一種顎式均細破碎的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種顎式均細破碎機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和顎板，所述顎板包括主體顎板和副體顎板，主體顎板的兩端至少有一端延伸設置有副體顎板；所述副體顎板的長度為110～550mm；所述副體顎板工作面上的齒形結構等于或小于主體顎板工作面上的齒形結構，甚至為平面光板結構。本發明用主體顎板和副體顎板相結合的復合結構設計替代現有技術直板形的單純結構設計(由其組成“狹長型結構破碎腔”)，以及運用層壓破碎機理的有機結合，使原為粗碎設備的顎式破碎機具有均勻細碎物料的功能。
【專利說明】一種顎式均細破碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及破碎機【技術領域】，更具體說是一種顎式均細破碎機。
【背景技術】
[0002]顎式破碎機，也稱顎破，是歷史最悠久，使用最廣泛的破碎設備之一。
[0003]顎破是典型的“粗破”設備。
[0004]這里的粗破有兩個涵義:
[0005]一、顎破并非精密設備，結構簡單、制造容易(普通機床就能勝任)、使用和維修均方便，運行成本也很低(例如顎破的磨損是反擊破的1/3-1/5，電耗是沖擊破的1/3-1/2)，因此顎破至今一直受歡迎；
[0006]二、顎破的出料較粗，很難破細料，這與顎破的破碎腔形結構有關，通常破碎至30mm以下顆粒就很難了。
[0007]如果能用顎破設備來破碎細料，即用“粗破級”的設備來干“細碎級”的活，其經濟效益則可大幅度提升。
[0008]現有技術顎破缺乏均勻細碎功能，其局限性在于:
[0009]一是顎板的直板結構不合理。組成破碎腔的是兩塊顎板，現有技術顎板的直板結構決定了破碎腔呈“V”形之腔型，它在每一個循環沖程作功后，排出的是一堆三角形容積的物料。因顎式破碎機是典型的單顆粒破碎(沒有層壓破碎)，所以三角形容積容納的物料顆粒大小就按三角形形狀分布，上大下小，集中度差，出料經篩分后的篩上物料(超過符合規格尺寸的物料)返回重破的比例高，影響破碎效率；
[0010]二是顎板的齒形結構分布不合理。物料隨著破碎進程其顆粒尺寸從上到下逐步變小，按理，顎板的齒形結構也應相應地自上而下逐漸變小，以便充分發揮齒形結構的“劈破、折破、擠破”的功能，大顆粒物料用大齒形結構破碎，小顆粒物料用小齒形結構破碎。但現有技術顎板的齒形是一成不變的，制約了破碎功能的充分發揮。
[0011]三是破碎機理不合理。現有技術顎式破碎機是單顆破碎機理，出料成品的顆粒尺寸與破碎腔間隙尺寸直接劃等號，即多大的破碎腔間隙就出多大的產品，而破碎腔的間隙受結構限制不能太小，從而制約了細碎功能。
[0012]因此，欲用顎式破碎機直接破細料，應從顎板的創新設計和破碎機理的提升上突破。

【發明內容】

[0013]本發明提供了一種結構簡單、造價低廉、省功耗高效率的顎式均細破碎機，打破了現有技術運用錘式、輥式和沖擊式機型作為均細破碎機的進料顆粒需小，即須多級破碎實現制砂的局限。
[0014]本發明是通過以下方案實現的:一種顎式均細破碎機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和一對顎板，所述顎板包括主體顎板，主體顎板的工作面上設置有齒形結構，其特征在于:
[0015]所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設置有齒形結構；
[0016]所述的副體顎板工作面上的齒形結構小于或等于主體顎板工作面上的齒形結構，即副體顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距均小于或等于主體顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距；所述副體顎板的長度為110?550mm ；
