一種顎式整形的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種顎式整形機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副，破碎副包括均有至少兩次折線的兩顎板，該兩顎板對峙形成階梯式破碎腔；兩顎板工作面對峙形成的階梯式破碎腔大小由上至下按級逐漸變小，每級破碎腔的形狀呈上小下大的梯形結構；組成梯形結構破碎腔兩腰的兩顎板工作面形成的夾角方向向下。運用“分級、平移、負角”的技術措施，將現有技術的破碎腔提升為具有整形功能的結構，是本發明的核心技術。它突破了現有技術破碎腔自適合破碎而不適合整形的局限，大幅度地提升了顎式破碎機的功能范圍。
【專利說明】一種顎式整形機
【技術領域】
[0001]本發明涉及破碎設備【技術領域】，更具體地說是一種顎式整形機。
【背景技術】
[0002]顎式破碎機，也稱顎破，歷史悠久。在破碎機的“大家庭”里，顎破以其結構簡單、造價低、功耗磨耗低及維修方便而成為使用最廣泛的破碎設備之一。
[0003]顎破是典型的“粗破”設備。
[0004]這里的粗破有兩個涵義:
[0005]一、顎破破碎出的料很粗，即顎破破碎細料很難(這與顎破的破碎腔形結構有關)，通常破碎至30mm以下粒度就很難了。
[0006]二、顎破破碎出的料是初級產品(產品的顆粒形狀呈針、片狀，很嚴重，而現代的工程建設均要求產品呈立方體顆粒狀)。所以，現實中的碎石生產線均將顎破設備放在首級或二級破碎，末級破碎則選用反擊破、沖擊破等其他破碎機種，因為這兩個機種破碎出的顆粒呈立方體狀，產品品質高。放在末級的破碎機稱“整形”破碎機，也稱“整形機”。而反擊破、沖擊破的功耗和磨耗相對于顎破來說要高得多(例如顎破的磨損是反擊破的1/3-1/5，電耗是沖擊破的1/3-1/2)。
[0007]顯然，顎破破碎出的料是“初級”產品，顎破是“粗”設備。如果能用顎破設備實現“整形”破碎功能，即用“粗”級的設備干“細”級的活，其經濟效益的提升幅度大為可觀！
[0008]現有技術顎破缺乏“整形”破碎功能，其局限性在于:
[0009]一是“破碎腔結構”不合理。“整形”與“破碎’的不同機理在于，前者要求咬合力更大，對物料的攪和運動更強。現有技術下的破碎腔結構不利于整形。
[0010]二是“破碎機理’不合理。整形需要“選擇性破碎”的破碎機理，而現有技術顎破不具備。(在選擇性破碎機理下，物料沿著薄弱處破碎，即針狀物料沿著短處破碎、扁狀物料則沿著薄處破碎，最終使物料呈立方體狀。)
[0011]三是顎破結構不合理，現有技術破碎機動顎下部存在“減力效應”弊端，更談不上具備隨著破碎物料破細而需破碎力更大的破碎機理。
[0012]因此，欲用顎式破碎機實現整形功能，就應從破碎副的創新設計和破碎機理的提升上突破。

【發明內容】

[0013]本發明的目的在于大幅度提升顎式破碎機的破碎性能，提供了一種將大顆粒原料在同一臺設備中直接破碎細料的高效率、低功耗、且能極大地簡化采礦生產線流程的的顎式整形機。
[0014]為了達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種顎式整形機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副，其特征在于:
[0015]所述破碎副包括兩顎板，至少其中之一具有兩次以上折線結構，該兩顎板對峙形成階梯式破碎腔；
[0016]所述兩顎板工作面對峙形成的階梯式破碎腔大小由上至下按級逐漸變小，每級破碎腔的形狀呈上小下大結構；
[0017]組成梯形結構破碎腔兩腰的兩顎板工作面形成的夾角方向向下。
[0018]本發明的兩大顯著結構特征是:1.破碎腔呈階梯式結構腔型特征；2.兩顎板工作面形成的角度為負角(現有技術中顎破的破碎腔呈V形結構，兩顎板角度向上，定義為正角，本發明顎板工作面形成的角度向下，定義為負角)。
[0019]本發明的技術方案是:(“分級、平移、負角”三步曲的方法)
[0020]1.分級。將常規破碎腔中的顎板分割為羅干段(比如分為4段)；
[0021]2.平移。分割后的每一段顎板分別向外平移，即由下至上將破碎腔分段擴展變大；
[0022]3.負角。兩顎板的破碎面形成的角度向下。
[0023]本發明的“整形破碎”機理是這樣的:
[0024]通過“負咬合角階梯式破碎腔”的創新設計及高效的“層壓破碎機理”運用來實現的:
[0025]一、“負咬合角階梯式破碎腔”設計
[0026]如上所述(技術方案)，通過分級、平移、負角創新設計了新的腔型后，再配套以下兩點:
[0027]1.進料顆粒尺寸為破碎腔進口尺寸的1/3?1/5 ;整形與破碎兩種作業的重要區別之一就是進料比不同(破碎作業的進料尺寸與破碎腔進口尺寸幾乎1:1)。整形作業不是直接破碎物料，而是對前一道破碎后的物料再一次作“層壓破碎”，通過“選擇性破碎機理”僅僅對針、扁狀的顆粒在進行顆粒修整，上述設定的進料比是實現層壓破碎的前提條件。
[0028]2.高速(330轉/分以上)、大沖程(常規顎破沖程的2?5倍)。層壓破碎與轉速密切相關，料層具有彈性，在高速下，料層中的物料，在來不及移位避讓前就瞬間完成破碎作功，速度過慢層壓破碎作用下降。大沖程除了產生層壓作用以外，還產生大攪動，實現選擇性破碎機理。(選擇性破碎機理要滿足兩個條件:1.逐漸加大的、足夠強的壓力；2.物料各方向受力并在翻滾著)。
[0029]二、在“層壓破碎”中實現“選擇性破碎機理”
[0030]“選擇性破碎機理”就是，使物料沿著薄弱處破碎，即針狀物料沿著短處破碎、扁狀物料則沿著薄處破碎，最終使物料呈立方體狀。
[0031]層壓破碎是相對于單顆破碎而言，單顆破碎是兩顎板之間是單顆物料在破碎，是顎板擠壓物料；層壓破碎是兩顎板之間有多顆物料，物料四周受力，是物料擠壓物料。
[0032]“層壓破碎”及“選擇性破碎機理”是在活動顎板“大松邊、大料層、大沖程、大攪動及大緊邊”的運動特征條件下形成的。(沖程是指活動顎板下部在作破碎作功時的運動距離，又稱行程；沖程結束即兩顎板下部處于最小距離時稱緊邊，沖程開始也即兩顎板下部處于最大距離時稱松邊，松邊與緊邊的尺寸之差也即為沖程)。
[0033]“大松邊”運動特征可使破碎腔落入足夠的物料，形成足夠厚度的物料層(大料層)；[0034]“大沖程”運動特征使物料產生足夠的層壓壓力及大攪動；
[0035]“大攪動”運動特征實現“選擇性破碎機理”；
[0036]“大緊邊”運動特征使破碎腔始終處于“層壓”狀態。
[0037]總而言之，顎破機型要實現整形功能，由三大“要素”集成而成:“腔型+機型+機理”。
[0038]1.“狹長型結構”、“階梯式結構”破碎腔的創新設計是基礎；
[0039]2.“雙曲柄搖桿機構破碎機”及“復合曲柄搖桿機構破碎機”是充要條件；
[0040]3.“層壓破碎機理”和“選擇性破碎機理”是核心。
[0041]本發明的顯著功能特征是:實現顎破設備機型的整形功能。如再配套破碎機結構的改進(如雙曲柄搖桿機構破碎機、復合多曲柄搖桿機構破碎機)，大幅度提升顎式破碎機功能，最大限度提高破碎效率和減少功耗。
[0042]綜上所述，運用“分級、平移、負角”的技術措施，將現有技術的破碎腔提升為具有整形功能的結構，是本發明的核心技術。它突破了現有技術破碎腔只適合破碎不適合整形的局限，大幅度地提升了顎式破碎機的功能。
[0043]顎破是“粗”設備，而“整形”是“細”活，讓“粗”設備干“細”活是一場節能降耗的綠色革命！用顎破設備之機型實現“整形”功能，是破碎機領域中的一場重大技術革命！
[0044]除了上述顯著功能特征以外，同時帶來的有益效果還有:
[0045]1.提高排放物料速度，從而提高產量。現有技術下的顎破速度是物體自然的自由落體速度，這已經是一個極限值，本發明突破了這極限值。
[0046]本發明破碎腔中的顎板負角結構，在破碎運動過程中其顎板對物料有一個快速推進力(如果偏心軸轉向設置為與物流方向一致)，這將大幅度提高顎破產量。
[0047]2.降低磨耗。本發明運用先進的層壓破碎機理，即有相當部分的物料是“料打料”，因此磨耗大為降低。
[0048]作為優選，兩顎板工作面上的齒形結構由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小。
[0049]為適應物料從破碎腔上端進料到破碎腔下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，又將破碎腔設計成齒形階梯結構，即齒形結構大小從上到下按級逐漸變小，式大顆粒物料在大齒形結構下破碎，小顆粒物料則在小齒形結構下破碎，達到最高破碎效率。
[0050]作為優選，階梯式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板工作面狹長型結構，組成狹長型結構的兩顎板工作面長度為110?550mm，其夾角角度范圍為_8度?+8度。
[0051]狹長型破碎腔是本發明的核心技術亮點，有五大特征:
[0052]1、形狀特征。狹長型破碎腔的橫向截面長度較長，寬度較狹窄，即口子扁長；縱向(破碎方向)深度較深；
