專利名稱：臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種筒體、磨輥安裝方法，本發明尤其涉及臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法。
背景技術：
世界上第一臺進入工業應用的臥式輥磨機是由法國機械設備集團(FCB)研制，稱為H0R0MILL，于1993年在意大利水泥廠投入使用以來，就因為其節電、低噪聲、低磨耗、低故障率等優點而備受關注。目前世界各地已有十多個國家的近二十家水泥企業在使用臥式輥磨機，我國已有兩家水泥企業使用了該設備，第一臺臥式輥磨機已經于2003年于牡丹江建成投產。近年來，從國內市場的需求出發，我國已經開發出具有自主知識產權的系列臥輥磨。伴隨著我國在水泥行業中臥式輥磨機的成功應用，技術經濟指標和環境保護效果顯著，日照京華新型建筑材料有限公司委托中國京冶工程技術有限公司與FCB集團共同開發建造用于煉鋼廢料鋼渣粉磨回收利用項目，目前已經試車調試生產，各項指標反應均已達到要求，成為國內各工業生產廠家爭相了解的焦點。無論是在牡丹江的中國第一臺水泥臥式輥磨機，還是在日照的世界第一臺鋼渣臥式輥磨機，在安裝過程中，筒體以及磨輥由于重量和體積巨大，并且沒有上部空間來進行吊裝，以日照鋼渣臥式輥磨機為例筒體重量68t，內徑3800mm，外徑4680mm ;磨輥重量54t， 長度6407mm，均成為安裝過程中的重點。目前由于國內臥式輥磨機筒體及磨輥安裝仍處于摸索階段，沒有成熟的安裝方案，均為參照國外類似項目的臨時輔助平臺進行修改安裝，這就容易造成修改后的臨時輔助平臺與設備銜接中尺寸不符合，并且穩定性也無法得到保證。

發明內容
本發明的目的在于提供一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法，使用本方法不僅能保證順利安裝筒體及磨輥，而且大大提高了安裝過程中的尺寸定位控制，減少了安裝過程中造成偏差，最終有利于生產后維護。本發明的一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法，它包括以下步驟(a)安裝輔助平臺，所述的輔助平臺的安裝過程如下(1)構建地基，所述的地基為由上層臺階和下層臺階構成的階梯形基礎；(2)在所述的上層臺階上安裝設備底座，在所述的設備底座的頂面的左、右側分別安裝至少兩個左、右托架支柱，在所述的上層臺階和下層臺階的頂面的左、右側分別依次間隔安裝多個左、右支柱，在所述的至少兩個左托架支柱和多個左支柱上安裝通長設置的左邊側鋼梁，在所述的至少兩個右托架支柱和多個右支柱上安裝通長設置的右邊側鋼梁，在所述的左、右邊側鋼梁之間的上層臺階和下層臺階的頂面的中間分別依次間隔安裝多個左、右中間支柱，在所述的多個左中間支柱上安裝有通長設置的左中間鋼梁，在所述的多個右中間支柱上安裝有通長設置的右中間鋼梁，所述的左、右邊側鋼梁以及左、右中間鋼梁彼此之間沿水平方向平行設置；(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至由左、右邊側鋼梁組成的輔助平臺的主軌道上;(C)將筒體吊裝至滑動小車上面；(d)采用牽引設備牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止；(e)固定滑動小車，分別采用可調式固定支座支撐滑動小車左右兩側向外伸出的橫梁；(f)拆除設備底座位置處的左、右邊側鋼梁，然后逐漸下降可調式固定支座并利用千斤頂將滑動小車及筒體整體下降至設備底座上；(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在左、右中間鋼梁組成的輔助平臺的輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并由牽引設備牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥，最后將檢修小車抽出筒體。本發明的有益效果是采用本方法可以減少安裝過程產生誤差的概率，平臺的穩定性也得到了保證。利用安裝輔助平臺平移施工不僅解決了無法進行吊裝的問題，完善了此類施工方法，而且最終輔助平臺即可做生產檢修平臺使用。平臺的制作可以采用鋼結構型材，施工方便快捷，本平臺可以全部采用高強螺栓組裝，裝拆筒易有利于反復使用；平移滑動過程筒單，容易操作；就位采用常用千斤頂與固定支座輪換支撐，對需降低高度的控制穩定，能很好的保證設備軸線位置及水平度。