[0017]所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
[0018]本發明的創意是:將顎板由現有技術下直板形的單體結構設計提升為主體顎板和副體顎板相結合的復合結構設計，主體顎板結構設計追求破碎的效率，而副體顎板結構設計則追求破碎的勻細度。
[0019]本發明的兩大結構特征是:1.主體顎板和副體顎板相結合的復合結構(由固定和活動兩塊副體顎板組成破碎副腔，破碎副腔呈狹長型腔型)；2.副體顎板工作面上的齒形結構等于或小于主體顎板工作面上的齒形結構，即副體顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距等于或小于主體顎板工作面上的齒高、齒寬、齒間距。
[0020]本發明的核心技術:用主體顎板和副體顎板相結合的復合結構設計替代現有技術直板形的單體結構設計(由其組成“狹長型結構破碎腔”)，以及運用層壓破碎機理的有機結合，使原為粗碎設備的顎式破碎機具有均勻細碎物料的功能。
[0021]“副體顎板”的設計是本發明的技術亮點之一。因為，由兩塊“副體顎板”組成的“狹長型破碎腔”(副破碎腔)，是實現均勻細碎功能的關鍵性結構設計。(它具備“結構要素”和“齒形要素”)
[0022]一、“結構要素”(由副體顎板組成的狹長型破碎腔型):
[0023]偏心軸轉一圈，一個破碎循環，所排放的物料是破碎腔底部的一個倒三角形區的體積。先分析極端情況，在倒三角腔型狀態下，哪怕是排放口調至最小即破碎副兩顎板下端的間隙調至零(超過零將會導致顎板相撞而毀機)，還是會排放出粗料來。
[0024]而在狹長型結構容積下，完全可根據所需物料成品尺寸大小來設置排放口尺寸。但要保證每次排放的容積都是該狹長型結構區中的料，不讓上腔物料漏排。設計時應計算好狹長型結構腔的長度，在排放容積相同條件下，排放料越細，狹長型結構腔長度越長，反之越短。
[0025]顯然，下部設置了狹長型結構的破碎腔，要比現有技術“V”字形結構腔型破碎出來的成品料要細、且更均勻，這就是狹長型結構腔的優越性。
[0026]狹長型結構破碎腔設計要求:
[0027]1、狹長型破碎腔的體積應大于每一個破碎循環所排放物料的體積；且這一體積內的物料被控制在狹窄腔區范圍，顆粒控制在成品規格料尺寸范圍；
[0028]2、狹長型破碎腔的長度應滿足每一個破碎循環物料自由落體所需的高度，不能讓主破碎腔中的料竄溜而下；
[0029]3、狹長型副破碎腔的角度可在-8?+8度之間選擇，有以下三種狀態可取:
[0030](I).負角度有利于排放物料，但不可過大，過大物料不易壓實；
[0031](2).正角度有利于破碎細料，但也不宜過大，過大不利于均勻破碎；
[0032](3).零角度有利于物料破碎均勻，但由于活動顎板是以偏心軸為圓心的扇形運動，且顎板處于不斷磨損變化之中，故零角度僅是理論分析點和瞬間暫態，實用意義不大。
[0033]破碎腔的角度是一個動態概念，我們要研究和把握是一個角度范圍，本 申請人:設定在_8?+8度之間。
[0034]二、“齒形要素”(主體顎板和副體顎板上的齒形結構大小不一):
[0035]為適應物料從破碎主腔上端進料到破碎副腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設計成齒形差異結構，即齒形結構大小從上到下變小，大顆粒物料在大齒形結構下破碎，小顆粒物料則在小齒形結構下破碎，達到最高破碎效率。
[0036]“層壓破碎機理”運用是本發明的另一個技術亮點。
[0037]上述狹長型破碎腔結構的均勻細碎功能是有很大局限性的。當物料粒度達到砂與粉的級別時，在單顆破碎機理下，把破碎腔寬度調至砂與粉(0.15mm以下稱為粉，04.75?
