一種適用于小型移動式破碎站料倉的設計方法
【專利摘要】一種適用于小型的移動式破碎站料倉的設計方法，通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制；采用振動給料機均勻的為顎式破碎機供料；在傾角方向上冗余計算方法，來確定進料口尺寸。本方案不但滿足了移動式破碎站的要求，設計充分考慮了破碎站的移動和車輛的行駛性能，在滿足破碎生產連續性的前提下，通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制等新方法，有效地消除了料倉的死料堆積，而且采用的料倉和棒條給料機組合體，振動給料機可均勻為顎式破碎機供料，為車載式破碎站產品設計打下基礎。
【專利說明】一種適用于小型移動式破碎站料倉的設計方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及破碎站料倉領域，尤其是一種適用于小型移動式破碎站料倉的設計方法。
【背景技術】
[0002]砂石骨料是影響混凝土施工質量的關鍵因素。在工程開工初期，永久砂石料系統尚未形成時，常米用小型臨時的破碎設備生產砂石骨料，混凝土施工質量難以保證。對于一些混凝土施工戰線較長的工程，永久砂石料系統形成后，由于位置已固定，在邊遠部位施工時，原料必須由產地運往施工現場，有時還必須增設中間儲料場地，這樣增加了運輸費用。國內一些移動料倉，使用中容易出現料倉的死料堆積的情況。

【發明內容】

[0003]為解決移動料倉死料堆積的問題，本發明提出的解決方案是:通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制；采用振動給料機均勻的為顎式破碎機供料；在傾角方向上冗余計算方法，來確定進料口尺寸。
[0004]本發明的有益效果是:本方案不但滿足了移動式破碎站的要求，設計充分考慮了破碎站的移動和車輛的行駛性能，在滿足破碎生產連續性的前提下，通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制等新方法，有效地消除了料倉的死料堆積，而且采用的料倉和棒條給料機組合體，振動給料機可均勻為顎式破碎機供料，為車載式破碎站產品設計打下基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]下面結合附圖對本發明進行進一步的說明。
[0006]圖1為小型移動式破碎站示意圖；圖2為方形料倉傾角示意圖。
[0007]其中，1.料倉；2.顎式破碎機；3.短圓錐破碎機；4.篩分機；5.篩架；6.夾帶式皮帶機。
【具體實施方式】
[0008]實例1:生產能力為200 t/h的移動式破碎站，整個系統布置在一臺載重40t的平板車上；顎式破碎機選擇907hd型顎式破碎機；ZL50型裝載機給料。
[0009]1.工作過程:移動式破碎站的生產過程是將石料通過裝載設備或運輸設備直接輸入破碎站料倉(I )，經料倉中的棒條給料機送入顎式破碎機(2)的破碎腔中，進行初次破碎，然后由夾帶式皮帶機(6)輸送到篩分機(4)，篩分出不同粒徑的骨料，再由堆料皮帶機進行分級堆放。其中超粒徑骨料再進入圓錐式破碎機(3)進行二次破碎，破碎出料和顎式破碎機(3)的破碎石料一起由夾帶式皮帶機(6)送入篩分機(4)，整個結構緊湊，占用空間小。
[0010]2.選擇中心流型方料倉料倉。[0011]儲存能力和流動狀態是料倉的兩個基本特性。料倉(I)按流型分基本上有兩種:整體流型料倉(又稱全流倉)和中心流型料倉(又稱漏斗型料倉或核流倉)。整體流料倉卸料時所有石料均向卸料口流動，料位均勻下降，卸料流動穩定均勻；中心流料倉卸料時只有中心部位的石料向卸料口流動，雖然由于“鼠洞”和粘性拱的形成與崩塌，使卸料料流動不穩定，但它具有通用性好、壽命長、造價低的特點。移動式破碎站料選擇中心流型方料倉，料倉下部設有振動棒條給料機以彌補料倉卸料料流不穩定的缺點。
[0012]3.下料傾角控制方法:料倉斜面下料傾角是一個重要的技術參數，一般認為方形料倉只要保證料倉斜面下料傾角火于或等于石料的安息角，石料就能順利下滑，但在實際生產中發現并非如此。圖2是一個長方形料倉示意圖，一般設計僅考慮料倉斜面與水平而之間的夾角a ( ZEO’E’)≥石料的安息角Θ (由于摩擦作用石料能停留在一斜面上，此斜面的最大傾斜角即是石料的安息角)，而忽略了棱邊與水平面的夾角β ( Z AO’ A’)，由于角β小于斜面傾角α，因而在棱角處常出現死料堆積，造成倉容減小、出料不均勻現象。為了消除死料堆積，保證下料順利，必須保證棱邊處下料傾角β >石料的安息角Θ，同時保證α≥Θ。
[0013]設料倉長邊=1,短邊=b,棱錐高=h,貝U有tga =2h/l, tg β =
【權利要求】
1.一種適用于小型的移動式破碎站料倉的設計方法，其特征是:通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制。
2.根據權利要求1所述的一種適用于小型的移動式破碎站料倉的設計方法，其特征是:采用振動給料機均勻的為顎式破碎機供料。
【文檔編號】B02C23/02GK103521338SQ201210270672
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年8月1日 優先權日:2012年8月1日
【發明者】高敏, 高輝, 李萌, 牛家興 申請人:洛陽寶諾重型機械有限公司