一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法
【專利摘要】本發明公開了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，包括：調整操作工藝，開磨時由原來的先拉負壓再點火改為先點火再拉負壓；調整入磨物料含雜質量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20mm3；調整入磨物料含鐵量，在物料進磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含鐵量低于0.05%；改善選粉機密封性，用膠皮密封分級機間隙，提高選粉機選粉效率，控制選粉效率達到45μm篩余≦1.0%合格率達到80%以上；磨輥磨盤恢復，對磨輥磨盤進行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細記錄其磨損情況，并實行周期堆焊，做好維護工作。該提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，可以實現設備結構合理、操作工藝簡單和雜質含量低的優點。
【專利說明】一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及水泥加工【技術領域】，具體地，涉及一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方 法。

【背景技術】
[0002] 廣西魚峰水泥股份有限公司三分廠礦渣立磨生產線于2010年10月開始建立，同 年12月份正式投入生產，本立磨是由天津仕名粉體技術裝備有限公司設計開發和制造，設 計磨臺時產量90噸，年產60萬噸。按照礦粉細度的指標要求 ：45μπι篩余5 1.0%，經統計 礦渣立磨自投產開始到2012年2月份，成品細度合格率約20%。
[0003] 根據指標要求：出磨礦粉比表面積指標：3 450m2/kg，礦粉成品45μm篩余 蘭1.0%。2011年1月到2012年2月礦渣立磨生產礦粉的細度合格率僅為20%左右。為了 攻克這難題，三分廠成立QC小組對此課題進行攻關活動，提高礦渣立磨礦粉細度合格率， 實現高質生產。
[0004] 成品物料的細度取決于選粉機轉子速度的調節。提高轉子的速度，出磨物料的細 度更細；反之，降低轉子的速度，物料的顆粒將會變粗。由此成品細度受立磨分離器轉速、 系統風量、磨內負荷等影響。進一步了解選粉設備選粉原理：分離器主要由殼體、籠形轉導 風葉片、傳動裝置等部件組成。經粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進入分離器，分離器 的導風葉片使粉塵和空氣形成一個切向流。轉子的旋轉方向和導風葉片的渦流方向是相同 的。在導風葉片和轉子葉片之間的間隙處，形成了一個離心力的空間，使粉塵和空氣得以分 離。大顆粒的物料被拋向外部，受重力而下落，離開了間隙處后，被收集并返回磨盤進行再 粉磨。成品物料與空氣一起通過分離器的出口管道離開分離器。
[0005] 經過我們小組全體成員親自到現場進行觀察、調查、測量和統計、分析，我們確認 造成礦渣立磨礦粉細度合格率低的原因歸類為五個主要因素：操作方法不當、入磨物料含 雜質多、入磨物料含鐵量高、選粉機密封差、磨輥磨盤磨損大。
[0006] 在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在設備結構不合理、操作 工藝復雜和雜質含量高等缺陷。


【發明內容】

[0007] 本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，以 實現設備結構合理、操作工藝簡單和雜質含量低的優點。
[0008] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方 法，包括：
[0009] a、調整操作工藝，開磨時由原來的先拉負壓再點火改為先點火再拉負壓；
[0010] b、調整入磨物料含雜質量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20_3;
[0011] c、調整入磨物料含鐵量，在物料進磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含 鐵量低于0.05% ;
[0012] d、改善選粉機密封性，用膠皮密封分級機間隙，提高選粉機選粉效率，控制選粉效 率達到45μm篩余蘭1.0 %合格率達到80 %以上；
[0013] e、磨輥磨盤恢復，對磨輥磨盤進行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細記錄其磨損情 況，并實行周期堆焊，做好維護工作。
[0014] 進一步地，所述步驟b，具體包括：
[0015]下料溜子加防大塊篦條；
[0016] 礦渣入廠后堆放時間控制不要太長，防止礦渣結塊多。
[0017] 進一步地，所述步驟c，具體包括：
[0018] 原料輸送皮帶增添懸掛式除鐵器，運輸皮帶頭輪改裝為永磁滾筒，并經過二次篩 選。
[0019] 本發明各實施例的提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，由于包括：調整操作工藝，開 磨時由原來的先拉負壓再點火改為先點火再拉負壓；調整入磨物料含雜質量，改造下料溜 子，控制入磨礦渣體積小于20_ 3;調整入磨物料含鐵量，在物料進磨的輸送過程中增加除 鐵器，控制入磨礦渣含鐵量低于0. 05% ;改善選粉機密封性，用膠皮密封分級機間隙，提高 選粉機選粉效率，控制選粉效率達到45μm篩余5 1. 0%合格率達到80%以上；磨輥磨盤恢 復，對磨輥磨盤進行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細記錄其磨損情況，并實行周期堆焊，做好 維護工作；從而可以克服現有技術中設備結構不合理、操作工藝復雜和雜質含量高的缺陷， 以實現設備結構合理、操作工藝簡單和雜質含量低的優點。
[0020] 本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0021] 下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

【具體實施方式】
[0022] 以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用 于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023] 根據本發明實施例，提供了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法。
[0024] 本發明的技術方案，可以提高礦渣立磨礦粉細度合格率，提高礦粉細度合格率達 80%以上，礦粉細度：45μπι篩余蘭L0%。
[0025] 本發明摶術方案的制宙要閔對策計劃：
[0026] 針對確認末因后，我們找出五條造成礦渣立磨細度合格率低的要因，為了實現礦 渣立磨礦渣細度合格率達80 %以上的目標，我們制定以下對策方案：
[0027]

【權利要求】
1. 一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，其特征在于，包括： a、 調整操作工藝，開磨時由原來的先拉負壓再點火改為先點火再拉負壓； b、 調整入磨物料含雜質量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20_3; c、 調整入磨物料含鐵量，在物料進磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含鐵量 低于0. 05% ; d、 改善選粉機密封性，用膠皮密封分級機間隙，提高選粉機選粉效率，控制選粉效率達 到45Mm篩余蘭1. 0%合格率達到80%以上； e、 磨輥磨盤恢復，對磨輥磨盤進行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細記錄其磨損情況，并 實行周期堆焊，做好維護工作。
2. 根據權利要求1所述的提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，其特征在于，所述步驟b， 具體包括： 下料溜子加防大塊篦條； 礦渣入廠后堆放時間控制不要太長，防止礦渣結塊多。
3. 根據權利要求1或2所述的提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，其特征在于，所述步驟 c，具體包括： 原料輸送皮帶增添懸掛式除鐵器，運輸皮帶頭輪改裝為永磁滾筒，并經過二次篩選。
【文檔編號】B02C15/00GK104492549SQ201410706416
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】閉忠祥, 韋興狀, 黃文彬, 朱冬露, 張芳 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司