專利名稱：一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子轉(zhuǎn)子，特別是涉及一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
隨著我國公路建設(shè)的迅猛發(fā)展和浙青在公路建設(shè)上的運用，對浙青的技術(shù)指標(biāo)也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的乳化浙青的研磨是通過內(nèi)外嚙合的定子和轉(zhuǎn)子的研磨來使浙青的顆粒達(dá)到一定的細(xì)度，定子轉(zhuǎn)子之間的嚙合面為網(wǎng)紋狀的磨合面，磨合力比較小，在浙青細(xì)度要求相同的情況下，研磨的時間更長，因此工作效率比較低，且定子轉(zhuǎn)子之間的嚙合容易錯位，對設(shè)備造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種壽命長，工作效率高且研磨效果好的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子為盤面相互嚙合的定盤和轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤套設(shè)于轉(zhuǎn)盤軸上；所述轉(zhuǎn)盤的嚙合盤面以盤面中心為中心開設(shè)有環(huán)形槽；所述轉(zhuǎn)盤的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料槽；所述定盤 的嚙合盤面加工有與所述環(huán)形槽相匹配的環(huán)形齒；所述定盤的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有定盤出料槽。所述定盤的中心開設(shè)有進(jìn)料口。優(yōu)選的，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒為多條相互匹配的同心環(huán)形槽和環(huán)形齒。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤出料槽和定盤出料槽均為多條通槽。優(yōu)選的，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的寬度從內(nèi)到外依次減小。優(yōu)選的，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為梯形。優(yōu)選的，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為三角形。優(yōu)選的，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為圓弧形。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:定盤和轉(zhuǎn)盤相互嚙合時產(chǎn)生的扭矩，對浙青粒子進(jìn)行充分的剪切研磨；多條環(huán)形槽和環(huán)形齒對浙青粒子進(jìn)行多道研磨，且環(huán)形槽和環(huán)形齒的寬度由內(nèi)到外依次減小，使浙青粒子被更加充分的研磨；專門設(shè)計的定盤出料槽和轉(zhuǎn)盤出料槽，當(dāng)它們在轉(zhuǎn)動過程中位于一條線上時，研磨好的浙青粒子就能夠順利出料了 ；同時采用梯形、三角形或圓弧形的環(huán)形磨齒，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。


圖1是本發(fā)明定盤的盤面俯視 圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的盤面俯視 圖3是本發(fā)明定盤和轉(zhuǎn)盤的嚙合示意圖。1.定盤 11.環(huán)形齒 12.定盤出料槽 13.進(jìn)料口 2.轉(zhuǎn)盤 21.環(huán)形槽22.轉(zhuǎn)盤出料槽3.轉(zhuǎn)盤軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1
參見圖1、圖2和圖3,如其中的圖例所不,一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子,包括一個定子和一個轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子為盤面相互嚙合的定盤I和轉(zhuǎn)盤2 ;所述轉(zhuǎn)盤2套設(shè)于轉(zhuǎn)盤軸3上；所述轉(zhuǎn)盤2的嚙合盤面以盤面中心為中心開設(shè)有三條環(huán)形槽21 ;所述轉(zhuǎn)盤2的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有十條轉(zhuǎn)盤出料槽22;所述定盤I的嚙合盤面加工有與所述環(huán)形槽21相匹配的三條環(huán)形齒11 ;所述定盤I的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有十條定盤出料槽12。所述定盤I的中心開設(shè)有一個進(jìn)料口 13。所述轉(zhuǎn)盤出料槽22和定盤出料槽12為通槽。所述環(huán)形槽21和環(huán)形齒11的橫截面均為梯形。通過動力設(shè)備帶動轉(zhuǎn)盤軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動,從而帶動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn),將浙青原料通過定盤I的進(jìn)料口 13加入到定盤I與轉(zhuǎn)盤2嚙合的盤面處，進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤的環(huán)形槽21中，定盤I的環(huán)形齒11與轉(zhuǎn)盤2的環(huán)形槽21的相對運動，對浙青粒子進(jìn)行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盤出料槽12和轉(zhuǎn)盤出料槽22形成一條通道時被推向了外層的環(huán)形槽21中，在環(huán)形磨齒11的剪切下進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，直到被推出剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子。通過改變環(huán)形磨齒和環(huán)形磨槽的形狀、寬度以及數(shù)量來改變浙青粒子的研磨效果。

實施例2