[0053]2、角度特征。狹長型破碎腔以緊邊狀態為標準，其角度為_5?+5度，選取負角度時有利于排料通暢，選取正角度時有利于層壓破碎，選取零角度時則所排物料最均勻；
[0054]3、體積特征。狹長型破碎腔的體積大小是破碎機每一次工作循環的排料量，腔型緊邊尺寸取排料顆粒尺寸的I?3倍。
[0055]4、運動特征。狹長型破碎腔有“小緊邊、大沖程”的運動特征；
[0056]5、功能特征。狹長型破碎腔具有“層壓破碎”機理，出料超細。[0057]本發明的顎破腔型制砂制粉的功能機理是這樣形成的:
[0058]1、在破碎腔最下端設計成“狹長型破碎腔”，使破碎腔每一個工作循環所排放出的物料粒度控制在所需尺寸范圍內，實現勻碎；
[0059]2、每級破碎腔的上端保證進料充分(即顆粒尺寸小于進料口、流量大于體積)，且一級套一級，形成角度階梯結構，從而提高狹長型破碎腔工作效率；
[0060]3、為適應物料從破碎腔上端進料至下端出料的過程中顆粒逐漸變小的狀況，將破碎腔設計成齒形階梯結構，即齒形結構大小從上到下按級逐漸變小，使大顆粒物料在大齒形結構下破碎，小顆粒物料在小齒形結構下破碎，達到均勻細碎的目的；
[0061]4、輔以“大緊邊、大沖程”的破碎運動實現“層壓破碎”。顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時基本上腔型的緊邊尺寸就是物料的顆粒尺寸。單獨用“單顆破碎機理”的思路超細碎(制砂、制粉)是實現不了的，因為腔型緊邊尺寸調到粉狀顆粒尺寸的話，那么:1、腔型的制造精度和安裝精度就很難達到，2、這么細微腔型下產量也非常之小，幾乎無頭用性。
[0062]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動實現“層壓破碎機理”，所謂層壓破碎破碎就是在“大沖程”產生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現細碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在“層壓破碎機理”下，較大的緊邊也能破出超細料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高壓破碎的成因是“大沖程”，大沖程下進料量大，在大緊邊時產生高破碎比下的高壓破碎，表現為層壓破碎機理。在單顆破碎機理下，“緊邊”決定顆粒大小，“松邊”決定產量；在層壓破碎機理下，“大緊邊、大沖程”即決定超細的顆粒、又決定較高的產量。
[0063]而“大緊邊、大沖程”的破碎運動則能實現“層壓破碎”機理，所謂“層壓破碎”就是在破碎過程中腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠壓物料的方式實現細碎。這樣，腔型緊邊尺寸就不一定是顆粒尺寸，較大的緊邊也能破出超細料(比如:10?20mm的腔型緊邊尺寸，能破碎出0.15mm以下的粉料)。
[0064]作為優選，組成狹長型結構的兩顎板工作面中至少其中之一為平面光板結構。
[0065]平面光板結構的設計原理:當顆粒為砂、粉的級別時，齒形結構已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結構的優越性在于排放物料更充分，因為沒有齒距占用腔型空間。
[0066]平面光板結構就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態，它相對于齒形結構是落后的、淘汰的結構，但在這里卻呈現出極大的優勢。因為在多級階梯破碎腔的最后一級腔中，它的破碎對象已經是細小料，破碎任務是細料再均勻超細碎，已從“破”升格為“磨”，磨則能更好地超細碎(制砂、制粉)。
[0067]在狹長型結構腔中，平面光板結構顎板具有以下優越性:
[0068]①相對于細料級別而言，不再需要“劈碎、折碎、擠碎”等需齒形結構來完成的作用，所以齒形結構已經失去作用，平面光板結構的缺點已不存在；
[0069]②破碎細料對腔型精度很敏感，平面結構比齒形結構的接觸面精度更高；
[0070]③同樣行程的齒形結構和平面光板結構，前者顆粒大小不一，后者咬合狀態更佳，細料顆粒更加均勻。
[0071]在破碎腔的下端(狹長型結構腔中)設計一段平面光板結構，是本發明中的又一技術亮點。[0072]作為優選，階梯式破碎腔為兩級、三級或者四級階梯結構。
[0073]多級破碎腔是本發明的亮點，所需級數與機型大小有關，小機型級數可少，大機型級數應多。
[0074]作為優選，階梯式破碎腔中每級破碎腔形狀呈左右對稱結構或左右非對稱結構。
