專利名稱：磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)，屬于磨煤機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨煤單元為煤氣化裝置的制粉工段，粒度符合要求的碎煤經(jīng)貯運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入界區(qū)，與石灰石按一定的比例、在惰性環(huán)境和微負(fù)壓條件下，在磨煤機(jī)中被碾磨和干燥，粒度合格的煤粉送至后續(xù)單元使用。上游工序加入的碎煤和石灰石在磨煤機(jī)里被研磨，燃料氣經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒后產(chǎn)生的高溫干燥氣體將粉煤干燥后帶出磨煤機(jī)，因研磨后的煤粒徑很小， 為確保磨煤機(jī)運(yùn)動區(qū)域的密封，目前所采用的密封分別為空氣密封和氮?dú)饷芊狻，F(xiàn)有密封空氣風(fēng)機(jī)加入的空氣主要用于密封磨煤機(jī)磨盤及旋轉(zhuǎn)分離器的動靜環(huán)之間的間隙。在磨煤系統(tǒng)開車過程中，一旦啟動密封空氣風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)的氧含量便急劇升高，必須加入大量的氮?dú)獠拍馨蜒鹾拷档?%以下。而且密封風(fēng)與系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的壓差達(dá)不到2KPA，還會導(dǎo)致密封效果不好，會使磨煤機(jī)中的煤粉從磨盤靜環(huán)與動環(huán)的間隙處冒出，損壞磨煤機(jī)。在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，密封空氣風(fēng)機(jī)加入的空氣量非常多，系統(tǒng)氧含量只能靠大量加入氮?dú)鈦砭S持在8%以內(nèi)。而且在生產(chǎn)過程中我們還發(fā)現(xiàn)，一旦大量的氮?dú)饧尤胂到y(tǒng)，氧含量下降的同時，磨煤機(jī)出口溫度很快下降5-10°C左右，溫度降低，煤粉含水量達(dá)不到要求，為提高溫度，必須將柴油供給量增大5-10Kg/S左右，同時從放空閥處排出的氣體放空量也在增大。整個過程中消耗了大量的氮?dú)猓瑫r又增加了燃料消耗量。最根本的原因就是由于密封空氣的大量加入。如何盡量少加入空氣，從而降低氮?dú)庥昧浚瑫r也降低燃料的用量，以達(dá)到節(jié)能的目的，則是本發(fā)明的解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少密封空氣使用量，從而降低氮?dú)庥昧颗c熱能源的磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是；它包括磨煤機(jī)，在磨煤機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離器、磨盤和磨輥， 在磨煤機(jī)上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)分離器的動靜環(huán)處設(shè)有氮?dú)饷芊猓谀ケP的靜環(huán)處設(shè)有空氣密封。在磨煤機(jī)上連接有氮?dú)夤┙o管。磨煤機(jī)中氧氣含量不高于8%。連接在磨煤機(jī)上的氮?dú)饷芊夂涂諝饷芊獾臍鈮簭?qiáng)度比磨煤機(jī)內(nèi)部的壓力高2KPa。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明為了解決所述的技術(shù)問題
第一，確定系統(tǒng)中的氧氣主要來源
1、熱風(fēng)爐燒嘴燃料燃燒時加入燃燒空氣過量
2、系統(tǒng)氣密性不好
3、密封磨煤機(jī)磨盤及旋轉(zhuǎn)分離器加入的密封風(fēng)
在磨煤試車過程中，進(jìn)行幾種工況的比較，單位為標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時。
I、循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動、密封風(fēng)機(jī)及燃燒空氣風(fēng)機(jī)都停止，系統(tǒng)要維持氧含量在8%以下需要加入的氮?dú)饬考s為10000-12000立方米/小時左右。2、啟動密封空氣風(fēng)機(jī)后，維持系統(tǒng)氧含量在8%以下需要加入的氮?dú)饬考s為 14000-16000立方米/小時左右。3、啟動燃燒空氣風(fēng)機(jī)并點(diǎn)火投煤后，氮?dú)馐褂昧吭黾又?4500-16500立方米/小時左右。從以上比較結(jié)果發(fā)現(xiàn)，燃燒風(fēng)加入的時候，系統(tǒng)維持氧含量需要加入的氮?dú)獠⒉欢啵瑑H500立方米/小時左右。系統(tǒng)加入氮?dú)饬孔兓容^大的時候就是密封空氣風(fēng)機(jī)啟動后。需要多加入約4000立方米/小時左右的氮?dú)狻Ｔ诓挥绊懩ッ簷C(jī)密封效果的情況下，盡量少向系統(tǒng)加入空氣。至少將氮?dú)馐褂昧繙p少2000立方米/小時左右。通過上述監(jiān)測，申請人認(rèn)為目前減少氮?dú)獾氖褂昧康霓k法就是將密封空氣風(fēng)機(jī)加入的風(fēng)量在不影響密封效果的情況下盡量減少。而現(xiàn)有密封空氣風(fēng)機(jī)加入的空氣分為兩路，一路密封磨煤機(jī)磨盤，另一路密封旋轉(zhuǎn)分離器。考慮到磨盤處經(jīng)常有人巡檢，安全角度考慮用空氣作為密封氣體。