參見圖1、圖2和圖3,如其中的圖例所不,一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子,包括一個定子和一個轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子為盤面相互嚙合的定盤I和轉(zhuǎn)盤2 ;所述轉(zhuǎn)盤2套設(shè)于轉(zhuǎn)盤軸3上；所述轉(zhuǎn)盤2的嚙合盤面以盤面中心為中心開設(shè)有三條環(huán)形槽21 ;所述轉(zhuǎn)盤2的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有十條轉(zhuǎn)盤出料槽22;所述定盤I的嚙合盤面加工有與所述環(huán)形槽21相匹配的三條環(huán)形齒11 ;所述定盤I的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有十條定盤出料槽12。所述定盤I的中心開設(shè)有一個進(jìn)料口 13。所述轉(zhuǎn)盤出料槽22和定盤出料槽12為通槽。所述環(huán)形槽21和環(huán)形齒11的橫截面均為梯形。所述所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的寬度從內(nèi)到外依次減小。通過動力設(shè)備帶動轉(zhuǎn)盤軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動,從而帶動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn),將浙青原料通過定盤I的進(jìn)料口 13加入到定盤I與轉(zhuǎn)盤2嚙合的盤面處，進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤的環(huán)形槽21中，定盤I的環(huán)形齒11與轉(zhuǎn)盤2的環(huán)形槽21的相對運動，對浙青粒子進(jìn)行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盤出料槽12和轉(zhuǎn)盤出料槽22形成一條通道時被推向了外層的環(huán)形槽21中，在環(huán)形磨齒11的剪切下進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，直到被推出剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子。由于所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的寬度從內(nèi)到外依次減小，因此適應(yīng)了浙青粒子越磨越小的特性，使浙青粒子被更加充分的研磨。實施例3
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為三角形。
實施例4
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為圓弧形。實施例5
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒均為四條。實施例6
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述轉(zhuǎn)盤出料槽和定盤出料槽均為十二條。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:定盤和轉(zhuǎn)盤相互嚙合時產(chǎn)生的扭矩，對浙青粒子進(jìn)行充分的剪切研磨；多條環(huán)形槽和環(huán)形齒對浙青粒子進(jìn)行多道研磨，且環(huán)形槽和環(huán)形齒的寬度由內(nèi)到外依次減小，使浙青粒子被更加充分的研磨；專門設(shè)計的定盤出料槽和轉(zhuǎn)盤出料槽，當(dāng)它們在轉(zhuǎn)動過程中位于一條線上時，研磨好的浙青粒子就能夠順利出料了 ；同時采用梯形、三角形或圓弧形的環(huán)形磨齒，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，包括定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述定子和轉(zhuǎn)子為盤面相互嚙合的定盤和轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤套設(shè)于轉(zhuǎn)盤軸上；所述轉(zhuǎn)盤的嚙合盤面以盤面中心為中心開設(shè)有環(huán)形槽；所述轉(zhuǎn)盤的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料槽；所述定盤的嚙合盤面加工有與所述環(huán)形槽相匹配的環(huán)形齒；所述定盤的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有定盤出料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述定盤的中心開設(shè)有進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒為多條相互匹配的同心環(huán)形槽和環(huán)形齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤出料槽和定盤出料槽均為多條通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的寬度從內(nèi)到外依次減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形齒的橫截面均為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剪切磨機的定子轉(zhuǎn)子，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子為盤面相互嚙合的定盤和轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤套設(shè)于轉(zhuǎn)盤軸上；所述轉(zhuǎn)盤的嚙合盤面以盤面中心為中心開設(shè)有環(huán)形槽；所述轉(zhuǎn)盤的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有轉(zhuǎn)盤出料槽;所述定盤的嚙合盤面加工有與所述環(huán)形槽相匹配的環(huán)形齒；所述定盤的嚙合盤面沿徑向還開設(shè)有定盤出料槽，能夠?qū)r青粒子進(jìn)行充分的剪切研磨，并且減少了對設(shè)備的傷害。
文檔編號B02C7/04GK103252269SQ20121003922
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者顧雪明, 趙雪平, 朱金祥 申請人:太倉液壓元件有限公司