專利名稱：一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，具體是對餐廚垃圾實施資源化處理的流程中產生的廢水，實施發酵制造出液肥或堆肥，凈化水則作為工藝用水回收利用或者放流到外部。
背景技術：
餐廚垃圾在生活廢棄物中一般占三分之一，雖然是有機物，但含有大量水分，不易焚燒，而且鹽分含量較大，對回收利用有一定的困難。尤其，被指為產生臭味和滲浙液的元兇，有些填埋場甚至拒絕接收處理。但隨著國際飼料及肥料價格暴漲，對餐廚垃圾實施資源化處理的需求逐漸增大。之前一直拒絕使用的農戶對餐廚垃圾資源化生產產品的關注率也逐漸升高。
餐廚垃圾資源化處理工藝一般經過加熱、滅菌、烘干、破碎后制造的工藝流程，傳統方法是采用破碎機、脫水機、真空爐、粉碎機等工藝，制造出飼料和堆肥。但按照傳統的工藝流程，將餐廚垃圾資源化工藝流程中產生廢水回收排放到海洋，而且餐廚垃圾廢水中含有的污泥和各種異物也直接排放出去而造成環境污染。就是說，餐廚垃圾資源化處理設施量大幅擴增了，但對資源化處理工藝中所產生廢水的處理設施卻達不到標準，也不愿意投資設施而最終導致產品質量低下的問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，對餐廚垃圾資源化處理流程中產生的廢水進行發酵，經資源化處理制造出液肥或堆肥之外，通過其它凈化設施，對液肥制造過程中產生的上層清水實施凈化處理，作為工藝用水回收利用或者放流，既實現餐廚廢水資源化利用，又能預防二次環境污染。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，包括液肥制造部，對餐廚垃圾資源化處理工藝中產生的廢水進行加熱攪拌，使廢水在4000 6000rpm的轉速下旋轉,分離油分、廢水、污泥之后,用微生物使所述分離的廢水在4000 6000rpm的轉速下進行發酵，再沉淀分離所生成的微生物和處理水；發酵堆肥制造部，對所述液肥制造部輸送的液肥，混合椰糠，經過曝氣攪拌發酵；凈化部，對所述液肥制造部工藝輸送的經沉淀分離的上層清水，依次使用鐵鹽、氫氧化鈉、混凝劑，使漂浮物凝結之后，經過曝氣，清除水面上浮的漂浮物；其中，所述液肥制造部包括廢水貯蓄池，貯蓄餐廚垃圾廢水；加熱攪拌池，將所述廢水貯蓄池輸送的廢水加熱至95 100°C，對廢水中雜菌進行滅菌處理；三態分離機，利用所述加熱攪拌池使加熱的廢水在4000 6000rpm的轉速下旋轉；微生物反應器，對經所述三態分離機分離的廢水在4000 6000rpm的轉速下進行發酵；除氮器，清除所述微生物反應器內廢水中含有的氮氣；脫氣池，對所述微生物反應器內廢水中存在的細微氣泡實施脫氣；沉淀池，沉淀分離所述微生物反應器中生成的微生物和處理水；液肥儲罐，臨時儲存所述沉淀池中分離的上層清水。本發明的有益效果是本發明的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，對餐廚垃圾資源化處理流程中產生的廢水進行發酵，經資源化處理制造出液肥或堆肥之外，通過其它凈化設施，對液肥制造過程中產生的上層清水實施凈化處理，作為工藝用水回收利用或者放流，從而不但實現餐廚廢水資源化利用，又能預防二次環境污染。另外，在液肥制造過程中產生的上層清水凈化的過程中產生的污泥，重新投入于堆肥制造部，從而提高資源化流程中制造的堆肥的生產量。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述液肥制造部還包括油分處理部，所述油分處理部與所述三態分離機連接安裝；所述油分處理部包括油水分離池，清除由所述三態分離機分離的油分中所含水 分和細微污泥；油分儲罐，臨時存儲所述油水分離池油水分離的油分。進一步，所述液肥制造部的沉淀池中分離的沉淀污泥，其中一部分，返送至所述微生物反應器。