大下小，塊石在破碎腔內被擠壓破碎，由于破碎腔的上部，周邊的壁受力較小，但是，又不能直接由機架承受，因此，上機架襯板的上方設有上機架保護板。上機架和上機架襯板選用6顆M30螺栓連接，在均衡上機架襯板受力均勻，連接穩定的前提下，均勻分布6顆螺栓足夠固定，螺栓的直徑使用30mm，也是經過多次實踐使用后得到的結果。
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作為優選，上機架和下機架通過十六顆M64螺栓連接。本發明的主體分為上機架、 下機架兩部分，結構簡潔，中間用16顆M64螺栓連接，沒有其他的多余附件，精簡了結構，也減小了造價。作為優選，軀體下方配合安裝滑環，滑環和軀體之間的間隙為^mnT31mm，間隙處安裝酚醛布板防塵環，酚醛布板防塵環由防塵環壓蓋卡緊在軀體的下方。本發明在軀體與大齒輪結合部位的防塵采用酚醛布板防塵環、防塵環壓蓋和滑環組成防塵機構，同時防塵機構內腔采用壓縮機供氣形成0. 04MP的正氣壓，杜絕了粉塵進入潤滑系統。酚醛布板防塵環的耐磨性高，密封性能好。作為優選，安裝酚醛布板防塵環的上表面為斜面設計，斜面與水平方向夾角為 20°，安裝酚醛布板防塵環的下側為球面狀，所述球面的半徑為R，1086mm< 1087mm。 球面的半徑R —般取值1086. 5mm,能夠保證酚醛布板防塵環與軀體襯板之間的配合最為緊密，軀體襯板在轉動的時候，如果球面半徑的尺寸過小則會出現卡死，如果球面半徑的尺寸過大就會出現密封不良好的情況。作為優選，軀體襯板的上方設有切割環，切割環的上方為軀體襯板鎖緊螺母。按照本發明的技術方案的液壓式圓錐破碎機，具有拆卸保養容易、排除金屬異物簡單、調整排料口方便，且生產率高，故障率低，維修周期長。


圖1為本發明的液壓式圓錐破碎機的內部結構示意圖。圖2為圖1中A部的放大視圖。圖3為本發明的液壓式圓錐破碎機的外部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1-3與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
液壓式圓錐破碎機，包括上機架4和下機架16，上機架4上方連接分料盤1，分料盤1 下設有主軸10，主軸10的上方配合有主軸護套2和頂部軸承3。主軸10外套有軀體7，軀體7外部設有軀體襯板9，軀體襯板9與水平方向的夾角為71°。軀體襯板9的上方設有切割環6，切割環6的上方為軀體襯板鎖緊螺母5。上機架4內部直接與上機架護板8和上機架襯板12通過六顆M30的上機架襯板固定螺栓11連接，上機架護板8位于上機架襯板 12的上方，上機架襯板12的錐面角度為80°。上機架4和下機架16通過十六顆M64螺栓連接。軀體7與大齒輪31結合部位的防塵采用酚醛布板防塵環13、防塵環壓蓋14和滑環15組成防塵機構，軀體7下方配合安裝滑環15，滑環15和軀體7之間的間隙為30mm，間隙處安裝酚醛布板防塵環13，酚醛布板防塵環13由防塵環壓蓋14卡緊在軀體7的下方。酚醛布板防塵環13的上表面為斜面設計， 斜面與水平方向夾角為20°，酚醛布板防塵環13的下側為球面狀，所述球面的半徑為R為 1086.5mm。下機架16的下方設有傳動系統，傳動系統包括皮帶輪17，皮帶輪17與傳動軸21 連接，皮帶輪17內部設有皮帶輪錐套18，傳動軸21設在傳動架20的內部，傳動架20的右端設有右軸承19，傳動架20的左端設有左軸承22，傳動軸21的另一端連接小齒輪23，小齒
4輪23與大齒輪31連接。大齒輪31下方還套有一個偏心套M。液壓式圓錐破碎機由電機、 電機輪通過橡膠三角帶將扭矩傳送到皮帶輪17，再經過傳動軸21、小齒輪23、大齒輪31、偏心套M轉動，再由偏心套M的偏心錐孔帶動主軸10、軀體7作慣性轉動。主軸10的底部連接有液壓缸25，液壓缸25的底部設有進油口 32，液壓缸25的內部設有缸體襯套26，活塞27上方設有下止推軸承觀、止推軸承四和上止推軸承30，上止推軸承30和主軸10的底部連接。上止推軸承30和止推軸承四的接觸面為球面狀，保證接觸良好，保證設備的使用壽命。總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.液壓式圓錐破碎機，包括上機架(4)和下機架(16)，內部設有主軸(10)，主軸(10) 外套有軀體(7)，下機架(16)的下方設有傳動系統，主軸(10)的底部連接有液壓缸(25)， 其特征在于所述的軀體(7)外部設有軀體襯板(9)，軀體襯板(9)與水平方向的夾角為 70° 72°。
2.根據權利要求1所述的液壓式圓錐破碎機，其特征在于所述的上機架(4)內部直接與上機架護板(8)和上機架襯板(12)通過六顆M30螺栓連接，上機架護板(8)位于上機架襯板(12)的上方，上機架襯板(12)與水平方向的夾角為79°、1°。
3.根據權利要求1所述的液壓式圓錐破碎機，其特征在于所述的上機架(4)和下機架 (16)通過十六顆M64螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的液壓式圓錐破碎機，其特征在于所述的軀體(7)下方配合安裝滑環(15)，滑環(15)和軀體(7)之間的間隙為^mnT31mm，間隙處安裝酚醛布板防塵環 (13)，酚醛布板防塵環(13)由防塵環壓蓋(14)卡緊在軀體(7)的下方。
5.根據權利要求4所述的液壓式圓錐破碎機，其特征在于所述的酚醛布板防塵環 (13)的上表面為斜面設計，斜面與水平方向夾角為20°，酚醛布板防塵環(13)的下側為球面狀，所述球面的半徑為R，1086mm ^ R ^ 1087mm。
6.根據權利要求1所述的液壓式圓錐破碎機，其特征在于所述的軀體襯板(9)的上方設有切割環(6)，切割環(6)的上方為軀體襯板鎖緊螺母(5)。
全文摘要
本發明涉及一種圓錐破碎機，尤其涉及一種工作效率高，結構穩定的防塵效果好的液壓式圓錐破碎機。公開了一種液壓式圓錐破碎機由電機、電機輪通過橡膠三角帶將扭矩通過傳動系統帶動主軸、軀體作慣性轉動。傳動系統包括皮帶輪，皮帶輪與傳動軸連接，傳動軸設在傳動架的內部，傳動軸的另一端連接小齒輪，小齒輪與大齒輪連接。大齒輪下方還套有一個偏心套。液壓式圓錐破碎機由電機、電機輪通過橡膠三角帶將扭矩傳送到皮帶輪，再經過傳動軸、小齒輪、大齒輪、偏心套轉動，再由偏心套的偏心錐孔帶動主軸、軀體作慣性轉動。
文檔編號B02C2/04GK102430445SQ20111034653
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者仲燕芳, 朱海水, 王連新, 鐘連峰 申請人:杭州海興機械有限公司