[0075]作為優選，階梯式破碎腔的兩顎板分別為整體壓鑄成型或者為分體拼接成型。
[0076]整體結構優越性在于設備結構簡單化，更換方便；分體結構材料利用率高，每一次更換只需更換磨損到底的一小塊即可。
[0077]作為優選,偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸,動顎機構包括一動顎,肘板機構包括一肘板；
[0078]動顎的上端與偏心驅動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
[0079]將本發明可用于常規顎破機型，對物料硬度較低、破碎粒度不太細時也能夠起到一定的細碎效果。而且老機器上也能夠使用，改造比較容易，制造成本相對低廉。
[0080]作為上述方案的替換方案，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸，動顎機構包括一前動顎和一后動顎，肘板機構包括一前肘板和一后肘板；
[0081]前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接；
[0082]后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
[0083]雙曲柄搖桿機構是本發明中的一個重要組成部分，它的增力效應為超細破碎提供了必要的條件；它的大行程調整特性為小緊邊、大沖程的層壓破碎提供了必要的保證。
[0084]現有技術顎破的結構本發明所需的功能要求。一是動顎下部作功受力受限；二是大沖程調整受限。
[0085]現有技術顎式破碎機的動顎下部的肘板機構是不合理的，有“減力效應”，其運動是以排放物料為主要功能的，所以動顎下部運動是排放的行程，而不是破碎的沖程。附帶有一點破碎功能，很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現有技術顎式破碎機的固有弊病和軟肋。
[0086]雙曲柄搖桿機構顎式破碎機的顯著效果是突破了現有技術中顎式破碎機只用一套曲柄搖桿機構的局限，本發明運用一前一后兩套曲柄搖桿機構的有機結合，消除了現有技術顎式破碎機排放物料與破碎作功二者相矛盾的弊端，使一臺破碎機設備具有了二級破碎的功效，使破碎的物料更細、更均勻，又充分節約了資源。
[0087]作為上述方案的替換方案，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸；動顎機構包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；
[0088]上前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顎的下端相連接；
[0089]上后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上；
[0090]下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接；
[0091]下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
[0092]“復合多曲柄搖桿機構設計”比雙曲柄搖桿結構更優越性在于:后者只有動顎下部具有增力效應，而前者則動顎上下均有增力效應，更有利于超細破碎。
[0093]用“復合多曲柄搖桿機構設計”取代“雙曲柄搖桿機構設計”，使動顎上、下部共同具有“增力效應”的破碎力，并克服了現有技術顎破半程作功的先天性弊端，實現了全程作功。采用復合多曲柄搖桿機構最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的“壓碎破碎機理”提升為“選擇性破碎”這一高效的破碎機理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0094]圖1為本發明的一種結構示意圖；
[0095]圖2為本發明的另一種結構示意圖；
[0096]圖3為本發明的還一種結構示意圖；
[0097]圖4為本發明顎板的一種結構示意圖；
[0098]圖5為本發明顎板的另一種結構示意圖。
[0099]圖中:1-顎板，2-階梯式破碎腔；
[0100]11-機架，12-偏心驅動軸，13-動顎，14-肘板,15-傳動輪；
[0101]20-前偏心驅動軸，21-后偏心驅動軸，22-前動顎,23-后動顎,24-前肘板,25-后肘板,26-前傳動齒輪,27-后傳動齒輪；
