花生聯合收獲的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種花生聯合收獲機，在拖拉機前端安裝花生鏟果機，在拖拉機后端安裝花生摘果機，花生鏟果機與花生摘果機之間由連接輸送裝置連接，而且各部分確定了合理的結構參數。采用本發明，可實現在平地大田收獲花生的便利，花生果、秧分離率以及花生果、雜質分離率均可比現有常規聯合收獲機械顯著提高。
【專利說明】花生聯合收獲機
[0001]
【技術領域】:本發明涉及農用聯合收獲機械。
[0002]【背景技術】:在農用聯合收獲機械中，花生聯合收獲機也時有采用，然而現有花生聯合收獲機常因結構參數設置不合理導致在平地大田收獲花生的不便，花生果、秧分離率以及花生果、雜質分離率均不高的問題。
[0003]
【發明內容】
:本發明的目的就是提供一種改進的花生聯合收獲機，它能有效地解決現有花生聯合收獲機因結構參數設置不合理導致的在平地大田收獲花生的不便，花生果、秧分離率以及花生果、雜質分離率均不高的問題。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:花生聯合收獲機，a.在拖拉機前端安裝花生鏟果機，在拖拉機后端安裝花生摘果機，花生鏟果機與花生摘果機之間由連接輸送裝置連接；
b.所述花生鏟果機，鏟果支架前端固定鏟頭，鏟頭的斜上方安裝果秧斜輸送裝置，果秧斜輸送裝置的后下方安裝碎土器，果秧斜輸送裝置下方設置落果斜輸送裝置，落果斜輸送裝置的尾部安裝落果平輸送裝置，落果平輸送裝置的上方設置果秧平輸送裝置，割秧鋸刀位于鏟頭前方，撥秧器與割秧鋸刀呈同軸反向旋轉設置，主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置、果秧斜輸送裝置、落果平輸送裝置、落果斜輸送裝置、碎土器、割秧鋸刀和撥秧器連接；c.所述花生摘果機，果秧輸送鏈裝置與果秧分離篩的上方連通，落果輸送鏈裝置與果秧分離篩的下方連通，果秧分離篩內安裝滾筒總成，果秧分離篩一端與二次摘果裝置連通，二次摘果裝置外側設置果秧出料口，二次摘果裝置底部設置一次振動篩，一次振動篩后面設置二次振動篩，二次振動篩后面設置花生果出口，一次篩鏈輪、二次篩鏈輪分別給一次振動篩、二次振動篩傳遞動力；d.所述連接輸送裝置，在兩連接輸送鏈條之間設置連接輸送隔離桿，連接輸送隔離桿上設置擋板，連接輸送隔離桿之間的間距為0.5厘米至0.8厘米，擋板之間的間距為0.4-0.6米。
[0005]本發明由于其在拖拉機前端安裝花生鏟果機、在拖拉機后端安裝花生摘果機、花生鏟果機與花生摘果機之間由連接輸送裝置連接，而且各部分確定了合理的結構參數，因而實現了在平地大田收獲花生的便利，花生果、秧分離率以及花生果、雜質分離率均比現有常規聯合收獲機械顯著提高。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1是本發明花生聯合收獲機的結構原理圖，圖2是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機的結構原理圖，圖3是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中果秧平輸送裝置和落果平輸送裝置的結構原理圖，圖4是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中果秧斜輸送裝置和落果斜輸送裝置的結構原理圖，圖5是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中割秧鋸刀的結構原理圖，圖6是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中撥秧器的結構原理圖，圖7是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中鏟頭的結構原理圖，圖8是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中碎土器的結構原理圖，圖9是本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機中另一撥秧器的結構原理圖，圖10是本發明花生聯合收獲機中連接輸送裝置的結構原理圖，圖11是圖10所示連接輸送裝置輸送鏈部分的結構原理圖，圖12是本發明花生聯合收獲機中花生摘果機的結構原理圖，圖13是圖1所示花生摘果機后側面的結構原理圖，圖14是本發明花生聯合收獲機中花生摘果機中果秧輸送鏈裝置的結構原理圖，圖15是本發明花生聯合收獲機中花生摘果機中一次振動篩、二次振動篩的結構原理圖，圖16是本發明花生聯合收獲機中花生摘果機中果秧分離篩的結構原理圖，圖17是圖16所示花生摘果機中果秧分離篩中飛輪放大后的結構圖，圖18是本發明花生聯合收獲機中花生摘果機中滾筒總成的結構原理圖，下面結合附圖對本發明作進一步說明。[0007]【具體實施方式】:圖1示出了本發明花生聯合收獲機的結構，圖2示出了本發明花
