專利名稱：深冷氣流粉碎系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉體材料粉碎技術領域，尤其涉及ー種深冷氣流粉碎系統。
背景技術：
氣流粉碎設備廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業，粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，可滿足高純的要求，例如陶瓷色料、醫藥、生化等；可滿足低溫的要求，例如醫藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、ニ氧化碳氣等惰性氣體，可使轉變成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。氣流粉碎設備通常與旋風分離器、除塵器、弓丨 風機組成一整套粉碎系統。現有技術中，氣流粉碎系統的氣流沖擊カ度不夠大，粉碎效率較低，較粗粒子不能實現循環粉碎，粒子均勻度差，粒徑分布范圍較大，粉碎效果不理想。冷源利用率低，能耗高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷提供ー種粉碎效果好、低能耗的深冷氣流粉碎系統。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。一種深冷氣流粉碎系統，包括依次串接的空氣壓縮機、制冷系統、流化床氣流粉碎機、旋風分離器和除塵器，所述流化床氣流粉碎機連接原料倉，其特征在于所述流化床氣流粉碎機與原料倉之間設置螺旋預冷器，所述旋風分離器和除塵器下端均通過過渡成品料筒連接成品料筒。所述空氣壓縮機、制冷系統、流化床氣流粉碎機、旋風分離器和除塵器之間通過管路密閉循環連接。壓縮氣體通過制冷系統，將氣體溫度降至_120°C _140°C，用于氣流粉碎O. 8MPa的研磨介質通過制冷系統使其溫度降至-120°C _140°C，實現物料在深冷狀態下的超細氣流粉碎，物料通過冷卻呈低溫脆化易粉碎狀態后，進入粉碎室，冷卻后的壓縮氣體通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎效果，被粉碎物料經過分級輪分級，分離出來，由旋風分離器和捕集器收集，未達到要求的物料繼續回到粉碎室粉碎，直到達到要求為止，冷空氣返回壓縮機吸氣ロ循環使用。本發明結構設計合理，冷源形成閉路系統，能夠得到充分運用，粉碎時溫度可控，能根據物料的脆化溫度隨機調節，選擇最佳粉碎溫度，達到降低能耗的目的。


圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本發明。如圖I所示，一種深冷氣流粉碎系統，包括依次串接的空氣壓縮機9、制冷系統8、流化床氣流粉碎機5、旋風分離器4和除塵器1，所述流化床氣流粉碎機5連接原料倉6，流化床氣流粉碎機5與原料倉6之間設置螺旋預冷器7，所述旋風分離器4和除塵器I下端均通過過渡成品料筒2連接成品料筒3，空氣壓 縮機9、制冷系統8、流化床氣流粉碎機5、旋風分離器4和除塵器I之間通過管路密閉循環連接。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種深冷氣流粉碎系統，包括依次串接的空氣壓縮機、制冷系統、流化床氣流粉碎機、旋風分離器和除塵器，所述流化床氣流粉碎機連接原料倉，其特征在于所述流化床氣流粉碎機與原料倉之間設置螺旋預冷器，所述旋風分離器和除塵器下端均通過過渡成品料筒連接成品料筒。
2.根據權利要求I所述的深冷氣流粉碎系統，其特征在于所述空氣壓縮機、制冷系統、流化床氣流粉碎機、旋風分離器和除塵器之間通過管路密閉循環連接。
全文摘要
一種深冷氣流粉碎系統，涉及粉體材料粉碎技術領域，包括依次串接的空氣壓縮機、制冷系統、流化床氣流粉碎機、旋風分離器和除塵器，所述流化床氣流粉碎機連接原料倉，其特征在于所述流化床氣流粉碎機與原料倉之間設置螺旋預冷器，所述旋風分離器和除塵器下端均通過過渡成品料筒連接成品料筒，空氣壓縮機、制冷系統、流化床氣流粉碎機、旋風分離器和除塵器之間通過管路密閉循環連接。本發明結構設計合理，冷源形成閉路系統，能夠得到充分運用，粉碎時溫度可控，能根據物料的脆化溫度隨機調節，選擇最佳粉碎溫度，達到降低能耗的目的。
文檔編號B02C19/06GK102698847SQ20121015052
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者李莉 申請人:李莉