進一步，所述發酵堆肥制造部包括混合器，將所述液肥制造部輸送的液肥和輸送機輸送的椰糠混合在一起；堆肥攪拌池，將所述混合器混合的固態物質，經曝氣攪拌發酵；自動包裝機，將發酵的堆肥按既定量計量后自動包裝。進一步，所述凈化部包括藥品反應池，儲存所述液肥制造部輸送的上層清水；鐵鹽儲罐，儲存向所述藥品反應池投放的鐵鹽；氫氧化鈉儲罐，儲存向所述藥品反應池投放的氫氧化鈉；混凝劑溶解器，對投入所述藥品反應池的混凝劑進行溶解；加壓上浮池，清除所述藥品反應池輸送處理水中的漂浮物；加壓上浮處理水池，臨時儲存所述加壓上浮池中已清除漂浮物的處理水；脫水機，清除所述加壓上浮池輸送的污泥中含有的水分。進一步，所述凈化部的脫水機分離出的剩余污泥，輸送到所述發酵堆肥制造部的堆肥攪拌池中。


圖I為本發明餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置的整體工藝圖；圖2為圖I中液肥制造部的具體結構示意圖；圖3為圖I中發酵堆肥制造部的具體結構示意圖；圖4為圖I中凈化部的具體結構示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、液肥制造部，11、廢水貯蓄池，12、加熱攪拌池，13、三態分離機，14、微生物反應器，141、除氮機，15、脫氣池，16、沉淀池，17、液肥儲罐，18、油分處理部，181、油水分離池，182、油分儲罐，19、流量調節槽，2、發酵堆肥制造部，21、輸送機，22、混合器，23、堆肥攪拌池，24、自動包裝機，25、斗式輸送機，26、稱量斗，3、凈化部，31、藥品反應池，311、加壓池，32、鐵鹽儲罐，33、氫氧化鈉儲罐，34、混凝劑溶解器，35、加壓上浮池，351、循環泵，352、空氣壓縮機，36、加壓上浮處理水池，37、脫水機，38、流量調節槽，39、污泥儲罐，4、送風機。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，如圖I所示，包括液肥制造部1，對餐廚垃圾資源化處理工藝中產生的廢水進行加熱攪拌，使廢水在4000 6000rpm的轉速下旋轉,分離油分、廢水、污泥之后,用微生物使所述分離的廢水在 4000 6000rpm的轉速下進行發酵，再沉淀分離所生成的微生物和處理水；發酵堆肥制造部2，對所述液肥制造部輸送的液肥，混合椰糠，經過曝氣攪拌發酵；凈化部3，對所述液肥制造部工藝輸送的經沉淀分離的上層清水，依次使用鐵鹽、氫氧化鈉、混凝劑，使漂浮物凝結之后，經過曝氣，清除水面上浮的漂浮物。其中，如圖2所示，所述液肥制造部I包括廢水貯蓄池11，貯蓄餐廚垃圾廢水；力口熱攪拌池12，將所述廢水貯蓄池11輸送的廢水加熱至95 100°C，對廢水中雜菌進行滅菌處理；三態分離機13,利用所述加熱攪拌池12使加熱的廢水在4000 6000rpm的轉速下旋轉；微生物反應器14，對經所述三態分離機13分離的廢水在4000 6000rpm的轉速下進行發酵；除氮器141，清除所述微生物反應器14內廢水中含有的氮氣；脫氣池15，對所述微生物反應器14內廢水中存在的細微氣泡實施脫氣；沉淀池16，沉淀分離所述微生物反應器14中生成的微生物和處理水；液肥儲罐17，臨時儲存所述沉淀池16中分離的上層清水。所述液肥制造部I還包括油分處理部18，所述油分處理部18與所述三態分離機3連接安裝；所述油分處理部18包括油水分離池181，清除由所述三態分離機13分離的油分中所含水分和細微污泥；油分儲罐182，臨時存儲所述油水分離池181油水分離的油分。所述液肥制造部I的沉淀池16中分離的沉淀污泥，其中一部分，返送至所述微生物反應器14。如圖3所示，所述發酵堆肥制造部2包括混合器22，將所述液肥制造部I輸送的液肥和輸送機21輸送的椰糠混合在一起；堆肥攪拌池23，將所述混合器22混合的固態物質，經曝氣攪拌發酵；自動包裝機24，將發酵的堆肥按既定量計量后自動包裝。如圖4所示，所述凈化部3包括藥品反應池31，儲存所述液肥制造部I輸送的上層清水；鐵鹽儲罐32，儲存向所述藥品反應池31投放的鐵鹽；氫氧化鈉儲罐33，儲存向所述藥品反應池31投放的氫氧化鈉；混凝劑溶解器34，對投入所述藥品反應池31的混凝劑，以適當濃度進行溶解；加壓上浮池35，清除所述藥品反應池31輸送處理水中的漂浮物；力口壓上浮處理水池36，臨時儲存所述加壓上浮池35中已清除漂浮物的處理水；脫水機37，清除所述加壓上浮池35輸送的污泥中含有的水分。所述凈化部3的脫水機37分離出的剩余污泥，輸送到所述發酵堆肥制造部2的堆肥攪拌池23中。下面結合附圖對本發明優選實施例詳細進行說明。