0.15_顆粒稱為砂，)這樣細微尺寸的間隙是不現實的，因為無論是顎板的制造精度、安裝精度還是操作精度都是遠不能滿足，再說，就算這么細微腔型間隙能實現，其產量也極微，沒實用意義。所以，本發明在設計了狹長型破碎腔的基礎上，進一步地運用層壓破碎機理，以達到均勻細碎的目的。
[0038]層壓破碎是相對于單顆破碎而言，單顆破碎是兩顎板之間僅單顆物料在破碎，是顎板擠壓物料；層壓破碎是兩顎板之間有多顆物料在破碎，是物料擠壓物料。
[0039]層壓破碎是在活動顎板“大松邊、大料層、大沖程、大緊邊”的運動特征條件下形成的。(沖程是指活動顎板下部在作破碎作功時的運動距離，又稱行程；沖程結束即兩顎板下部處于最小距離時稱緊邊，沖程開始也即兩顎板下部處于最大距離時稱松邊，松邊與緊邊的尺寸之差也即為沖程)。
[0040]“大松邊”運動特征可使破碎腔落入足夠的物料，形成足夠厚度的物料層(大料層)；
[0041]“大沖程”運動特征使物料產生足夠的層壓破碎；
[0042]“大緊邊”運動特征使破碎腔能在非細微間隙腔型的狀態下實現均勻細碎；
[0043]本發明的均勻細碎功能機理是這樣實現的:
[0044]1、首先在主體顎板(活動和固定兩塊主體顎板)最下端設置有副體顎板并組成“狹長式勻碎腔”，使破碎腔每一個工作循環所排放出來的物料粒度控制在所需尺寸范圍內，實現均勻細碎；
[0045]2、為適應物料從破碎腔上端進料到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設計成齒形階梯結構，即齒形結構大小從上到下按級逐漸變小，使大顆粒物料在大齒形結構下破碎，小顆粒物料在小齒形結構下破碎，達到最高破碎效率；
[0046]3、有科學合理的破碎腔，再配套有科學合理的破碎機理，就能發揮出制粉功能的極致:
[0047]顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時，上腔的緊邊尺寸基本上就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路實現超細碎(制粉)明顯不切合實際，因為腔型緊邊尺寸調至粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度很難達到，2、這么細微腔型下產量也非常之小，無實用性。
[0048]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動則能實現“層壓破碎機理”，所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現細碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊能破出超細料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸，就能破碎出0.15mm以下的粉料)。
[0049]形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程“，大沖程下進料量大，在大緊邊時產生高破碎比下的高壓破碎，表現為層壓破碎功能。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”既決定超細的顆粒、又決定較高的產量。
[0050]總而言之，顎破機型要實現均細破碎功能，由三大“要素”集成而成:“齒型+機型+機理”。
[0051]1.由齒形創新設計帶來的“狹長型結構”、“階梯式結構”破碎腔的創新是基礎；
[0052]2.“雙曲柄搖桿機構破碎機”及“復合曲柄搖桿機構破碎機”是充要條件；
[0053]3.“層壓破碎機理”是核心。
[0054]本發明的顯著功能特征是:使顎式破碎機機型實現均勻破碎細料。它有兩大特征:
1.是“細”，2.是“均勻”。
[0055]所謂“細”，就是相對于同樣規格型號的現有技術顎式破碎機，所破碎出的料要細
得多；
[0056]所謂“均勻”，就是破碎出的料，其顆粒大小能最大限度地集中在所需成品料的規格范圍內，即產品顆粒尺寸大小集中度很高。
[0057]除了上述顯著功能特征以外，同時帶來的有益效果還有:
[0058]1.提高產量。如將本發明的顎板結構的破碎面設計為負角結構(指兩破碎面夾角)，則在破碎運動過程中，其顎板對物料有一個快速推進力(如果偏心軸轉向設置為與物流方向一致)。這將大幅度提高顎破產量。
[0059]因為，現有技術顎破的破碎速度是自然的自由落體速度，是一個極限值。本發明突破了這一極限值。
[0060]2.提高破碎比。如將本發明顎板結構的破碎面設計為分段越級結構，那么可大幅度提高破碎機的破碎比。提高了破碎機的破碎性能。
[0061]3.降低磨耗。本發明中有層壓破碎機理，即有相當部分的物料是“料打料”，因此磨耗大為降低。
[0062]現有技術顎式破碎機由于受顎板結構特征所限，是典型的“粗破”設備，讓“粗破”設備實現均勻破碎細料，不僅是顎式破碎機功能的大幅度提升，更是破碎機領域的一項重大技術革命！
[0063]異或由以下方案替換上述方案，一種顎式均細破碎機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和一對顎板，所述顎板包括主體顎板，主體顎板的工作面上設置有齒形結構，其特征在于:
[0064]所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設置有齒形結構；
[0065]所述副體顎板工作面為平面光板結構；所述副體顎板的長度為110?550mm ；
[0066]所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