[0102]30-上節前動顎，31-下節前動顎，32-上段前肘板，33-上段后肘板，34-上節后動顎，35-下節后動顎，36-下段前肘板，37-下段后肘板。
【具體實施方式】
[0103]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0104]實施例1:如圖1和圖4所示，一種顎式制砂機，包括機架11、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副機構，偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸12，所述動顎機構包括一動顎13,肘板機構包括一肘板14。
[0105]動顎13的上端與偏心驅動軸12相連接，下端與肘板14的前端相連接；肘板14的后端連接到機架11上。偏心驅動軸12連接傳動輪15上。
[0106]如圖4所示，破碎副機構包括兩顎板1，其中之一具有四次折線結構，該兩顎板I對峙形成階梯式破碎腔；兩顎板I工作面對峙形成的階梯式破碎腔2大小由上至下按級逐漸變小，每級破碎腔的形狀呈上小下大結構；組成梯形結構破碎腔兩腰的兩顎板I工作面形成的夾角方向向下。
[0107]兩顎板I工作面上的齒形結構由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小。
[0108]階梯式破碎腔2中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面狹長型結構，組成狹長型結構的兩顎板I工作面夾角角度范圍為+8度，組成狹長型結構的兩顎板工作面長度為110mm，組成狹長型結構的兩顎板工作面中其中之一為平面光板結構。
[0109]階梯式破碎腔2為四級階梯結構。階梯式破碎腔2中每級破碎腔形狀呈左右對稱結構。階梯式破碎腔2的兩顎板分別分體拼接成型。
[0110]實施例2:如圖2所示，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸20和一后偏心驅動軸21，動顎機構包括一前動顎22和一后動顎23，肘板機構包括一前肘板24和一后肘板25 ；
[0111]前動顎22的上端與前偏心驅動軸20相連接，下端與前肘板24的前端相連接；前肘板24的后端與后動顎23的下端相連接；
[0112]后動顆23的上端與后偏心驅動軸21相連接，下端與后射板25的如端相連接；后肘板25的后端連接到機架11上。
[0113]前偏心驅動軸20和后偏心驅動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0114]其余同實施例1。
[0115]實施例3:如圖3所示，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸20和一后偏心驅動軸21 ;動顎機構包括一上前動顎30、一下前動顎31、一上后動顎34和一下后動顎35 ;肘板機構包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上后肘板36和一下后肘板37 ；
[0116]上前動顎30的上端與前偏心驅動軸20相連接，下端與上前肘板32的前端相連接；上前肘板32的后端與上后動顎34的下端相連接；
[0117]上后動顎34的上端與后偏心驅動軸21相連接，下端與上后肘板36的前端相連接；上后射板36的后端連接到機架11上；
[0118]下前動顎31的上端與上前動顎30的下端相連接，下端與下前肘板33的前端相連接；下前肘板33的后端與下后動顎35的下端相連接；
[0119]下后動顎35的上端與上后動顎34的下端相連接，下端與下后肘板37的前端相連接；下后射板37的后端連接到機架11上。
[0120]前偏心驅動軸20和后偏心驅動軸21分別與前傳動齒輪26和后傳動齒輪27相連接。
[0121]其余同實施例1。
[0122]實施例4:如圖5所示，階梯式破碎腔2中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面狹長型結構，組成狹長型結構的兩顎板工作面長度為550mm，組成狹長型結構的兩顎板I工作面夾角角度范圍為?+1度。
[0123]組成狹長型結構的兩顎板工作面均為平面光板結構。
[0124]階梯式破碎腔2中每級破碎腔形狀呈左右對稱結構。階梯式破碎腔2的兩顎板分別為整體壓鑄成型。
[0125]其余同實施例1。