生聯合收獲機中花生鏟果機I的結構，圖3示出了本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機I中
果秧平輸送裝置2和落果平輸送裝置13的結構，圖4示出了本發明花生聯合收獲機中花生
鏟果機I中果秧斜輸送裝置4和落果斜輸送裝置12的結構，圖5示出了本發明花生聯合收
獲機中花生鏟果機I中割秧鋸刀7的結構，圖6示出了本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機
1中撥秧器8的結構，圖7示出了本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機I中鏟頭10的結構，
圖8示出了本發明花生聯合收獲機中花生鏟果機I中碎土器11的結構，圖9示出了本發明
花生聯合收獲機中花生鏟果機I中另一撥秧器的結構，圖10示出了本發明花生收獲機連接
輸送裝置III的結構，圖11示出了本發明花生收獲機連接輸送裝置III輸送鏈部分的結構，
圖12示出了本發明花生聯合收獲機中花生摘果機IV的結構，圖13示出了圖12所示花生
摘果機IV后側面的結構，圖14示出了本發明花生聯合收獲機中花生摘果機IV中果秧輸送
鏈裝置37的結構，圖15示出了本發明花生聯合收獲機中花生摘果機IV中一次振動篩41、
二次振動篩42的結構，圖16示出了本發明花生聯合收獲機中花生摘果機IY中果秧分離篩
48的結構，圖17示出了本發明花生聯合收獲機中花生摘果機IV中圖15所示果秧分離篩48
中飛輪65放大后的結構，圖18示出了本發明花生聯合收獲機中花生摘果機1￥中滾筒總成52的結構。
[0008]在拖拉機π前端安裝花生鏟果機I，在拖拉機Π后端安裝花生摘果機IV,花生鏟
果機I與花生摘果機IV之間由連接輸送裝置III連接。[0009]花生鏟果機I的鏟果支架前端固定鏟頭10，鏟頭10具有鏟體24，鏟體24前端設
置鏟刃，鏟刃下方間隔設置三角槽刃；鏟頭10的斜上方安裝果秧斜輸送裝置4，果秧斜輸送裝置4的兩斜輸送鏈條18之間設置斜輸送隔離桿17，斜輸送隔離桿17上焊接釘齒16，斜輸送隔離桿14之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；果秧斜輸送裝置4的后下方安裝碎土器11，碎土器11的中心軸28上安裝碎土滾筒26，碎土滾筒26通過端盤27與中心軸28形成固定連接，中心軸28端部設置鏈傳動盤25 ;果秧斜輸送裝置4下方設置落果斜輸送裝置12，落果斜輸送裝置12的兩斜輸送鏈條18之間設置斜輸送隔離桿17，斜輸送隔離桿17上焊接釘齒16，斜輸送隔離桿17之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；落果斜輸送裝置12的尾部安裝落果平輸送裝置13，落果平輸送裝置13的兩平輸送鏈條15之間設置平輸送隔離桿14，平輸送隔離桿14之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；落果平輸送裝置13的上方設置果秧平輸送裝置2，果秧平輸送裝置2的兩平輸送鏈條15之間設置平輸送隔離桿14，平輸送隔離桿14之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；割秧鋸刀7位于鏟頭10前方，割秧鋸刀7的圓盤20上焊接扁鋼刀21，扁鋼刀21中部靠支架19支撐；撥秧器8與割秧鋸刀7呈同軸反向旋轉設置，撥秧器8在中心輪30外表面均布三角筋條29或在中心管23外表面均布拔秧板22、拔秧板22外端沿同一方向翹起；主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置2、果秧斜輸送裝置4、落果平輸送裝置13、落果斜輸送裝置12、碎土器11、割秧鋸刀7和撥秧器8連接。平輸送隔離桿14可采用圓鋼，平輸送鏈條15與平輸送隔離桿14之間可采用焊接連接，斜輸送隔尚桿17可米用圓鋼,斜輸送鏈條18與斜輸送隔尚桿17之間、斜輸送隔尚桿17與釘齒16之間可以采用焊接連接，平輸送隔離桿14可采用圓鋼，平輸送鏈條15與平輸送隔離桿14之間可采用焊接連接，在中心管23外表面均布拔秧板22時，拔秧板22優選4-6個，中心輪30外表面均布三角筋條29時，所述三角筋條優選4-6條，滾筒26外表面可設置網孔，滾筒26外表面也可以由均布的焊接的圓鋼組成，撥秧器8前方可設置拖輪9，第一變向器1、第二變向器5和第三變向器6均為動力變速接口，果秧斜輸送裝置4與落果斜輸送裝置12均通過主動力輪3提供動力。
