專利名稱：彩石粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石料粉碎機，尤其是一種用于生產真石漆原料的彩石粉碎機。
背景技術：
真石漆作為建筑裝飾涂料應用越來越廣泛，真石漆的主要原料包括涂料漆和彩石顆粒，彩石顆粒一般是由大塊的彩石粉碎而成10 400目的不同粒徑的顆粒。目前，生產這種彩石顆粒所使用的彩石粉碎機的結構一般是有一個圓筒機殼，機殼圓周的內壁上安裝有耐磨襯板，圓筒型機殼的一個側面安裝有主軸，主軸的前端機殼內部安裝有甩錘；機殼上設置有入料口和出料口。目前的彩石粉碎機具有一定的缺點。目前彩石粉碎機的機殼為鑄鐵件，強度比較小，而甩錘均為鑄件會存在鑄造缺陷， 在使用過程中如果甩錘斷裂就會砸碎機殼，俗稱炸機；粉碎機的出料方式為下出料，彩石在機殼內的停留時間較短，生產出的顆粒粒度不均勻，并且由于為下出料方式不易與其他設備配套銜接，無法實現自動化程度較高的流水線生產；甩錘與主軸為活動連接，雖然安裝拆卸比較方便，但是甩錘與襯板之間的距離不易控制，生產出來的彩石顆粒不均勻，影響了真石漆細膩度；機殼內的襯板內表面光滑，制作出來的彩石顆粒多數為片狀、多棱狀等帶有尖角的不規則形狀，調配彩石漆時使用效果不好。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠生產出顆粒圓滑規整的彩石粉碎機。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是
一種彩石粉碎機，包括機殼、安裝于機殼一側的主軸、安裝在機殼內主軸前端的甩錘、 以及固定于機殼內壁上的襯板，彩石粉碎機的喂料口設置在與主軸相對一側的機殼中部位置，彩石粉碎機的出料口設置在順應甩錘旋轉方向的機殼上部；所述襯板內壁上設有與甩錘旋轉方向垂直的凹槽。所述出料口的改進在于出料口上安裝有豎直向上的與分料倉連接的出料管；所述甩錘外側邊緣與襯板凹槽頂面之間的徑向距離為5 30 mm。本發明的改進在于所述甩錘借助壓盤和固定于主軸上的固定盤夾持、并通過兩條螺栓固定安裝于主軸前端，所述甩錘的徑向安裝位置經由固定于主軸上的定位盤定位， 定位盤左側設有固定定位盤的螺母；所述甩錘均布設置4個。上述甩錘的改進在于所述甩錘為T型甩錘或L型甩錘的其中一種。上述機殼為高錳鋼材質的機殼，襯板以及甩錘也可采用高錳鋼材質。采用上述技術方案所產生的有益效果在于采用本發明的粉碎機能夠生產出顆粒圓滑規整的彩石。本發明從中部進料，上部出料，從而可提高彩石在機殼內的停留時間，便于提高彩石顆粒的目數，由于為上出料方式，可以通過增加出料管與其他設備銜接，形成流水化作業，提高生產效率。甩錘通過固定盤、壓盤、定位盤以及配套的螺栓固定安裝于主軸的前端，這樣使用時可以方便的控制調節甩錘與襯板之間的距離，便于保證彩石顆粒的直徑大小以及顆粒的均勻度。在襯板上均與開始若干條凹槽，使得在生產時彩石顆粒不斷的摩擦，其表面更加光滑圓潤，提高了質量。彩石顆粒在豎直向上的出料管內上升的過程中顆粒之間還不斷摩擦碰撞，使顆粒進一步圓滑。機殼、襯板以及甩錘的材質采用高錳鋼，其強度、塑性和韌性均大大提高，大大降低了炸機的可能性。


圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明的剖視圖3是本發明另一實施例的示意其中，1、帶輪；2、主軸；3、固定盤；4-1、T型甩錘，4-2、L型甩錘；5、機殼；6、出料管；7、 襯板；8、壓盤；9、喂料口 ；10、定位盤；11、螺母；12、出料口 ；13、主軸。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。實施例1