圖I是本發明餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置的整體工藝圖，圖2是圖I中液肥制造部的具體結構圖示，圖3是圖I中發酵堆肥制造部的具體結構圖示，圖4是圖I中凈化部的具體結構圖示。如圖I所示，本發明的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，包括液肥制造部1，對餐廚垃圾資源化流程中產生的廢水進行加熱、攪拌、高速旋轉之后，分為油分、廢水、污泥，然后利用微生物將所述分離的廢水高速發酵，沉淀分離所生成的微生物和處理水；堆肥制造部2，使用所述液肥制造部I輸送的一部分液肥，混合椰糠，經過曝氣攪拌發酵；凈化部3，對所述液肥制造部工藝輸送的經沉淀分離的上層清水，依次投入鐵鹽、氫氧化鈉、混凝齊U，使漂浮物凝結之后，經過曝氣，清除水面上浮的漂浮物。

按所述結構形成的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，對餐廚垃圾資源化處理流程中產生的廢水進行發酵，經資源化處理制造出液肥或者堆肥之外，通過其它凈化設施，對液肥制造過程中產生的上層清水實施凈化處理，作為工藝用水回收利用或者放流，既實現餐廚廢水資源化利用，又能預防二次環境污染。如圖2所示，所述液肥制造部I包括廢水貯蓄池11，貯蓄餐廚垃圾廢水；加熱攪拌池12，將所述廢水貯蓄池11輸送的廢水加熱至一定溫度以上，對廢水中含有的雜菌進行滅菌處理；三態分離機13，利用所述加熱攪拌池12使加熱的廢水高速旋轉；微生物反應器14，對經所述三態分離機13分離的廢水進行高速發酵；除氮器141，清除所述微生物反應器14內廢水中含有的氮氣；脫氣池15，對所述微生物反應器14內廢水中存在的微細氣泡實施脫氣；沉淀池16，沉淀分離所述微生物反應器14中生成的微生物和處理水；液肥儲罐17，臨時儲存所述沉淀池16中分離的上層清水(液肥)。所述廢水貯蓄池11用于臨時儲存從餐廚垃圾廢水處理廠產生的餐廚廢水，同時具有流量調節槽的作用。所述廢水貯蓄池11是按照流入廢水的變動形態，決定其大小，其臨時儲存量應大于計劃日最大水量的流量。為廢水濃度的均勻化，其形狀是，應優選矩形或正方形。所述廢水貯蓄池11中儲存的廢水是通過輸送泵進入所述加熱攪拌池12。所述加熱攪拌池12是在其內部安裝有攪拌螺旋，以攪拌廢水的同時加熱，供應溫度高達145°C左右的蒸汽，對廢水中含有的雜菌實施完全滅菌處理。所述加熱攪拌池12中已經過完全滅菌處理的廢水是通過泵流入所述三態分離機13。所述三態分離機13通過高速旋轉，經三個步驟分離成油分、廢水、污泥，所述三態分離機13上連接裝配有油分處理部。所述油分處理部18其組成包括油水分離池181，清除經所述三態分離機13分離的油分中含有的水分和細微污泥；油分儲罐182，臨時儲存在所述油水分離池181中油水分離的油分。通過所述油分處理部18出廠的油分是可以作為多種制造領域的副原料加以應用。在所述三態分離機13中分離的廢水流入流量調節槽19，所述污泥進入飼料生產設施。所述微生物反應器14為橢圓形結構，內部中央垂直安裝有兩端開放的導管，其內部上端為具備噴嘴的高效率反應器。所述微生物反應器14優選安裝一個以上，用泵使微生物反應器14內的廢水連續循環。所述微生物反應器14的一側連接除氮器141，以清除所述微生物反應器14內的廢水中含有的氮。