專利名稱：磨機滑履軸承罩密封裝置及管磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨機滑履軸承罩密封裝置及管磨機。
技術背景[0002]采用滑履軸承支撐的管磨機，因其諸多的優越性而被越來越多的用戶所接受。尤其是大型管磨機，滑履軸承已被認為是首選的支撐方式。目前，滑履磨的應用越來越普遍。雖然在罩殼與磨機筒體之間設置有密封圈，但在使用中，由于所采用的密封結構存在缺陷，普遍存在漏油嚴重的問題。漏油既污染了車間環境，也增加了維護工作量，也造成了浪費。造成漏油的具體原因，一是滑履軸承罩殼是由分片罩殼通過法蘭連接而成的大型薄板焊接結構件，由于不能進行機加工，使固定橡膠密封圈的法蘭面很難平整，并且也難保證其圓度，因此導致密封不嚴。二是橡膠密封圈由于其截面厚實、彈性較差、密封唇非常小，很難形成良好的密封效果。三是大量的油直接流向密封圈，造成滲漏。四是長時間使用后，密封圈磨損而與磨機筒體外周面之間產生縫隙，導致泄漏。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種密封性好的磨機滑履軸承罩密封裝置。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，包括擋油圈，所述擋油圈設置于磨機筒體外周面并突出于磨機筒體外周面；擋油圈沿磨機筒體圓周方向延伸設置。優選地是，磨機筒體沿軸向每一端部設置有兩個擋油圈，兩個擋油圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。優選地是，還包括密封圈，所述密封圈與磨機筒體外周面之間形成有容腔。優選地是，所述密封圈設置在擋油圈外側。優選地是，所述密封圈截面為Y型；Y型密封圈的第一端通過罩殼固定；Y型密封圈的第二端和第三端均與磨機筒體外周面接觸；γ型密封圈的第二端、第三端及磨機筒體外周面之間為容腔。 優選地是，所述Y型密封圈第一端通過L型壓板固定；L型壓板通過螺栓安裝在罩殼上。優選地是，L型壓板與Y型密封圈第一端之間設置有壓圈。優選地是，所述的Y型密封圈第二端通過第一彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面；所述的Y型密封圈第三端通過第二彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面。優選地是，所述第一彈簧圈和第二彈簧圈截面均為圓形；第一彈簧圈和第二彈簧圈軸向沿磨機筒體圓周方向設置。優選地是，磨機沿軸向每一端部設置有兩個密封圈，兩個密封圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。[0016]優選地是，所述的容腔內設置有油脂。優選地是，所述的密封圈為橡膠密封圈本實用新型的第二個目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種密封性好的管磨機。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現管磨機，包括磨機筒體；磨機筒體兩端通過滑履軸承支撐；磨機筒體兩端部分別設置有罩殼；罩殼內設置有可將潤滑油噴向磨機筒體外周面的噴油管，噴油管設置有噴油孔，其特征在于，還包括擋油圈，所述擋油圈設置于磨機筒體外周面并突出于磨機筒體外周 面；擋油圈沿磨機筒體圓周方向延伸設置。優選地是，磨機筒體沿軸向每一端部設置有兩個擋油圈，兩個擋油圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。優選地是，還包括密封圈，所述密封圈與磨機筒體外周面之間形成有容腔。優選地是，所述密封圈截面為Y型；Y型密封圈的第一端通過罩殼固定；Y型密封圈的第二端和第三端均與磨機筒體外周面接觸；γ型密封圈的第二端、第三端及磨機筒體外周面之間為容腔。優選地是，所述Y型密封圈第一端通過L型壓板固定；L型壓板通過螺栓安裝在罩殼上。優選地是，L型壓板與Y型密封圈第一端之間設置有壓圈。優選地是，所述的Y型密封圈第二端通過第一彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面；所述的Y型密封圈第三端通過第二彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面。優選地是，所述第一彈簧圈和第二彈簧圈截面均為圓形；第一彈簧圈和第二彈簧圈軸向沿磨機筒體圓周方向設置。優選地是，磨機筒體沿軸向每一端部設置有兩個密封圈，兩個密封圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。優選地是，所述密封圈設置在擋油圈外側。