專利名稱：一種從含鐵尾礦回收鐵的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于礦產(chǎn)綜合利用和選礦領域。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源短缺的矛盾日益突出，環(huán)境壓力越來越大。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、提高資源利用率，是解決當前我國資源、環(huán)境制約經(jīng)濟發(fā)展的必然途徑。大量進口一次資源成本高、風險大，開發(fā)利用二次資源成為當前解決資源短缺的重要途徑。目前,我國金屬尾礦儲量超過10億噸,每年還在以數(shù)千萬噸的速度遞增。金屬尾礦的過度堆積引起了嚴重的社會問題，如侵占土地、污染環(huán)境，還不時發(fā)生垮塌等安全事故。但是，尾礦本身是選礦廢棄物，有價元素含量低，又受污染，再選成本高、價值小。據(jù)統(tǒng)計，我國工業(yè)固體廢棄物綜合利用率約60%，而金屬尾礦綜合利用率平均不到10%。大宗金屬尾礦尤其是鐵尾礦的綜合利用，不僅涉及二次資源利用問題，而且涉及環(huán)保和社會問題，已引起國家的高度重視。2010年4月，工信部專門出臺《金屬尾礦綜合利用專項規(guī)劃 (2010 2015年)》，要求大力發(fā)展金屬尾礦綜合利用新技術、新工藝，解決長期困擾我國尾礦利用所面臨的資源、環(huán)境和安全問題。我國尾礦綜合利用起步相對較晚，但進展較快。近幾年來，隨著保護礦產(chǎn)資源及環(huán)境意識的不斷增強該工作已引起有關部門的重視，一些研究院所、高等院校等單位與礦山企業(yè)緊密合作，在尾礦中回收有價金屬與非金屬元素、尾礦制作建筑材料、磁化尾礦作土壤改良劑等方面已取得了一些實用性成果，目前大量的應用主要還是在粗放型的建筑材料上的應用。隨著我國鐵礦資源供求矛盾不斷加劇，國內對鐵尾礦中鐵資源開發(fā)利用的技術也日益成熟，然而，多數(shù)鐵尾礦鐵含量低于20 %，基本不具備可選性，除非含有價值更高的其它可選元素。因此，含鐵尾礦再選鐵是目前選礦領域一個十分棘手的課題，一般都是低品位鐵尾礦進行如何提高尾礦中鐵的品位，降低選礦成本是問題的關鍵。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本的鐵尾礦再選新工藝。技術解決方案本發(fā)明工藝步驟如下I)混料將含鐵尾礦與高爐瓦斯灰或高爐瓦斯泥混合，混合料的總鐵含量TFe > 20%，且C Fe2O3 ^ I 80，獲得作為下一步焙燒原料的混合料，混合料為散料，或者是添加粘結劑壓制而成的冷固結塊料，粘結劑的用量占混合料總量的O 10%，以上各物料按質量比計；2)還原磁化焙燒將上述混合料送焙燒爐，進行還原磁化焙燒，焙燒溫度為550 900°C，焙燒時間為20 120min，獲得焙燒礦；3)磨礦將上述焙燒礦水淬、濕式球磨，球磨時間為10 30min，獲得微細粒礦礦料與自來水配成礦漿，礦漿濃度20% 40% ;
4)磁選上述礦漿送滾筒磁選機磁選，滾筒表面磁場為0. 05 0. 4T，滾筒轉速 10 60r/min，獲得鐵精礦和尾礦。混合料可通過干式球磨機里進行磨料及混合礦粉，或者直接送入混料機進行混合礦粉。所述的冷固結塊料，是將混合料散料與粘結劑混合后，加入輥式或沖壓式壓團機在10 40Mpa壓力下壓制而成。所述的焙燒爐可以是回轉窯、沸騰爐、豎爐，也可以是輥式隧道隧道窯，其焙燒溫度為550 900°C，焙燒時間為20 120min。所述的濕式滾筒磁選機可以是逆流式，也可以是半逆流式，磁選機滾筒表面磁場 0. 05 0. 4T，滾筒轉速 10 60r/min。所述的磁選可以是一次精選，也可以是二次精選或多次精選。本發(fā)明通過在鐵尾礦中混入一種品位更高的固體廢棄物——高爐瓦斯灰(泥)， 并利用其自身攜帶還原劑焦炭的特點，開發(fā)了一種低成本的混合磁化焙燒——磁選新方法，基本解決了尾礦再選回收鐵面臨的成本問題。本發(fā)明原料來源方便，工藝簡單，運行成本低，具有很好的應用推廣前景。本發(fā)明不僅適用于含鐵尾礦，也適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁性礦。
具體實施例方式下面通過實施例詳細描述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例I從瓦斯灰和低品位難選赤鐵礦中選鐵新工藝方法表1-1高爐瓦斯灰的多元素化學分析結果，％
權利要求
1.一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于方法步驟如下1)混料將含鐵尾礦與高爐瓦斯灰或高爐瓦斯泥混合，混合料的總鐵含量TFe>20%， 且C Fe2O3 ^ I 80，獲得作為下一步焙燒原料的混合料，混合料為散料，或者是添加粘結劑壓制而成的冷固結塊料，粘結劑的用量占混合料總量的0 10%，以上各物料按質量比計；2)還原磁化焙燒將上述混合料送焙燒爐，進行還原磁化焙燒，焙燒溫度為550 900°C，焙燒時間為20 120min，獲得焙燒礦；3)磨礦將上述焙燒礦水淬、濕式球磨，球磨時間為10 30min，獲得微細粒礦礦料與自來水配成礦漿，礦漿濃度20% 40% ;4)磁選上述礦衆(zhòng)送滾筒磁選機磁選,滾筒表面磁場為0.05 0. 4T,滾筒轉速10 60r/min，獲得鐵精礦和尾礦。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于混合料通過干式球磨機混合礦粉，或者直接送入混料機進行混合礦粉。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于混合料制作成冷結塊料，通過圓盤或圓筒造球機，或是輥式或沖壓式壓團機制作成型。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于粘接劑為水、膨潤土、粘土或水玻璃中的一種以上混合。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，其特征在于焙燒爐為回轉窯、沸騰爐、豎爐或輥式隧道窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領域。本發(fā)明包括如下步驟1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。
文檔編號B02C17/00GK102586585SQ20111035470
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者布林朝克, 張邦文, 趙瑞超 申請人:內蒙古科技大學