專利名稱：一種新的立磨粉磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材、冶金等行業(yè)的粉磨裝置，尤其是一種新的立磨粉磨裝置。
背景技術(shù)：
立磨作為一種較節(jié)能粉磨的設(shè)備在水泥行業(yè)及其它工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。作為球磨機(jī)的升級(jí)替代產(chǎn)品已經(jīng)有相當(dāng)數(shù)量，并已取得了明顯的節(jié)能減排的效果。經(jīng)過(guò)對(duì)立磨長(zhǎng)期分析、研究，它的較為合理的工作原理(料層粉碎)，使之有廣闊的應(yīng)用前景。但我們也發(fā)現(xiàn)立磨在應(yīng)用中還有很大的潛力，在立磨的結(jié)構(gòu)、工藝過(guò)程、裝備等方面都有較大改進(jìn)、提高的空間。目前應(yīng)用的立磨主要存在以下方面的問(wèn)題I、由于結(jié)構(gòu)上存在問(wèn)題，造成床層的卸料混亂，床層不穩(wěn)定，卸料短路，造成循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，既浪費(fèi)了輸送物料所需的能量，又降低了立磨的工作效率，也就降低了產(chǎn)量，使綜合能耗上升。2、立磨工作氣量太大，所需氣體的壓力較高，造成了大量能源浪費(fèi)。3、系統(tǒng)中的設(shè)備龐大，也增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的立磨粉磨裝置，主要是在現(xiàn)有的立磨粉磨系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將原有的立磨進(jìn)風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)改為從中上部進(jìn)風(fēng)，下料方式由原來(lái)的氣力攜帶方式，改為機(jī)械下料方式，在磨盤(pán)上加裝粗分級(jí)裝置，使物料循環(huán)次數(shù)減少；分離器改成烘干與分級(jí)于一體的多功能復(fù)合式選粉機(jī)。使其系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)壓消耗大幅度降低，是一種能進(jìn)一步提高立磨粉磨系統(tǒng)效率，降低粉磨電耗，成品調(diào)節(jié)方便的高效節(jié)能立磨粉磨系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新的立磨粉磨裝置，包括出磨提升機(jī)2、立磨3、選粉機(jī)輸送機(jī)4、多功能選粉機(jī)5、原料輸送機(jī)6、旋風(fēng)收塵器7和循環(huán)風(fēng)機(jī)8，所述出磨提升機(jī)2的頂部通過(guò)選粉機(jī)輸送機(jī)4與立磨3連接，原料輸送機(jī)6與立磨3的進(jìn)料口 36連接，立磨3中上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31，該進(jìn)風(fēng)口 31與來(lái)自窯尾或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口連接，立磨3頂部的出風(fēng)口 30與旋風(fēng)收塵器7連接，旋風(fēng)收塵器7頂部連接循環(huán)風(fēng)機(jī)8。所述立磨粉磨裝置還包括出磨皮帶機(jī)1，出磨皮帶機(jī)I設(shè)置在出磨提升機(jī)2的底部輸料斗旁，出磨皮帶機(jī)I上設(shè)有除鐵器12。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)8與除塵器9連接，除塵器9通過(guò)排風(fēng)機(jī)10連接煙囪11。所述立磨3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)環(huán)32，導(dǎo)風(fēng)環(huán)32下方為滴流裝置33，滴流裝置33下方為強(qiáng)力下料裝置34和粗分離裝置35。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置解決了工藝存在的問(wèn)題，改進(jìn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，研發(fā)了系統(tǒng)中的部分關(guān)鍵設(shè)備。其技術(shù)主要內(nèi)容是