優選地是，所述的容腔內設置有油脂。優選地是，所述的密封圈為橡膠密封圈本實用新型中，擋油圈可阻擋大部分潤滑油，防止大量潤滑油直接沖向密封圈，密封圈負擔小。Y型密封圈兩端與磨機筒體外周面接觸，密封效果好。Y型密封圈內設置有油月旨，也可以增強密封作用。利用彈簧圈，可壓緊Y型密封圈兩端，是Y型密封圈兩端與磨機筒體外周面緊密接觸，密封效果更好。而且由于彈簧圈具有彈力，即使Y型密封圈兩端磨損后，仍可以利用彈簧的彈力壓緊，使Y型密封圈的兩端始終與磨機筒體外周面緊密接觸，不會因為磨損而損害密封效果。Y型密封圈如采用彈性材料如橡膠制造，則密封效果更好。本實用新型中的磨機滑履軸承罩密封裝置及管磨機，利用擋油圈與Y型密封圈相配合密封。既可以利用擋油圈阻擋一部分潤滑油，也可以利用Y型密封圈密封。受擋油圈阻擋的潤滑油沿擋油圈流至回收裝置內回收。越過擋油圈的潤滑油受Y型密封圈阻擋，由于Y型密封圈與磨機筒體外周面結合緊密，故不會泄漏。也不會因為磨損而增加泄漏。

[0034]圖I為本實用新型中的管磨機側視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖2中的局部放大圖圖4為圖I的B-B剖視圖。圖5為圖4中的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行 詳細的描述管磨機,包括磨機筒體I ;磨機筒體I沿軸向的每一端部分別通過兩個滑履軸承3支撐。磨機筒體I兩端部分別設置有罩殼2,罩殼2沿磨機筒體I軸向具有一定的寬度，其寬度大小視磨機筒體I規格而定。罩殼2內設置有噴油管4。噴油管4設置有噴油孔(圖中未示出)。潤滑油通過噴油管4的噴油孔噴向磨機筒體I外周面。磨機筒體I沿磨機筒體I軸向每一端部設置有兩個擋油圈5。兩個擋油圈5沿磨機筒體I軸向分布在噴油孔兩偵U。擋油圈5設置于磨機筒體I外周面并突出于磨機筒體I外周面。擋油圈5沿磨機筒體I圓周方向延伸設置。擋油圈5為沿圓周方向分為三段設置，三段擋油圈通過法蘭和螺栓連接。磨機筒體I沿軸向每一端部設置有兩個密封圈6。兩個密封圈6沿磨機筒體I軸向分布在噴油孔兩側，且位于擋油圈5外側。位于擋油圈5外側是指密封圈6與噴油孔的距離大于擋油圈5與噴油孔的距離，噴油孔噴出的潤滑油沿軸向流動時，首先與擋油圈5接觸，越過擋油圈5的潤滑油才能與密封圈6接觸。密封圈6截面為Y型。Y型密封圈6的第一端61通過L型壓板7固定。Y型密封圈6的第一端61與L型壓板7之間設置有壓圈9。L型壓板7通過螺栓8與罩殼2連接。利用螺栓8將L型壓板壓向磨機筒體I。L型壓板7將壓圈9和Y型密封圈第一端61壓靠在磨機筒體I外周面。Y型密封圈6的第二端62與第三端63均與磨機筒體I外周面接觸。Y型密封圈6的第二端62、第三端63及磨機筒體I外周面之間為容腔64。容腔64內設置有油脂。油脂為固體或者低流動性，利用油脂可增強密封作用。Y型密封圈6的第二端62第一彈簧圈11壓靠在磨機筒體I外圓周面上。Y型密封圈6的第三端63第二彈簧圈12壓靠在磨機筒體I外圓周面上。第一彈簧圈11和第二彈簧圈12截面均為圓形，其軸向沿磨機筒體I圓周方向設置，即第一彈簧圈11和第二彈簧圈12環繞磨機筒體I設置。本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內。
權利要求1.磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，包括擋油圈，所述擋油圈設置于磨機筒體外周面并突出于磨機筒體外周面；擋油圈沿磨機筒體圓周方向延伸設置。
2.根據權利要求I所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，磨機筒體沿軸向每一端部設置有兩個擋油圈，兩個擋油圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。
3.根據權利要求I所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈與磨機筒體外周面之間形成有容腔。
4.根據權利要求3所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述密封圈設置在擋油圈外側。
5.根據權利要求3所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述密封圈截面為Y型；Y型密封圈的第一端通過罩殼固定；Υ型密封圈的第二端和第三端均與磨機筒體外周面接觸；Υ型密封圈的第二端、第三端及磨機筒體外周面之間為容腔。
6.根據權利要求5所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述Y型密封圈第一端通過L型壓板固定；L型壓板通過螺栓安裝在罩殼上。