所述除氮器141是利用陰離子交換樹脂吸附水中溶解氮的機器，當離子交換樹脂的交換能力達到飽和狀態時，無法再吸附氮成分，可用鹽溶液自動反復再生而恢復其功能。所述微生物反應器14內的處理水流入脫氣池15，在所述脫氣池15內，空氣從所述微生物反應器14的噴嘴擴散到廢水內而使處理水產生大量細微氣泡，阻礙固液分離沉淀池16中污泥(微生物塊)沉淀，因此在進入沉淀池16前，使用送風機4吹入空氣，使細微氣泡順利地脫氣。對于所述微生物反應器14生成的微生物和所述脫氣池15輸送的處理水的混合液，在沉淀池16分離，沉淀污泥中的一部分是返送到微生物反應器14以保留微生物，上層清水則輸送到液肥儲罐17。所述液肥儲罐17中發酵的液肥則提供至有需求的地方。 如圖3所示，所述發酵堆肥制造部2包括混合器22，將所述液肥制造部I輸送的液肥和輸送機21輸送的椰糠混合在一起；堆肥攪拌池23，將所述混合器22混合的固態物質，經曝氣攪拌發酵；自動包裝機24，將發酵的堆肥按既定量計量后自動包裝。除了所述結構，還包括斗式輸送機25，定量供應由所述堆肥攪拌池23完成發酵的堆肥；稱量斗26，用自動包裝機24按既定量計量所述斗式輸送機25定量輸送的發酵堆肥之后再供應。所述自動包裝機24使用的是一般飼料包裝用包裝機，在此不再進一步描述。另一方面，經所述凈化部3的脫水機37分離的剩余量污泥是，可以投入所述發酵堆肥制造部2的堆肥攪拌池23。通過將所述剩余量污泥重新投入堆肥制造部，可以有效提高資源化流程中制造的堆肥的生產量。如圖4所示，所述凈化部3包括藥品反應池31，貯蓄所述液肥制造部I輸送的上層清水；鐵鹽儲罐32，儲存向所述藥品反應池31供應的鐵鹽；氫氧化鈉儲罐33，儲存向所述藥品反應池31供應的氫氧化鈉；混凝劑溶解器34，將投入所述藥品反應池31的凝結劑，以適當濃度進行溶解；加壓上浮池35，清除所述藥品反應池31輸送的處理水中的漂浮物；加壓上浮處理水池36，臨時儲存所述加壓上浮池35中已清除漂浮物的處理水；脫水機37，清除所述加壓上浮池35輸送的污泥中含有的水分。所述液肥制造部I輸送的上層清水是在投入藥品反應池31之前，應先臨時儲存到流量調節槽38，然后通過泵投入藥品反應池31。在所述藥品反應池31中將鐵鹽、氫氧化鈉、混凝劑依次投放。使用鐵鹽可以加強污泥的凝結，但在此過程中，其酸度會下降，因此再放入氫氧化鈉，進行二次凝結，重新提高其酸度。所述鐵鹽儲罐32中儲存的鐵鹽為亞鐵鹽和正鐵鹽之一。最后投入混凝劑之后，用混凝劑溶解器34以適當濃度溶解。所述藥品反應池31的一側連接加壓槽311，使空氣在水中達到飽和之后流入藥品反應池31。所述藥品反應池31的處理水流入加壓上浮池35，在所述中加壓上浮池35清除處理水中上浮的漂浮物。所述加壓上浮池35 :連接安裝循環泵351，使空氣達到飽和之后的處理水循環至加壓上浮池35 ;還連接安裝空氣壓縮機352，向所述加壓上浮池供應35壓縮空氣。在所述加壓上浮池35產生的污泥先臨時儲存到污泥貯蓄池39之后再輸送至脫水機37，在所述脫水機37清除污泥中含有的水分后投入發酵堆肥制造部2的堆肥攪拌池23。所述加壓上浮處理水池36的處理水是根據現場條件，在隔膜和臭氧化生物學處理中選擇一種，經過處理之后放流。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，其特征在于包括 液肥制造部(1)，對餐廚垃圾資源化處理工藝中產生的廢水進行加熱攪拌，使廢水在4000 6000rpm的轉速下旋轉,分離油分、廢水、污泥之后,用微生物使所述分離的廢水在4000 6000rpm的轉速下進行發酵，再沉淀分離所生成的微生物和處理水； 發酵堆肥制造部(2)，對所述液肥制造部輸送的液肥，混合椰糠，經過曝氣攪拌發酵；凈化部(3)，對所述液肥制造部工藝輸送的經沉淀分離的上層清水，依次使用鐵鹽、氫氧化鈉、混凝劑，使漂浮物凝結之后，經過曝氣，清除水面上浮的漂浮物； 