I、本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置增設(shè)床層穩(wěn)定和粗分級(jí)裝置，克服了原料床上物料流動(dòng)混亂，不穩(wěn)定狀況，并且在床層上將物料進(jìn)行粗分級(jí)，延長(zhǎng)粗料在磨床上的停留時(shí)間，提高粉磨效率及產(chǎn)量。2、本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置增設(shè)卸料裝置。立磨上原有卸料是依靠磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)的離心力將物料拋出磨盤(pán)，這樣就容易產(chǎn)生在上面的粗粒物料先拋出，而在下部的細(xì)顆粒物料反而不易卸出。新的卸料裝置是將磨細(xì)的物料先行卸出，將粗顆粒物料在磨內(nèi)停留更長(zhǎng)的時(shí)間。3、本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置改變物料的輸送方式可以節(jié)省大量的能量消耗。4、本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置將原有的選粉機(jī)拆除，改用我們?cè)O(shè)計(jì)的 多功能高效選粉烘干機(jī)。該機(jī)將烘干和選粉巧妙地結(jié)合在一起，所需風(fēng)量和風(fēng)壓比原來(lái)的低很多，這樣就能節(jié)省能耗。5、本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置更換原大風(fēng)量、高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)。為了減少試驗(yàn)成本，選擇在已生產(chǎn)的設(shè)備上進(jìn)行改造，這樣周期短，投資省，對(duì)以后的進(jìn)一步推廣應(yīng)用有更大的意義。主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下I、電能綜合消耗降低2(T30%單位產(chǎn)品。以2500T/d的生產(chǎn)線制備生料的立磨為例，每小時(shí)可節(jié)電110(Tl300KWH.如以每年運(yùn)轉(zhuǎn)7000小時(shí)計(jì)算，一年可節(jié)電800萬(wàn)度。以每度電0. 5元計(jì)，每年因節(jié)電一項(xiàng)可節(jié)省費(fèi)用400萬(wàn)元左右。每年可以減排C02近萬(wàn)噸。2、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以增加10%以上。


圖I是本發(fā)明的立磨粉磨裝置的整理工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的立磨的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3是本發(fā)明的立磨的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中1、出磨皮帶機(jī)。2、出磨提升機(jī)，3、立磨，4、選粉機(jī)輸送機(jī)，5、多功能選粉機(jī)，6、原料輸送機(jī)，7、旋風(fēng)收塵器，8、循環(huán)風(fēng)機(jī)，9、除塵器，10、排風(fēng)機(jī)，11、煙囪，12、除鐵器、30為出風(fēng)口、31為進(jìn)風(fēng)口、32為導(dǎo)風(fēng)環(huán)、33為滴流裝置、34為強(qiáng)力下料裝置、35為粗分離裝置、36為進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖I至3，一種新的立磨粉磨裝置，包括出磨提升機(jī)2、立磨3、選粉機(jī)輸送機(jī)4、多功能選粉機(jī)5、原料輸送機(jī)6、旋風(fēng)收塵器7和循環(huán)風(fēng)機(jī)8，所述出磨提升機(jī)2的頂部通過(guò)選粉機(jī)輸送機(jī)4與立磨3連接，原料輸送機(jī)6與立磨3的進(jìn)料口 36連接，立磨3中上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31，該進(jìn)風(fēng)口 31與來(lái)自窯尾或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口連接，立磨3頂部的出風(fēng)口 30與旋風(fēng)收塵器7連接，旋風(fēng)收塵器7頂部連接循環(huán)風(fēng)機(jī)8。立磨粉磨裝置還包括出磨皮帶機(jī)1，出磨皮帶機(jī)I設(shè)置在出磨提升機(jī)2的底部輸料斗旁，出磨皮帶機(jī)I上設(shè)有除鐵器12。循環(huán)風(fēng)機(jī)8與除塵器9連接，除塵器9通過(guò)排風(fēng)機(jī)10連接煙囪11。立磨3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)環(huán)32，導(dǎo)風(fēng)環(huán)32下方為滴流裝置33，滴流裝置33下方為強(qiáng)力下料裝置34和粗分離裝置35。