專利名稱：粉碎機粉碎撞擊圈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超細粉碎設備中的關鍵零部件一粉碎撞擊圏。
背景技術：
粉碎撞擊圈是粉碎機中的關鍵零部件，普通的粉碎撞擊圈極易磨損、消耗，直接影響到粉碎機的正常運行，并會降低生產率、増加企業的生產成本。目前國內外的超細粉碎設備，如沖擊磨、環滾磨、立磨、雷蒙磨等，其粉碎撞擊圈的材質大都是高錳、鉻等合金鑄鋼件，為保證使用壽命，一般都制作得比較厚重，在粉碎機中粉碎撞擊圈都是水平安裝，其粉碎方式是以碾壓為主，這就導致運動部件滾輪及粉碎撞擊圈的磨損較大，當粉碎撞擊圈磨損到一定程度后只能整體更換，即耗費了大量的鋼材，又增加了生產成本，對產品也造成了一定程度的污染。

發明內容
本發明提供ー種消耗鋼材少，使用壽命長，對產品無污染的粉碎撞擊圏。本發明的目的是這樣實現的:一種粉碎機粉碎撞擊圈，粉碎撞擊圈主體為圓環狀，在其內側設有耐磨層。粉碎撞擊圈主體上設有托架。所述的耐磨層采用陶瓷、碳化鎢或金剛石制成。耐磨層通過焊接、膠接或噴涂的方式固定在粉碎撞擊圈主體上。本發明提供的粉碎機粉碎撞擊圈，通過在粉碎撞擊圈主體內加裝耐磨層的結構，在粉碎物料過程中首先磨損的是可以直接更換的耐磨層，無需更換粉碎撞擊圈主體，這樣不僅可節省鋼材，還可大大延長粉碎撞擊圈的使用壽命；在由本粉碎撞擊圈組成的粉碎系統中，由干物料的粉碎過程全都是在耐磨層工作面上完成，不存在主體與物料直接的接觸，因此杜絕了粉碎撞擊圈主體與物料研磨時產生的鐵質的二次污染。


下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步說明。圖1為粉碎撞擊圈的裝配主視圖。圖2為粉碎撞擊圈的裝配側視圖。
具體實施例方式本發明的結構如圖1所示，粉碎撞擊圈主體I為圓環狀，在其內側設有耐磨層2。粉碎撞擊圈主體I采用普通鋼板制作，在主體I的內圈即粉碎撞擊圈的工作面部位采用焊接、膠接或噴涂等方式固定ー層耐磨層2，根據加工物料的不同，耐磨層2可選用陶瓷、碳化鎢、金剛石等多種高耐磨材料，然后將粉碎撞擊圈主體I與托架3用螺栓4固定，最后與粉碎盤配合垂直安裝于粉碎腔中。
權利要求
1.一種粉碎機粉碎撞擊圈，其特征在于:粉碎撞擊圈主體(I)為圓環狀，在其內側設有耐磨層(2)。
2.根據權利要求1所述的粉碎機粉碎撞擊圈，其特征在于:粉碎撞擊圈主體(I)上設有托架(3)。
3.根據權利要求1所述的粉碎機粉碎撞擊圈，其特征在于:所述的耐磨層(2)采用陶瓷、碳化鎢或金剛石制成。
4.根據權利要求1或3所述的粉碎機粉碎撞擊圈，其特征在于:耐磨層(2)通過焊接、膠接或噴涂的方式固定在粉碎撞擊圈主體(I)上。
全文摘要
一種粉碎機粉碎撞擊圈，粉碎撞擊圈主體為圓環狀，在其內側設有耐磨層。粉碎撞擊圈主體上設有托架。所述的耐磨層采用陶瓷、碳化鎢或金剛石制成。耐磨層通過焊接、膠接或噴涂的方式固定在粉碎撞擊圈主體上。本發明提供的粉碎機粉碎撞擊圈，通過在粉碎撞擊圈主體內加裝耐磨層的結構，在粉碎物料過程中首先磨損的是可以直接更換的耐磨層，無需更換粉碎撞擊圈主體，這樣不僅可節省鋼材，還可大大延長粉碎撞擊圈的使用壽命；在由本粉碎撞擊圈組成的粉碎系統中，由于物料的粉碎過程全都是在耐磨層工作面上完成，不存在主體與物料直接的接觸，因此杜絕了粉碎撞擊圈主體與物料研磨時產生的鐵質的二次污染。
文檔編號B02C23/00GK103084260SQ20111034762
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者尹旭東 申請人:宜昌慧龍科技開發有限公司