[0067]平面光板結構的設計原理:當顆粒為砂、粉的級別時，齒形結構已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結構的優越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。[0068]平面光板結構就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態，它相對于齒形結構是落后的、淘汰的結構，但在這里卻呈現出極大的優勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經是細小料，破碎任務是細料再均勻超細碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細碎(制砂、制粉)。
[0069]在狹長型結構腔中，平面光板結構顎板具有以下優越性:
[0070]①相對于細料級別而言，不再需要“劈碎、折碎、擠碎”等需齒形結構來完成的作用，所以齒形結構已經失去作用，平面光板結構的缺點已不存在；
[0071]②破碎細料對腔型精度很敏感，平面結構比齒形結構的接觸面精度更高；
[0072]③同樣行程的齒形結構和平面光板結構，前者顆粒大小不一，后者咬合狀態更佳，細料顆粒更加均勻。
[0073]在破碎腔的下端(狹長型結構腔中)設計一段平面光板結構，是本發明中的又一技術亮點。
[0074]作為優選，所述主體顎板的僅下端部延伸設置有副體顎板。
[0075]這樣的主副體顎板在組合成破碎副后形成下端為狹長型腔。使物料均勻細碎，出料顆粒尺寸集中度高、減少回籠循環破碎物料，節省功耗。并且實現“小顆粒，大產量”。
[0076]作為優選，所述主體顎板的上、下兩端部均延伸設置有副體顎板。
[0077]主體顎板上下兩端設置副體顎板有兩大功能:一是增加了振壓腔結構的功能；二是實現上下對稱互換的功能:
[0078]顎板設計成“對稱互換”的功能。
[0079]本發明將活動顎板設計成兩端同時向一側折轉一個角度并延伸一段，折轉角度等于原破碎副的角度α (α為小于等于26度)，每邊長度均為原破碎副的1/4?1/6。也可固定顎板和活動顎板同時折轉一個角度并延伸一段(但這時的折角是上述方案的1/2 α )，下端同樣是一個狹長型腔，效果相同。
[0080]這樣的主副體顎板在組合成破碎副后形成下端為狹長型腔，換過來仍然下面是狹長型腔。
[0081]由于狹長型腔是細碎腔，其作功要超越粗破碎腔，所以是高磨耗區，而振壓腔不實質性產生破碎，磨耗極微，讓這一重一輕的磨耗部位對稱互換，有利于延長顎板的利用率，降低破碎機總體磨耗成本。
[0082]改進破碎腔設計，設置振壓腔和狹長型腔，提升破碎腔功能，以提高破碎效率，并巧妙地把組成振壓腔的一端與組成狹長型腔的一端設置成對稱式互換是本發明的核心技術。
[0083]通過在破碎腔上端增設一個振壓腔，使其最大限度消除物料與物料之間的空隙，提高物料流密度，提高破碎沖程的作功效率，在不改變顎破任何參數(包括破碎沖程)的前提下，大幅度地提高了破碎效率。
[0084]利用振壓腔振實進入的物料流，提高了物料流的密度。經振壓腔振實了后的物料流，最大限度地消除物料之間的間隙，物料密度提高，進入破碎腔破碎的物料在相同的破碎時間內，破碎量也相應得到提高。
[0085]利用重力阻止物料在破碎過程中的位移與彈跳。
[0086]由于顎破破碎腔呈” V”字形結構，上口大、下口小，兩顎板咬合物料時呈一個角度，使物料有一個向上推的分力。雖然在設計顎破時已把該夾角設置在最大摩擦力允許的極限角α (26° )以內，但當物料流松散時，很容易使物料轉向、位移或向上跳起，影響破碎沖程的有效破碎作功。在破碎腔上端增設了一個振壓腔后，破碎腔中的物料上方壓著厚厚的一層物料，這層物料本身的重量壓住破碎腔中的物料，起到阻止物料轉向、位移和向上跳起的作用。
[0087]使供料更加平穩。在現有技術條件下，由于種種因素影響，進入破碎機的物料總有一些波動，時少時多。這種物料波動即影響生產量，又降低設備使用壽命。在發明中，增設了振壓腔，相當于設置了一個儲蓄物料倉，當進料過大時由它儲蓄，過小時由它補供。在一定的程度上內起到平穩供料作用，既能穩定產量，又有利于延長設備使用壽命。
[0088]顎板設計成“主、副體顎板結構”后的功能。
[0089]進入破碎腔的物料堆積不結實，從而影響破碎效率。我們可以從三個方面來分析:
[0090]1.由于破碎物料大多是形狀不規則、大小不一，物料與物料之間形成很大的空腔間隙，所以，使單位時間內通過的物料密度降低，破碎效率不充分；
[0091]2.由于每臺破碎機的破碎沖程(指兩塊顎板的相對運動距離)是一定值，當具有較大間隙的物料流進入破碎腔時，破碎沖程的前一段就會消耗在壓實物料堆這一過程(只有物料堆壓實后，破碎沖程才起實質性的破碎作功)，所以，物料流松散降低了破碎沖程的有效破碎作功；
[0092]3.由于顎破破碎腔是“V”型結構，上口大、下口小，兩顎板咬合物料時有一個使物料向上的分力存在，所以，當物料松散時，很容易使物料轉向、位移或向上跳起，從而影響破碎沖程的有效破碎作功。
[0093]以上分析可見，物料流的松散或密集程度是影響顎破破碎效率的重要因素。
[0094]作為優選，所述主體顎板與副體顎板為整體式結構或分體式結構。
[0095]主體顎板結構為直線是最常見的結構；選用曲線結構的優越性在于顎板下部破碎顆粒較小、效率較高；折線結構則使破碎腔分為多個腔，實現分級破碎。
[0096]作為優選，偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸，所述動顎機構包括一動顎，肘板機構包括一肘板；
[0097]動顎的上端與偏心驅動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
[0098]將本發明可用于常規顎破機型，對物料硬度較低、破碎粒度不太細時也能夠起到一定的細碎效果。而且老機器上也能夠使用，改造比較容易，制造成本相對低廉。
[0099]作為優選，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸，動顎機構包括一前動顎和一后動顎，肘板機構包括一前肘板和一后肘板；