參見附圖1以及附圖2，本實施例主要包括機殼5、安裝于機殼5—側的主軸2、安裝在機殼5內且位于主軸2前端的T型甩錘4-1、固定于機殼5內壁上的襯板7、設于主軸2 — 端的帶輪1以及與主軸2配套設置的軸承及其密封組件。機殼5固定在下方的機座上，主軸2通過軸承以及軸承座安裝在機殼5的一側，主軸2兩端的軸承密封采用迷宮密封。主軸2的左端固定有帶輪1，通過電動機帶動主軸2旋轉，主軸2伸入到機殼5內，其固定有T型甩錘4-1，具體結構為主軸2前端從左到右依次固定有固定盤3，T型甩錘4-1以及壓盤8 ；其中固定盤3通過鍵定位于主軸2上，固定盤3 由左部的軸套和右部的法蘭一體成型，在固定盤3的法蘭部位均布有螺紋孔；T型甩錘4-1 用高錳鋼材料鑄造而成，其形狀是由縱向的錘柄和橫向的錘頭組成的T型結構，在T型甩錘 4-1的錘柄上開設有兩個螺栓過孔；壓盤8為圓盤型，壓盤8上均勻開設有螺栓安裝沉孔； 每個T型甩錘4-1通過兩條螺栓固定在固定盤3和壓盤8之間；T型甩錘4-1的徑向安裝位置由設置在主軸2上的定位盤10定位，定位盤10右側設有鎖緊螺母11。4個T型甩錘 4-1以主軸2為中心均布于固定盤3與壓盤8之間，當然還可以根據需要設置6個或8個T 型甩錘4-1。在與主軸2相對一側的機殼5的中部位置設有喂料口 9，本彩石粉碎機的出料口 12設置在順應T型甩錘4-1旋轉方向的機殼5的上部位置。出料口 12上部設有出料管6， 該出料管6與位于其上方的分料倉配套設置。機殼5內部通過螺栓固定有襯板7，襯板7內表面上均勻設有多條與T型甩錘4-1 的旋轉方向垂直的凹槽13，工作時彩石顆粒在甩錘的旋轉作用下，順著甩錘的旋轉方向在襯板的凹槽和凸棱間滾動，顆粒之間以及顆粒和襯板之間不斷摩擦，使彩石顆粒表面更加光滑，質量更好，調配彩石漆時效果更好。一般T型甩錘4-1外側邊緣與襯板7的凹槽13 頂面之間的徑向距離為5 30mm即可，這樣可以保證彩石顆粒的粒徑。本實施例中的機殼5、襯板7以及T型甩錘4-1的材質均可采用高錳鋼，其強度、塑性和韌性均比傳統的鑄鐵件大大提高，在使用過程中即使T型甩錘4-1折斷也不易發生炸機事故。實施例2
參見附圖3，本實施例2與上述實施例1結構基本相同，不同的是其甩錘為L型甩錘 4-2，即其形狀呈L型。使用L型甩錘4-2可以縮短主軸的長度，并且喂料口 9進料后部分彩石可以落到L型甩錘4-2上，旋轉過程中彩石的粉碎程度更好。采用本發明生產出來的彩石顆粒粒度更加均勻，其表面光滑圓潤。使用時出料管 6伸入到位于其上方的分料倉內，進行進一步的篩分，其喂料口 9與相應的供料裝置的出料口密封連接，以實現流水化作業，提高了生產效率。
權利要求
1.一種彩石粉碎機，包括機殼(5)、安裝于機殼(5)—側的主軸(2)、安裝在機殼(5)內主軸(2)前端的甩錘、以及固定于機殼(5)內壁上的襯板(7)，其特征在于彩石粉碎機的喂料口(9)設置在與主軸(2)相對一側的機殼(5)中部位置，彩石粉碎機的出料口(12)設置在順應甩錘旋轉方向的機殼(5)上部；所述襯板(7)內壁上設有與甩錘旋轉方向垂直的凹槽(13)。
2.根據權利要求1所述的彩石粉碎機，其特征在于所述出料口(12)上安裝有豎直向上的與分料倉相配套的出料管(6)。
3.根據權利要求1所述的彩石粉碎機，其特征在于所述甩錘借助壓盤(8)和固定于主軸上的固定盤(3)夾持、并通過兩條螺栓固定安裝于主軸(2)前端，所述甩錘的徑向安裝位置經由固定于主軸(2)上的定位盤(10)定位，定位盤(10)左側設有固定定位盤(10)的螺母(11)；所述甩錘均布設置4個。
4.根據權利要求3所述的彩石粉碎機，其特征在于所述甩錘外側邊緣與襯板(7)凹槽 (13)頂面之間的徑向距離為5 30mm。
5.根據權利要求3所述的彩石粉碎機，其特征在于所述甩錘為T型甩錘(4-1)或L型甩錘(4-2)的其中一種。
6.根據權利要求1 5任一項所述的彩石粉碎機，其特征在于所述機殼(5)為高錳鋼材質的機殼。
全文摘要
本發明公開了一種彩石粉碎機，包括機殼、安裝于機殼一側的主軸、安裝在機殼內主軸前端的甩錘、以及固定于機殼內壁上的襯板，彩石粉碎機的喂料口設置在與主軸相對一側的機殼中部位置，彩石粉碎機的出料口設置在順應甩錘旋轉方向的機殼上部；所述襯板內壁上設有與甩錘旋轉方向垂直的凹槽。本發明出料方式為上出料，方便與其他設備配套形成流水化作業，并且彩石顆粒經過設置的凹槽的不斷摩擦，其顆粒更加光滑圓潤。
文檔編號B02C13/286GK102343294SQ20111035705
公開日2012年2月8日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者冀智良 申請人:冀智良