專利名稱：一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自磨機，特別是涉及一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機。
背景技術：
目前，氧化鋁結殼塊綜合回收再利用過程中，一般采用磨機作為磨碎設備；在離心力作用下，物料和研磨介質被帶到一定高度后自由落下并沖擊筒體下部的物料，由此實現研磨介質沖擊物料的粉碎及物料相互間的摩擦、滾壓產生的磨碎目的。但此方法產生的磨碎的較小顆粒的物料，由于磨機本體密封不嚴，會有細微粒度物料從磨機內部流出。從而造成了影響了工作環境的污染，且使成品損耗甚至造成進料口進入回轉部的部位堵料。鑒于上述原因，磨碎設備需要改進。由此可見，上述現有的磨機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創設一種新型結構的一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容
本發明的目的在于，克服現有的磨機存在的缺陷，而提供一種新型結構的一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，所要解決的技術問題是使其為了克服背景技術中的不足，提供一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機。更好的密封磨機本體，阻止物料從磨機內部流出，減少了工作環境污染，非常適于實用。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中包括:進料部，主軸承部分，回轉體，傳動齒輪裝置，出料部，減速機，主電機，慢速驅動裝置，高低壓潤滑裝置、干油噴射裝置；所述進料部的一端設置于回轉體的進料旋料口內，所述兩主軸承設置在所述回轉體的進料中空軸和出料中空軸部位。所述高低壓潤滑站設置于所述兩主軸承處。所述傳動裝置設置于出料中空軸頸上。所述出料部一端設置于出料中空軸頸內部。所述傳動齒輪裝置設置于減速機的一端；所述減速機另一端與聯軸器一連接；所述主電機左端連接聯軸器二，右端連接離合器與慢速驅動裝置。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的回轉體是由蓋板一、密封毛氈、壓緊環一、進料中空軸頸，進料旋料口，螺栓，襯板、襯板連接螺栓，出料端中空軸頸，出料旋料口、端蓋襯板，進料錐體端蓋、出料端蓋椎體、筒體，橡膠墊、出料端壓緊環、蓋板二、密封毛氈構成；前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的蓋板一由螺栓固定在壓緊環一上，將密封毛氈向壓緊環一壓緊，壓緊環一由螺栓固定在進料中空軸頸上。前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的蓋板一形狀為帶有斜度的凸起結構，當向壓緊環一壓緊密封毛氈時，與壓緊環一形成梯形空間，將有彈性的長條型密封毛氈壓緊，在圓周方向向進料口伸入進料旋料口伸入的圓筒部分靠緊。前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的蓋板二形狀為帶有斜度的凸起結構，當向壓緊環二壓緊密封毛氈時，與壓緊環二形成梯形空間，將有彈性的長條型密封毛氈壓緊，在圓周方向向進料口伸入進料旋料口伸入的圓筒部分靠緊。前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的蓋板二有螺栓固定在壓緊環二上，經密封毛氈向壓緊環二壓緊，壓緊環二有螺栓固定在出料中空軸頸上。前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的回轉體由主軸承在進料中空軸和出料中空軸部位通過油壓頂起。前述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其中所述的油壓由高低壓潤滑站的油壓產生。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發明提供了一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，是由:進料部，主軸承部分，回轉體，傳動齒輪裝置，出料部，減速機，聯軸器一、主電機，聯軸器二、離合器、慢速驅動裝置，高低壓潤滑裝置、干油噴射裝置構成。所述的回轉部是由:蓋板一、密封毛氈、壓緊環一、進料中空軸頸、進料旋料口、筒體、襯板、端襯板、進料端蓋椎體、出料中空軸頸、出料旋料口、出料端蓋椎體、蓋板二、壓緊環二、橡膠板組成、螺栓。蓋板一為帶斜度的突起結構，通過螺栓固定在壓緊環一上。壓緊環一由螺栓固定在進料旋料口上。蓋板一與壓緊環一將密封毛氈在壓緊環一的槽內擠緊。進料旋料口由螺栓固定在進料中空軸頸上。進料中空軸由螺栓與進料端蓋椎體連接。端蓋椎體由螺栓與筒體連接。筒體另一端由螺栓與出料端蓋椎體連接。出料旋料口與壓緊環二由螺栓連接。壓緊環二由螺栓與帶蓋板二固定。蓋板二為帶斜度的突起結構。蓋板二與壓緊環二將密封毛氈在壓緊環二的槽內擠緊。回轉體由主軸承在進料中空軸和出料中空軸部位通過油壓頂起。油壓由高低壓潤滑站的油壓產生。傳動裝置由螺栓固定在出料中空軸頸上。出料部一端伸入出料中空軸頸內部。傳動裝置與出料中空軸頸由螺栓連接，傳動裝置由聯軸器與減速機連接，減速機由聯軸器與電機連接，傳動的動力來自電機。電機的另一端與慢速驅動裝置連接。借由上述技術方案，本發明一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機至少具有下列優點及有益效果:設備本體密封良好，結構簡單，操作安全。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是本發明的設備總圖。