[0100]前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接；
[0101]后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
[0102]雙曲柄搖桿機構是本發明中的一個重要組成部分，它的增力效應為超細破碎提供了必要的條件；它的大行程調整特性為大緊邊、大沖程的層壓破碎提供了必要的保證。[0103]現有技術顎破的結構本發明所需的功能要求。一是動顎下部作功受力受限；二是大沖程調整受限。
[0104]現有技術顎式破碎機的動顎下部的肘板機構是不合理的，有“減力效應”，其運動是以排放物料為主要功能的，所以動顎下部運動是排放的行程，而不是破碎的沖程。附帶有一點破碎功能，很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現有技術顎式破碎機的固有弊病和軟肋。
[0105]雙曲柄搖桿機構顎式破碎機的顯著效果是突破了現有技術中顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構的局限，本發明運用一前一后兩套曲柄搖桿機構的有機結合，消除了現有技術顎式破碎機排放物料與破碎作功二者相矛盾的弊端，使一臺破碎機設備具有了二級破碎的功效，使破碎的物料更細、更均勻，又充分節約了資源。
[0106]作為優選，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸；動顎機構包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；
[0107]上前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顎的下端相連接；
[0108]上后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上；
[0109]下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接；
[0110]下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
[0111]“復合多曲柄搖桿機構設計”比雙曲柄搖桿結構更優越性在于:后者只有動顎下部具有增力效應，而前者則動顎上下均有增力效應，更有利于超細破碎。
[0112]用“復合多曲柄搖桿機構設計”取代“雙曲柄搖桿機構設計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應”的破碎力，并克服了現有技術顎破半程作功的先天性弊端，實現了全程作功。采用復合多曲柄搖桿機構最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0113]圖1為本發明的一種結構示意圖；
[0114]圖2為本發明的另一種結構不意圖；
[0115]圖3為本發明的還一種結構示意圖；
[0116]圖4為本發明顎板的一種結構示意圖；
[0117]圖5為本發明顎板的還一種結構示意圖。
[0118]圖中:1-主體顎板，2-副體顎板；
[0119]11-機架，12-偏心驅動軸，13-動顎，14-肘板,15-傳動輪；
[0120]20-前偏心驅動軸，21-后偏心驅動軸，22-前動顎,23-后動顎,24-前肘板,25-后肘板,26-前傳動齒輪,27-后傳動齒輪；[0121]30-上節前動顎，31-下節前動顎，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上節后動顎，35-下節后動顎，36-下段前肘板，37-下段后肘板。
【具體實施方式】
[0122]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0123]實施例1:如圖1和圖4所示，一種顎式制砂機，包括機架11、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副機構。
[0124]偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸12,所述動顎機構包括一動顎13,肘板機構包括一肘板14 ；
[0125]動顎13的上端與偏心驅動軸12相連接，下端與肘板14的前端相連接；肘板14的后端連接到機架11上。偏心驅動軸12連接傳動輪15上。
[0126]如圖4所示，破碎副機構由包括主體顎板1，主體顎板I的工作面上設置有齒形結構，主體顎板I的上、下兩端部均延伸設置有副體顎板2。副體顎板2的工作面上也設置有齒形結構；主體顎板I與副體顎板2形成的夾角角度范圍在7度。主體顎板I與副體顎板2為整體式結構，副體顎板的長度為IlOmm ；
[0127]副體顎板2工作面上的齒形結構小于主體顎板I工作面上的齒形結構，即副體顎板2工作面的齒高、齒寬和齒間距均小于主體顎板I工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0128]實施例2:如圖2所示，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸20和一后偏心驅動軸21，動顎機構包括一前動顎22和一后動顎23，肘板機構包括一前肘板24和一后肘板25 ；
[0129]前動顎22的上端與前偏心驅動軸20相連接，下端與前肘板24的前端相連接；前肘板24的后端與后動顎23的下端相連接；
[0130]后動顆23的上端與后偏心驅動軸21相連接，下端與后射板25的如端相連接；后肘板25的后端連接到機架11上。
[0131]前偏心驅動軸20和后偏心驅動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0132]其余同實施例1。