圖I是本發明的一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法采用的輔助平臺平面圖；圖2是本發明的一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法采用的輔助平臺立面圖；圖3是圖2所示的輔助平臺的1-1剖面圖；圖4是圖2所示的輔助平臺的2-2剖面圖；圖5是本發明的一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法采用的滑動小車剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作詳細描述。如附圖所示本發明的一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法，它包括以下步驟(a) 安裝輔助平臺，所述的輔助平臺的安裝過程如下(1)構建地基，所述的地基為由上層臺階 I和下層臺階2構成的階梯形基礎；(2)在所述的上層臺階I上安裝設備底座3，在所述的設備底座的頂面的左、右側分別安裝至少兩個左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上層臺階和下層臺階的頂面的左、右側分別依次間隔安裝多個左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少兩個左托架支柱和多個左支柱上安裝有通長設置的左邊側鋼梁8-1，在所述的至少兩個右托架支柱和多個右支柱上安裝有通長設置的右邊側鋼梁8-2，在所述的左、右邊側鋼梁之間的上層臺階和下層臺階的頂面的中間分別依次間隔安裝多個左、右中間支柱7-1、7-2，在所述的多個左中間支柱上安裝有通長設置的左中間鋼梁6-1，在所述的多個右中間支柱上安裝CN 102527467 A
有通長設置的右中間鋼梁6-2，所述的左、右邊側鋼梁以及左、右中間鋼梁彼此之間沿水平方向平行設置；如圖2所示輔助平臺分la、lb、lc組成的階梯狀。(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至由左、右邊側鋼梁組成的輔助平臺的主軌道上(如圖中的A側)；(c)將筒體吊裝至滑動小車上面；如圖5所示，作為本發明的一種實施方式，所述的滑動小車包括與筒體形狀相適配的車體，在所述的車體的左、右側的底部分別安裝有能夠在左、右邊側鋼梁上滾動的滾輪9，當然也可以采用其它能夠在左、右邊側鋼梁上滾動的滑動小車結構形式。(d)采用牽引設備牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止即圖中的B側；所述的牽引設備可以為手動葫蘆。(e)固定滑動小車，分別采用可調式固定支座支撐滑動小車左右兩側向外伸出的橫梁12 ;(f)拆除設備底座位置處的左、右邊側鋼梁，然后逐漸下降可調式固定支座11并利用千斤頂將滑動小車及筒體整體下降至設備托架上；如圖5所示，作為本發明的一種實施方式，可調式固定支座可以包括與地基相連的支撐座，在所述的支撐座上設置有多層墊板，當然也可以采用氣缸-推桿等結構。(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在左、右中間鋼梁組成的輔助平臺的輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并由牽引設備牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥，最后將檢修小車抽出筒體。所述的檢修小車為輥磨機自帶設備。所述筒體安裝在滑動小車上的中心與安裝就位后磨機中心高差優選為700 800mm,過低滑動小車則無法平移進入設備底座上方(滑動小車在平移過程中將與設備底座發生沖突)，過高則在就位過程中所需下降高差過大。實施例I在鋼渣微粉生產線3800_臥式輥磨機的筒體、磨輥安裝施工中(a)安裝輔助平臺，所述的輔助平臺的安裝過程如下(1)構建地基，所述的地基為由上層臺階I和下層臺階2構成的階梯形基礎；(2)在所述的上層臺階I上安裝設備底座 3，在所述的設備底座的頂面的左、右側分別安裝至少兩個左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上層臺階和下層臺階的頂面的左、右側分別依次間隔安裝多個左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少兩個左托架支柱和多個左支柱上安裝有通長設置的左邊側鋼梁8-1，在所述的至少兩個右托架支柱和多個右支柱上安裝有通長設置的右邊側鋼梁8-2，在所述的左、右邊側鋼梁之間的上層臺階和下層臺階的頂面的中間分別依次間隔安裝多個左、右中間支柱7-1、 