本發(fā)明的工組原理和過(guò)程為一種新的立磨粉磨裝置，其主要流程是原料由原料輸送機(jī)6輸送至立磨3進(jìn)行粉磨，經(jīng)粉磨后的物料由立磨3內(nèi)的機(jī)械下料裝置下到出磨皮帶機(jī)I上，出磨皮帶機(jī)上裝有除鐵器12，再由出磨提升機(jī)2提升至選粉機(jī)輸送機(jī)4將所有物料喂入多功能選粉機(jī)5，物料經(jīng)多功能選粉機(jī)5分選后粗粉落到立磨3內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行粉磨，成品則由循環(huán)風(fēng)機(jī)8所提供的負(fù)壓氣流攜帶至旋風(fēng)收塵器7將成品收集下來(lái)，循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口分成兩路一路回到多功能選粉機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口，一路去收塵器9進(jìn)行凈化處理，并經(jīng)由主排風(fēng)機(jī)10送至煙囪11排向大氣。本裝置的其特征是所述立磨3的下料方式為機(jī)械下料，分級(jí)設(shè)備為多功能(將烘干與分級(jí)融于一體)復(fù)合式選粉機(jī)，減少了循環(huán)風(fēng)機(jī)的阻力損失，降低了系統(tǒng)能源消耗，大大降低單位成品能耗。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種新的立磨粉磨裝置，其特征是包括出磨提升機(jī)(2)、立磨(3)、選粉機(jī)輸送機(jī)(4)、多功能選粉機(jī)(5)、原料輸送機(jī)(6)、旋風(fēng)收塵器(7)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)，所述出磨提升機(jī)(2)的頂部通過(guò)選粉機(jī)輸送機(jī)(4)與立磨(3)連接，原料輸送機(jī)(6)與立磨(3)的進(jìn)料口(36)連接，立磨(3)中上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(31)，該進(jìn)風(fēng)口(31)與來(lái)自窯尾或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口連接，立磨(3 )頂部的出風(fēng)口( 30 )與旋風(fēng)收塵器(7 )連接，旋風(fēng)收塵器(7 )頂部連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新的立磨粉磨裝置，其特征在于所述立磨粉磨裝置還包括出磨皮帶機(jī)(I )，出磨皮帶機(jī)(I)設(shè)置在出磨提升機(jī)(2)的底部輸料斗旁，出磨皮帶機(jī)(I)上設(shè)有除鐵器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新的立磨粉磨裝置，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)與除塵器(9)連接，除塵器(9)通過(guò)排風(fēng)機(jī)(10)連接煙 (11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新的立磨粉磨裝置，其特征在于所述立磨(3)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)環(huán)(32)，導(dǎo)風(fēng)環(huán)(32)下方為滴流裝置(33)，滴流裝置(33)下方為強(qiáng)力下料裝置(34)和粗分離裝置(35)。
全文摘要
一種新的立磨粉磨裝置，其特征是包括出磨提升機(jī)(2)、立磨(3)、選粉機(jī)輸送機(jī)(4)、多功能選粉機(jī)(5)、原料輸送機(jī)(6)、旋風(fēng)收塵器(7)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)，所述出磨提升機(jī)(2)的頂部通過(guò)選粉機(jī)輸送機(jī)(4)與立磨(3)連接，原料輸送機(jī)(6)與立磨(3)的進(jìn)料口(36)連接，立磨(3)中上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(31)，該進(jìn)風(fēng)口(31)與來(lái)自窯尾或熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口連接，立磨(3)頂部的出風(fēng)口(30)與旋風(fēng)收塵器(7)連接，旋風(fēng)收塵器(7)頂部連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)。本發(fā)明的克服了原料床上物料流動(dòng)混亂，不穩(wěn)定狀況，并且在床層上將物料進(jìn)行粗分級(jí)，延長(zhǎng)粗料在磨床上的停留時(shí)間，提高粉磨效率及產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B02C21/00GK102698853SQ20121021088
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者張少明, 胡民山 申請(qǐng)人:張少明