7.根據權利要求6所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，L型壓板與Y型密封圈第一端之間設置有壓圈。
8.根據權利要求5所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述的Y型密封圈第二端通過第一彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面；所述的Y型密封圈第三端通過第二彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面。
9.根據權利要求8所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述第一彈簧圈和第二彈簧圈截面均為圓形；第一彈簧圈和第二彈簧圈軸向沿磨機筒體圓周方向設置。
10.根據權利要求3所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，磨機沿軸向每一端部設置有兩個密封圈，兩個密封圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。
11.根據權利要求3所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述的容腔內設置有油脂。
12.根據權利要求3所述的磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，所述密封圈為橡膠密封圈。
13.管磨機，包括磨機筒體；磨機筒體兩端通過滑履軸承支撐；磨機筒體兩端部分別設置有罩殼；罩殼內設置有可將潤滑油噴向磨機筒體外周面的噴油管，噴油管設置有噴油孔，其特征在于，還包括擋油圈，所述擋油圈設置于磨機筒體外周面并突出于磨機筒體外周面；擋油圈沿磨機筒體圓周方向延伸設置。
14.根據權利要求13所述的管磨機，其特征在于，磨機筒體沿軸向每一端部設置有兩個擋油圈，兩個擋油圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。
15.根據權利要求13所述的管磨機，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈與磨機筒體外周面之間形成有容腔。
16.根據權利要求15所述的管磨機，其特征在于，所述密封圈截面為Y型；Y型密封圈的第一端通過罩殼固定；γ型密封圈的第二端和第三端均與磨機筒體外周面接觸；Υ型密封圈的第二端、第三端及磨機筒體外周面之間為容腔。
17.根據權利要求16所述的管磨機，其特征在于，所述Y型密封圈第一端通過L型壓板固定山型壓板通過螺栓安裝在罩殼上。
18.根據權利要求17所述的管磨機，其特征在于，L型壓板與Y型密封圈第一端之間設置有壓圈。
19.根據權利要求17所述的管磨機，其特征在于，所述的Y型密封圈第二端通過第一彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面；所述的Y型密封圈第三端通過第二彈簧圈壓靠在磨機筒體外周面。
20.根據權利要求17所述的管磨機，其特征在于，所述第一彈簧圈和第二彈簧圈截面均為圓形；第一彈簧圈和第二彈簧圈軸向沿磨機筒體圓周方向設置。
21.根據權利要求14所述的管磨機，其特征在于，磨機筒體沿軸向每一端部設置有兩個密封圈，兩個密封圈沿磨機筒體軸向分別設置在噴油管的噴油孔兩側。
22.根據權利要求21所述的管磨機，其特征在于，所述密封圈設置在擋油圈外側。
23.根據權利要求15所述的管磨機，其特征在于，所述的容腔內設置有油脂。
24.根據權利要求15所述的管磨機，其特征在于，所述的密封圈為橡膠密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種磨機滑履軸承罩密封裝置，其特征在于，包括擋油圈，所述擋油圈設置于磨機筒體外周面并突出于磨機筒體外周面；擋油圈沿磨機筒體圓周方向延伸設置。本實用新型中的磨機滑履軸承罩密封裝置及管磨機，利用擋油圈與Y型密封圈相配合密封。既可以利用擋油圈阻擋一部分潤滑油，也可以利用Y型密封圈密封。受擋油圈阻擋的潤滑油沿擋油圈流至回收裝置內回收。越過擋油圈的潤滑油受Y型密封圈阻擋，由于Y型密封圈與磨機筒體外周面結合緊密，故不會泄漏。也不會因為磨損而增加泄漏。
文檔編號B02C17/18GK202356157SQ2011205029
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者史韶光 申請人:上海新建重型機械有限公司, 南方水泥有限公司