其中，所述液肥制造部(I)包括廢水貯蓄池(11)，貯蓄餐廚垃圾廢水；加熱攪拌池(12)，將所述廢水貯蓄池(11)輸送的廢水加熱至95 100°C，對廢水中雜菌進行滅菌處理；三態分離機(13)，利用所述加熱攪拌池(12)使加熱的廢水在4000 6000rpm的轉速下旋轉；微生物反應器(14),對經所述三態分離機(13)分離的廢水在4000 6000rpm的轉速下進行發酵；除氮器(141)，清除所述微生物反應器(14)內廢水中含有的氮氣；脫氣池(15)，對所述微生物反應器(14)內廢水中存在的細微氣泡實施脫氣；沉淀池(16)，沉淀分離所述微生物反應器(14)中生成的微生物和處理水；液肥儲罐(17)，臨時儲存所述沉淀池(16)中分離的上層清水。
2.根據權利要求I所述的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，其特征在于所述液肥制造部(I)還包括油分處理部(18)，所述油分處理部(18)與所述三態分離機(13)連接安裝; 所述油分處理部(18)包括 油水分離池(181)，清除由所述三態分離機(13)分離的油分中所含水分和細微污泥； 油分儲罐(182)，臨時存儲所述油水分離池(181)油水分離的油分。
3.根據權利要求I或2所述的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，其特征在于所述液肥制造部(I)的沉淀池(16)中分離的沉淀污泥，其中一部分，返送至所述微生物反應器(14)。
4.根據權利要求I或2所述的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，其特征在于所述發酵堆肥制造部(2)包括 混合器(22)，將所述液肥制造部(I)輸送的液肥和輸送機(21)輸送的椰糠混合在一起; 堆肥攪拌池(23)，將所述混合器(22)混合的固態物質，經曝氣攪拌發酵； 自動包裝機(24)，將發酵的堆肥按既定量計量后自動包裝。
5.根據權利要求4所述的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，其特征在于所述凈化部(3)包括 藥品反應池(31 )，儲存所述液肥制造部(I)輸送的上層清水； 鐵鹽儲罐(32 )，儲存向所述藥品反應池(31)投放的鐵鹽； 氫氧化鈉儲罐(33)，儲存向所述藥品反應池(31)投放的氫氧化鈉； 混凝劑溶解器(34)，對投入所述藥品反應池(31)的混凝劑進行溶解； 加壓上浮池(35)，清除所述藥品反應池(31)輸送處理水中的漂浮物； 加壓上浮處理水池(36)，臨時儲存所述加壓上浮池(35)中已清除漂浮物的處理水； 脫水機(37)，清除所述加壓上浮池(35)輸送的污泥中含有的水分。
6.根據權利要求5或所述的餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，其特征在于所述凈化部(3)的脫水機(37)分離出的剩余污泥，輸送到所述發酵堆肥制造部(2)的堆肥攪拌池(23)中。
全文摘要
本發明涉及一種餐廚廢水資源化流程之廢水處理裝置，包括液肥制造部(1)，對餐廚垃圾資源化處理工藝中產生的廢水進行加熱攪拌，使廢水在4000～6000rpm的轉速下旋轉，分離油分、廢水、污泥之后，用微生物使所述分離的廢水在4000～6000rpm的轉速下發酵，再沉淀分離所生成的微生物和處理水；發酵堆肥制造部(2)，對所述液肥制造部輸送的液肥，混合椰糠，經過曝氣攪拌發酵；凈化部(3)，對所述液肥制造部工藝輸送的經沉淀分離的上層清水，依次使用鐵鹽、氫氧化鈉、混凝劑，使漂浮物凝結之后，經過曝氣，清除水面上浮的漂浮物。
文檔編號C05F9/02GK102795741SQ201210252568
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者異范道, 金泰翰 申請人:(株)新海Ecotech