[0126]實施例5:階梯式破碎腔2中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板I工作面狹長型結構，組成狹長型結構的兩顎板工作面長度為300mm，組成狹長型結構的兩顎板I工作面夾角角度范圍為-8度。
[0127]階梯式破碎腔2為兩級階梯結構。階梯式破碎腔2中每級破碎腔形狀呈左右非對稱結構。
[0128]其余同實施例1。[0129]實施例6 ;階梯式破碎腔2為三級階梯結構。階梯式破碎腔2中每級破碎腔形狀呈左右非對稱結構。
[0130]其余同實施例5。
[0131]以上所述之實施例僅為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種顎式整形機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副，其特征在于: 所述破碎副包括兩顎板，至少其中之一具有兩次以上折線結構，該兩顎板對峙形成階梯式破碎腔； 所述兩顎板工作面對峙形成的階梯式破碎腔大小由上至下按級逐漸變小，每級破碎腔的形狀呈上小下大結構； 組成梯形結構破碎腔兩腰的兩顎板工作面形成的夾角方向向下。
2.根據權利要求1所述的一種顎式整形機，其特征在于，兩顎板工作面上的齒形結構由上至下也按級逐漸變小，即齒高按級逐漸變低、齒寬按級逐漸變窄以及齒間距按級逐漸變小。
3.根據權利要求1或2所述的一種顎式整形機，其特征在于，階梯式破碎腔中位于下端最后一級破碎腔的兩顎板工作面狹長型結構，組成狹長型結構的兩顎板工作面長度為110~550mm，其夾角角度范圍為-8度~+8度。
4.根據權利要求3所述的一種顎式整形機，其特征在于，組成狹長型結構的兩顎板工作面中至少其中之一為平面光板結構。
5.根據權利要求1所述的一種顎式整形機，其特征在于，階梯式破碎腔為兩級、三級或者四級階梯結構。
6.根據權利要求5所述的一種顎式整形機，其特征在于，階梯式破碎腔中每級破碎腔形狀呈左右對稱結構或左右非對稱結構。
7.根據權利要求5所述的一種顎式整形機，其特征在于，階梯式破碎腔的兩顎板分別為整體壓鑄成型或者為分體拼接成型。
8.根據權利要求7所述的一種顎式整形機，其特征在于，偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸，動顎機構包括一動顎，肘板機構包括一肘板； 動顎的上端與偏心驅動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的后端連接到機架上。
9.根據權利要求7所述的一種顎式整形機，其特征在于，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸，動顎機構包括一前動顎和一后動顎，肘板機構包括一前肘板和一后肘板； 前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的后端與后動顎的下端相連接； 后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與后肘板的前端相連接；后肘板的后端連接到機架上。
10.根據權利要求7所述的一種顎式整形機，其特征在于，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一后偏心驅動軸；動顎機構包括一上前動顎、一下前動顎、一上后動顎和一下后動顎；肘板機構包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板； 上前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的后端與上后動顆的下端相連接； 上后動顎的上端與后偏心驅動軸相連接，下端與上后肘板的前端相連接；上后肘板的后端連接到機架上；下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接， 下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的后端與下后動顎的下端相連接； 下后動顎的上端與上后動顎的下端相連接，下端與下后肘板的前端相連接；下后肘板的后端連接到機架上。
【文檔編號】B02C1/10GK103567007SQ201210274279
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月28日 優先權日:2012年7月28日
【發明者】朱興良 申請人:朱興良