7-2，在所述的多個左中間支柱上安裝有通長設置的左中間鋼梁6-1，在所述的多個右中間支柱上安裝有通長設置的右中間鋼梁6-2，所述的左、右邊側鋼梁以及左、右中間鋼梁彼此之間沿水平方向平行設置；(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至由左、右邊側鋼梁組成的輔助平臺的主軌道上(如圖中的A側)；(c)將筒體吊裝至滑動小車上面；(d)采用手動葫蘆牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止；(e)固定滑動小車，分別采用可調式固定支座支撐滑動小車左右兩側向外伸出的橫梁12 ;(f)拆除設備底座位置處的左、右邊側鋼梁，然后逐漸下降可調式固定支座11并利用千斤頂將滑動小車及筒體整體下降至設備托架上；(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在左、右中間鋼梁組成的輔助平臺的輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并由牽引設備牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥， 最后將檢修小車抽出筒體。所述筒體安裝在滑動小車上的中心與安裝就位后磨機中心高差為 730mm。輥磨機的筒體、磨輥安裝，實施效果良好。安裝過程中造成磨機筒體中心偏差可以控制在0. 02mm。實施例2在鋼渣微粉生產線3800_臥式輥磨機的筒體、磨輥安裝施工中(a)安裝輔助平臺，所述的輔助平臺的安裝過程如下(1)構建地基，所述的地基為由上層臺階I和下層臺階2構成的階梯形基礎；(2)在所述的上層臺階I上安裝設備底座 3，在所述的設備底座的頂面的左、右側分別安裝至少兩個左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上層臺階和下層臺階的頂面的左、右側分別依次間隔安裝多個左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少兩個左托架支柱和多個左支柱上安裝有通長設置的左邊側鋼梁8-1，在所述的至少兩個右托架支柱和多個右支柱上安裝有通長設置的右邊側鋼梁8-2，在所述的左、右邊側鋼梁之間的上層臺階和下層臺階的頂面的中間分別依次間隔安裝多個左、右中間支柱7-1、 7-2，在所述的多個左中間支柱上安裝有通長設置的左中間鋼梁6-1，在所述的多個右中間支柱上安裝有通長設置的右中間鋼梁6-2，所述的左、右邊側鋼梁以及左、右中間鋼梁彼此之間沿水平方向平行設置；(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至由左、右邊側鋼梁組成的輔助平臺的主軌道上(如圖中的A側)；(c)將筒體吊裝至滑動小車上面；(d)采用手動葫蘆牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止；(e)固定滑動小車，分別采用可調式固定支座支撐滑動小車左右兩側向外伸出的橫梁12 ;(f)拆除設備底座位置處的左、右邊側鋼梁，然后逐漸下降可調式固定支座11并利用千斤頂將滑動小車及筒體整體下降至設備托架上；(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在左、右中間鋼梁組成的輔助平臺的輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并由牽引設備牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥， 最后將檢修小車抽出筒體。所述筒體安裝在滑動小車上的中心與安裝就位后磨機中心高差為 720mm。輥磨機的筒體、磨輥安裝，實施效果良好。安裝過程中造成磨機筒體中心偏差可以控制在0. 02mm。實施例3在鋼渣微粉生產線3800_臥式輥磨機的筒體、磨輥安裝施工中(a)安裝輔助平臺，所述的輔助平臺的安裝過程如下(1)構建地基，所述的地基為由上層臺階I和下層臺階2構成的階梯形基礎；(2)在所述的上層臺階I上安裝設備底座 3，在所述的設備底座的頂面的左、右側分別安裝至少兩個左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上層臺階和下層臺階的頂面的左、右側分別依次間隔安裝多個左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少兩個左托架支柱和多個左支柱上安裝有通長設置的左邊側鋼梁8-1，在所述的至少兩個右托架支柱和多個右支柱上安裝有通長設置的右邊側鋼梁8-2，在所述的左、右邊側鋼梁之間的上層臺階和下層臺階的頂面的中間分別依次間隔安裝多個左、右中間支柱7-1、 