[0133]實施例3:如圖3所示，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸20和一后偏心驅動軸21 ;動顎機構包括一上前動顎30、一下前動顎31、一上后動顎34和一下后動顎35 ;肘板機構包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37 ；
[0134]上前動顎30的上端與前偏心驅動軸20相連接，下端與上前肘板32的前端相連接；上前肘板32的后端與上后動顎34的下端相連接；
[0135]上后動顎34的上端與后偏心驅動軸21相連接，下端與上后肘板36的前端相連接；上后射板36的后端連接到機架11上；
[0136]下前動顎31的上端與上前動顎30的下端相連接，下端與下前肘板33的前端相連接；下前肘板33的后端與下后動顎35的下端相連接；
[0137]下后動顎35的上端與上后動顎34的下端相連接，下端與下后肘板37的前端相連接；下后射板37的后端連接到機架11上。
[0138]前偏心驅動軸20和后偏心驅動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。[0139]其余同實施例1。
[0140]實施例4:如圖5所示，主體顎板I的僅下端部延伸設置有副體顎板2，主體顎板I與副體顎板2形成的夾角角度范圍在15度。副體顎板的長度為300mm ；
[0141]副體顎板2工作面上的齒形結構等于主體顎板I工作面上的齒形結構，即副體顎板2工作面的齒高、齒寬和齒間距均等于主體顎板I工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
[0142]其余同實施例2。
[0143]實施例5:主體顎板I與副體顎板2為分體式結構，副體顎板的長度為400mm。
[0144]其余同實施例2。
[0145]實施例6:副體顎板工作面為平面光板結構，副體顎板的長度為550mm。
[0146]其余同實施例2。
[0147]以上所述之實施例僅為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種顎式均細破碎機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和一對顎板，所述顎板包括主體顎板，主體顎板的工作面上設置有齒形結構，其特征在于: 所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設置有齒形結構； 所述的副體顎板工作面上的齒形結構小于或等于主體顎板工作面上的齒形結構，即副體顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距均小于或等于主體顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距；所述副體顎板的長度為110~550mm ； 所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
2.一種顎式均細破碎機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和一對顎板，所述顎板包括主體顎板，主體顎板的工作面上設置有齒形結構，其特征在于: 所述的主體顎板兩端部至少一端上延伸設置有副體顎板；副體顎板的工作面上也設置有齒形結構； 所述副體顎板工作面為平面光板結構；所述副體顎板的長度為110~550mm ； 所述主體顎板與副體顎板形成的夾角角度范圍在0-15度。
3.根據權利要求1或2所述的一種顎式均細破碎機，其特征在于，所述主體顎板僅下端部延伸設置有副體顎板。
4.根據權利要求1或2所述的一種顎式均細破碎機，其特征在于，所述主體顎板的上、下兩端部均延伸設置有副體顎板。
5.根據權利要求1或2所述的一種顎式均細破碎機，其特征在于，所述主體顎板與副體顎板為整體式結構或分體式結構。
6.根據權利要求5所述的一種顎式均細破碎機,其特征在于，偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸,所述動顎機構包括一動顎,肘板機構包括一肘板； 動顎的上端與偏心驅動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
7.根據權利要求5所述的一種顎式均細破碎機，其特征在于，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸，動顎機構包括一前動顎和一后動顎，肘板機構包括一前肘板和一后肘板； 前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接； 后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
8.根據權利要求5所述的一種顎式均細破碎機，其特征在于，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸；動顎機構包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板； 上前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顆的下端相連接； 上后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上； 下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接； 下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。·
【文檔編號】B02C1/10GK103567006SQ201210274276
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優先權日:2012年7月28日
【發明者】朱興良 申請人:朱興良