而旋轉(zhuǎn)分離器處為整個系統(tǒng)負(fù)壓較大的位置，密封氣體往外泄露的機(jī)率很小，而且在該位置不會有人在此處停留。在上述具體情況下申請人以決定將旋轉(zhuǎn)分離器處的密封氣體改為氮?dú)饷芊猓芊饪諝庵蛔鳛槟ケP處的密封氣體，以減少向系統(tǒng)加入的空氣量，同時還可以提高磨盤處密封空氣的壓力。根據(jù)申請人統(tǒng)計，裝置未改造前進(jìn)入磨煤機(jī)的氮?dú)饬繛?500立方米/每小時左右，整個煤氣化系統(tǒng)所用的低壓氮?dú)饬考s為13000立方米/每小時左右。采用本發(fā)明后，整個煤氣化系統(tǒng)所用的低壓氮?dú)饬考s為11000立方米/每小時左右，進(jìn)入磨煤機(jī)的氮?dú)饬繛?500立方米/每小時左右，就磨煤機(jī)而言約減少了約4000立方米/每小時，實(shí)際上節(jié)約的氮?dú)饬繛?3000-11000=2000立方米/每小時左右，另外2000 立方米/每小時的氮?dú)鈴男D(zhuǎn)分離器處作為密封氣體進(jìn)入了磨煤系統(tǒng)。一年按照300天計算可以節(jié)約低壓氮?dú)饧s為量為1440000標(biāo)準(zhǔn)立方米。因此采用本發(fā)明能夠降低設(shè)備的能耗水平，保證磨煤系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，具有很好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益，并對同類化工項目具有借鑒和指導(dǎo)意義。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖I所示，在磨煤機(jī)I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離器2、磨盤3和墨輥4，在磨煤機(jī) I連接有石灰石7和煤粉8的混入口，且在其上連接有研磨后細(xì)煤粉出口 9，同時為實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)I的正常運(yùn)行，在磨煤機(jī)I上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)，其中密封氣包括氮?dú)饷芊夂涂諝饷芊猓瑸榉乐鼓ッ簷C(jī)I的縫隙處漏煤，連接在磨煤機(jī)I上的氮?dú)饷芊?5和空氣密封6的氣壓強(qiáng)度比磨煤機(jī)I內(nèi)部的壓力高2KPa。在磨煤機(jī)I的旋轉(zhuǎn)分離器2的動靜環(huán)處設(shè)有氮?dú)饷芊?，在磨盤3的靜環(huán)處設(shè)有空氣密封6。同時為確保磨煤機(jī)I中氧氣含量不高于8%，需用氮?dú)鈱⑵鋬?nèi)氧氣排出，在磨煤機(jī)I上連接有氮?dú)夤┙o管。
權(quán)利要求
1.一種磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu),它包括磨煤機(jī)(I )，在磨煤機(jī)(I)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離器(2)、磨盤(3)和磨輥(4)，在磨煤機(jī)(I)上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)， 其特征在于在旋轉(zhuǎn)分離器(2)的動靜環(huán)處設(shè)有氮?dú)饷芊?5)，在磨盤(3)的靜環(huán)處設(shè)有空氣密封(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)，其特征在于在磨煤機(jī)(I)上連接有氮?dú)夤┙o管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)，其特征在于磨煤機(jī)(I)中氧氣含量不高于8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)，其特征在于連接在磨煤機(jī)(I) 上的氮?dú)饷芊?5)和空氣密封(6)的氣壓強(qiáng)度比磨煤機(jī)(I)內(nèi)部的壓力高2KPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨煤機(jī)的密封氣體布置結(jié)構(gòu)，它包括磨煤機(jī)(1)，在磨煤機(jī)(1)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分離器(2)、磨盤(3)和磨輥(4)，在磨煤機(jī)(1)上連接有輔助用密封氣、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)分離器(2)的動靜環(huán)處設(shè)有氮?dú)饷芊?5)，在磨盤(3)的靜環(huán)處設(shè)有空氣密封(6)。采用本發(fā)明可在不影響密封效果的情況下減少磨煤機(jī)密封空氣風(fēng)機(jī)加入量，能夠降低氮?dú)馐褂昧浚岣呙芊怙L(fēng)壓力，同時也能降低燃料的用量，保護(hù)磨煤機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高，影響正常運(yùn)行，或危害環(huán)境、或投入成本過高等不足。
文檔編號B02C15/00GK102600932SQ20121004925
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者王波, 陳毓民, 陳靜, 雷永紅 申請人:貴州天福化工有限責(zé)任公司