圖2是本發明的回轉部的示意圖。圖3是本發明的蓋板和壓蓋及密封毛氈的安裝放大示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。參閱圖1是一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，是由:進料部1，主軸承部分2，回轉體3,傳動齒輪裝置4,出料部5,減速機6,聯軸器一 7、主電機8,聯軸器二 9、離合器10、慢速驅動裝置28，高低壓潤滑裝置27、干油噴射裝置構成29。所述的回轉體3由主軸承2在進料中空軸14和出料中空軸20部位通過油壓頂起。油壓由高低壓潤滑站27的油壓產生。傳動裝置4由螺栓固定在出料中空軸頸20上。出料部5 —端伸入出料中空軸頸20內部。所述的傳動裝置4與出料中空軸頸20由螺栓連接，傳動裝置4由聯軸器7與減速機6連接，減速機6由聯軸器9與電機8連接，傳動的動力來自電機8。所述的電機8的另一端與慢速驅動裝置28連接。參閱圖2、圖3所示，所述的回轉部是由:蓋板一 11、密封毛氈12、壓緊環一 13、進料中空軸頸14、進料旋料口 15、筒體16、襯板17、端襯板18、進料端蓋椎體19、出料中空軸頸20、出料旋料口 21、出料端蓋椎體22、蓋板二 23、壓緊環二 24、橡膠板組成25、螺栓26。蓋板一 11為帶斜度的突起結構，通過螺栓26固定在壓緊環一 13上。壓緊環一 13由螺栓26固定在進料旋料口 15上。蓋板一 11與壓緊環一 13將密封毛氈12在壓緊環一 13的槽內擠緊，如圖3所示。進料旋料口 15由螺栓固定在進料中空軸頸14上。進料中空軸14由螺栓與進料端蓋椎體19連接。端蓋椎體19由螺栓與筒體16連接。筒體16另一端由螺栓與出料端蓋椎體22連接。出料旋料口 21與壓緊環二 24由螺栓連接。壓緊環二 24由螺栓與帶蓋板二 23固定。蓋板二 23為帶斜度的突起結構。蓋板二 23與壓緊環二 24將密封毛氈12在壓緊環二 24的槽內擠緊。本發明的設計原理是:蓋板帶有斜度凸起，與壓緊環之間形成梯形槽，密封毛氈填入槽內，由于凸起擠壓密封毛氈，是帶有彈性的密封毛氈向圓心方向伸展，加強了回轉體與進料口出的密封。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，，特征在于包括:進料部，主軸承部分，回轉體，傳動齒輪裝置，出料部，減速機，主電機，慢速驅動裝置，高低壓潤滑裝置、干油噴射裝置；所述進料部的一端設置于回轉體的進料旋料口內，所述兩主軸承設置在所述回轉體的進料中空軸和出料中空軸部位。所述高低壓潤滑站設置于所述兩主軸承處。所述傳動裝置設置于出料中空軸頸上。所述出料部一端設置于出料中空軸頸內部。所述傳動齒輪裝置設置于減速機的一端；所述減速機另一端與聯軸器一連接；所述主電機左端連接聯軸器二，右端連接離合器與慢速驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:所述的回轉體是由蓋板一、密封毛氈、壓緊環一、進料中空軸頸，進料旋料口，螺栓，襯板、襯板連接螺栓，出料端中空軸頸，出料旋料口、端蓋襯板，進料錐體端蓋、出料端蓋椎體、筒體，橡膠墊、出料端壓緊環、蓋板二、密封毛氈構成；
3.根據權利要求2所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:蓋板一由螺栓固定在壓緊環一上，將密封毛氈向壓緊環一壓緊，壓緊環一由螺栓固定在進料中空軸頸上。
4.根據權利要求2所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:蓋板一形狀為帶有斜度的凸起結構，當向壓緊環一壓緊密封毛氈時，與壓緊環一形成梯形空間，將有彈性的長條型密封毛氈壓緊，在圓周方向向進料口伸入進料旋料口伸入的圓筒部分靠緊。
5.根據權利要求2所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:蓋板二形狀為帶有斜度的凸起結構，當向壓緊環二壓緊密封毛氈時，與壓緊環二形成梯形空間，將有彈性的長條型密封毛氈壓緊，在圓周方向向進料口伸入進料旋料口伸入的圓筒部分靠緊。
6.根據權利要求2所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:蓋板二有螺栓固定在壓緊環二上，經密封毛氈向壓緊環二壓緊，壓緊環二有螺栓固定在出料中空軸頸上。
7.根據權利要求1所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:所述回轉體由主軸承在進料中空軸和出料中空軸部位通過油壓頂起。
8.根據權利要求7所述的一種磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其特征在于:所述油壓由高低壓潤滑站的油壓產生。
全文摘要
本發明是有關于一種新型磨碎氧化鋁結殼塊的自磨機，是由進料部，主軸承部分，回轉體，傳動齒輪裝置，出料部，減速機，主電機，慢速驅動裝置，高低壓潤滑裝置、干油噴射裝置構成。其特征在于進料部的一端連接入回轉體的進料旋料口內，由密封毛氈密封，進料旋料口由螺栓與回轉體的進料中空軸固定。整個回轉體由主軸承在進料中空軸和出料中空軸部位通過油壓頂起。油壓由高低壓潤滑站的油壓產生。傳動裝置由螺栓固定在出料中空軸頸上。出料部一端伸入出料中空軸頸內部。由蓋板將密封毛氈壓緊起到密封作用。
文檔編號B02C17/00GK103143416SQ20111040302
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者岳新立, 趙永翔, 高潔, 張巖, 李曉雷 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司