[0010]在兩連接輸送鏈條 32之間設置連接輸送隔離桿35，連接輸送隔離桿35上設置擋板33，連接輸送隔離桿35之間的間距為0.5厘米至0.8厘米，擋板33之間的間距為
0.4-0.6米。擋板33可采用扁鋼制作，連接輸送隔離桿35可采用圓鋼制作，連接輸送鏈條32與連接輸送隔離桿35之間可以鉚合，連接輸送隔離桿35與擋板33之間可以焊接連接，整個連接輸送裝置置于輸送槽31內，主動鏈輪34為動力輸入端，輸送槽31底部設置輸送槽拖輪36。
[0011]花生摘果機的果秧輸送鏈裝置37與果秧分離篩的上方連通，落果輸送鏈裝置54與果秧分離篩48的下方連通，果秧分離篩48內安裝滾筒總成52，果秧分離篩48 —端與二次摘果裝置39連通，二次摘果裝置39外側設置果秧出料口 40，二次摘果裝置39底部設置一次振動篩41，一次振動篩41后面設置二次振動篩42，二次振動篩42后面設置花生果出口，一次篩鏈輪46、二次篩鏈輪45分別給一次振動篩41、二次振動篩42傳遞動力；所述果秧輸送鏈裝置37在兩果秧輸送鏈條61之間設置果秧輸送隔離桿60，果秧輸送隔離桿60之間的間距為4厘米至6厘米；所述果秧分離篩48在半圓形框架64之間設置網狀交織的篩條66，橫向篩條66上設置飛輪65 ;所述滾筒總成52在滾筒桿70外周設置齒釘71，滾筒桿70與兩端的復盤69固定連接，復盤69與滾筒軸68固定連接，滾筒軸68的一端設置鏈盤67 ;所述一次振動篩41中長方箱體63內設置平行篩條62，平行篩條62之間的間距為0.6厘米-1.0厘米；所述二次振動篩42中長方箱體63內設置平行篩條62，平行篩條62之間的間距為0.6厘米-1.0厘米。在兩果秧輸送鏈條61之間設置果秧輸送隔離桿60，果秧輸送隔離桿60可采用圓鋼制作，果秧輸送鏈條61與果秧輸送隔離桿60之間可以采用鉚合連接，果秧輸送隔離桿60之間的間距為4厘米至6厘米，果秧輸送鏈裝置37由果秧主動鏈輪帶動，滾筒總成52上面設置螺旋蓋38，連桿44與偏心輪43相連，二次篩鏈輪45與偏心輪43同軸設置，前后總動力鏈輪47設置在設備底部，變向器主動鏈輪49、變向器被動鏈輪50、風機總成51設置在設備一側，落果輸送鏈裝置54由落果主動鏈輪53帶動。圖2示出了本發明后側面的結構，二次摘果鏈輪55位于左側，風機鏈輪56、二次摘果鏈輪57、提升機鏈輪59位于右側，風機鏈輪58位于右側下方，提升機鏈輪59將來自二次振動篩42后面花生果出口的花生果提升入倉，二次摘果裝置39可采用與果秧分離篩48相同的結構原理。
【權利要求】
1.1.一種花生聯合收獲機，其特征是:a.在拖拉機(II)前端安裝花生鏟果機(I)，在拖拉機(II)后端安裝花生摘果機α)花生鏟果機(I)與花生摘果機Cl )之間由連接輸送裝置(III)連接；b.所述花生鏟果機，鏟果支架前端固定鏟頭(10)，鏟頭(10)的斜上方安裝果秧斜輸送裝置(4)，果秧斜輸送裝置(4)的后下方安裝碎土器(11)，果秧斜輸送裝置(4)下方設置落果斜輸送裝置(12)，落果斜輸送裝置(12)的尾部安裝落果平輸送裝置(13)，落果平輸送裝置(13)的上方設置果秧平輸送裝置(2)，割秧鋸刀(7)位于鏟頭(10)前方，撥秧器(8)與割秧鋸刀(7)呈同軸反向旋轉設置，主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置(2)、果秧斜輸送裝置(4)、落果平輸送裝置(13)、落果斜輸送裝置(12)、碎土器(11)、割秧鋸刀(7)和撥秧器(8)連接；c.花生摘果機，果秧輸送鏈裝置(37)與果秧分離篩(48)的上方連通，落果輸送鏈裝置(54)與果秧分離篩(48)的下方連通，果秧分離篩(48)內安裝滾筒總成(52)，果秧分離篩(48)—端與二次摘果裝置(39)連通，二次摘果裝置(39)外側設置果秧出料口(40)，二次摘果裝置(39)底部設置一次振動篩(41)，一次振動篩(41)后面設置二次振動篩(42)，二次振動篩(42)后面設置花生果出口，一次篩鏈輪(46)、二次篩鏈輪(45)分別給一次振動篩(41)、二次振動篩(42)傳遞動力；d.所述連接輸送裝置，在兩連接輸送鏈條(32)之間設置連接輸送隔離桿(35)，連接輸送隔離桿(35)上設置擋板(33)，連接輸送隔離桿(35)之間的間距為0.5厘米至0.8厘米，擋板(33)之間的間距為0.4-0.6米。
【文檔編號】A01F11/00GK103583140SQ201210288599
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月15日 優先權日:2012年8月15日
【發明者】彭華偉 申請人:彭華偉