7-2，在所述的多個左中間支柱上安裝有通長設置的左中間鋼梁6-1，在所述的多個右中間支柱上安裝有通長設置的右中間鋼梁6-2，所述的左、右邊側鋼梁以及左、右中間鋼梁彼此之間沿水平方向平行設置；(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至由左、右邊側鋼梁組成的輔助平臺的主軌道上(如圖中的A側)；(c)將筒體吊裝至滑動小車上面；(d)采用手動葫蘆牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止；(e)固定滑動小車，分別采用可調式固定支座支撐滑動小車左右兩側向外伸出的橫梁12 ;(f)拆除設備底座位置處的左、右邊側鋼梁，然后逐漸下降可調式固定支座11并利用千斤頂將滑動小車及筒體整體下降至設備托架上；(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在左、右中間鋼梁組成的輔助平臺的輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并由牽引設備牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥， 最后將檢修小車抽出筒體。所述筒體安裝在滑動小車上的中心與安裝就位后磨機中心高差為 740mmo輥磨機的筒體、磨輥安裝，實施效果良好。安裝過程中造成磨機筒體中心偏差可以控制在0. 02mm。
權利要求
1.一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法，其特征在于它包括以下步驟(a)安裝輔助平臺，所述的輔助平臺的安裝過程如下(1)構建地基，所述的地基為由上層臺階和下層臺階構成的階梯形基礎；(2)在所述的上層臺階上安裝設備底座，在所述的設備底座的頂面的左、右側分別安裝至少兩個左、右托架支柱，在所述的上層臺階和下層臺階的頂面的左、右側分別依次間隔安裝多個左、右支柱，在所述的至少兩個左托架支柱和多個左支柱上安裝通長設置的左邊側鋼梁，在所述的至少兩個右托架支柱和多個右支柱上安裝通長設置的右邊側鋼梁，在所述的左、右邊側鋼梁之間的上層臺階和下層臺階的頂面的中間分別依次間隔安裝多個左、右中間支柱，在所述的多個左中間支柱上安裝有通長設置的左中間鋼梁，在所述的多個右中間支柱上安裝有通長設置的右中間鋼梁，所述的左、右邊側鋼梁以及左、右中間鋼梁彼此之間沿水平方向平行設置；(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至由左、右邊側鋼梁組成的輔助平臺的主軌道上；(C)將筒體吊裝至滑動小車上面；(d)采用牽引設備牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止；(e)固定滑動小車，分別采用可調式固定支座支撐滑動小車左右兩側向外伸出的橫梁；(f)拆除設備底座位置處的左、右邊側鋼梁，然后逐漸下降可調式固定支座并利用千斤頂將滑動小車及筒體整體下降至設備底座上；(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在左、右中間鋼梁組成的輔助平臺的輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并由牽引設備牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥，最后將檢修小車抽出筒體。
2.根據權利要求I所述的臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法，其特征在于所述的筒體安裝在滑動小車上的中心與安裝就位后磨機中心高差為700 800mm。
全文摘要
本發明公開了一種臥式輥磨機筒體、磨輥安裝方法，它包括以下步驟(a)安裝輔助平臺，(b)將組裝完成的滑動小車吊裝至主軌道上；(c)將筒體吊裝至滑動小車上面；(d)采用牽引設備牽引滑動小車由主軌道的一側向設備底座側移動直至到達設備底座上方停止；(e)固定滑動小車，分別采用固定支座支撐滑動小車橫梁；(f)拆除左、右邊側鋼梁，下降固定支座并將滑動小車及筒體整體下降至設備底座上；(g)拆除滑動小車；(h)將檢修小車安裝在輔助軌道上；(i)將磨輥吊裝至檢修小車上面并牽引檢修小車由輔助軌道的一側向設備底座側移動直至檢修小車及磨輥整體穿入筒體，連接磨輥。采用本方法可以減少安裝誤差，平臺的穩定性也得到了保證。
文檔編號B02C4/28GK102527467SQ20121002868
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月9日 優先權日2012年2月9日
發明者姜濤, 王冰 申請人:天津二十冶建設有限公司