專利名稱：雙軸研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙軸研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有研磨裝置通常采用分離的雙軸分別帶動(dòng)分離器和分散器同步或異步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨，雖然分離的雙軸分別驅(qū)動(dòng)分離器與分散器可以實(shí)現(xiàn)研磨效果，但雙軸通常高于相對(duì)兩面，如上下設(shè)置或左右設(shè)置，因而其結(jié)構(gòu)空間大，也不利于維護(hù)。無(wú)論分離器與分散器采用同步或異步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于物料和研磨球的運(yùn)動(dòng)空間大，使得物料和研磨球運(yùn)動(dòng)路徑長(zhǎng)，影響研磨效率
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙軸研磨系統(tǒng)，該雙軸研磨系統(tǒng)可以在分離器與分散器作用下物料和研磨球的運(yùn)動(dòng)的路徑減小，增加研磨球與研磨材料有更多接觸機(jī)會(huì)，提高研磨效率。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙軸研磨系統(tǒng)，該雙軸研磨系統(tǒng)包括筒蓋與中空分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在該中空分散軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，該分散軸和分離軸一端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器和分離器連接；在筒蓋與分散軸之間設(shè)有兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)，在中空分離軸與分離軸之間設(shè)有兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)，其中，位于兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)之間的筒蓋上設(shè)有第一筒蓋導(dǎo)孔和第二筒蓋導(dǎo)孔，在兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)之間的分散軸上設(shè)有第一分散軸導(dǎo)孔和第二分散軸導(dǎo)孔，內(nèi)壁呈山字型的第一筒體與呈筒狀的分散器和沿軸向剖視呈梯形的分離器配合。進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一分散軸導(dǎo)孔與第一筒蓋導(dǎo)孔處于同一水平線上，第二分散軸導(dǎo)孔與第二筒蓋導(dǎo)孔處于同一水平線上，所述第一分散軸導(dǎo)孔與第二分散軸導(dǎo)孔上下錯(cuò)位分布。進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)機(jī)械密封部件，其中，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括錯(cuò)位設(shè)置于筒蓋內(nèi)側(cè)和分散軸外側(cè)兩環(huán)形密封圈，其中設(shè)置于筒蓋的環(huán)形密封圈位于另一環(huán)形密封圈上部；所述第二密封結(jié)構(gòu)包括錯(cuò)位設(shè)置于分散軸內(nèi)側(cè)和分離軸外側(cè)兩環(huán)形密封圈，設(shè)于分離軸外側(cè)的環(huán)形密封圈位于設(shè)置于分散軸內(nèi)側(cè)下方。進(jìn)一步地說(shuō)，所述分離軸中空腔壁設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)的上升方向與分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。進(jìn)一步地說(shuō)，在分散軸與分離軸之間還設(shè)有冷卻溶劑輸送裝置，該冷卻溶劑輸送裝置設(shè)置于兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)之間。進(jìn)一步地說(shuō)，所述冷卻溶劑輸送裝置設(shè)于分離軸外側(cè)或分散軸內(nèi)側(cè)的環(huán)狀螺旋體，該螺旋體與分離軸或分散軸之間間隙配合。進(jìn)一步地說(shuō)，所述冷卻裝置還包括熱交換裝置，該熱交換裝置包括盛冷卻溶劑的容器，該容器內(nèi)設(shè)有柱形螺旋狀導(dǎo)管，在該容器上設(shè)有兩個(gè)分別與第一筒蓋導(dǎo)孔和第二筒蓋導(dǎo)孔連通的容器接口。進(jìn)一步地說(shuō)，在所述第一筒蓋導(dǎo)孔與容器導(dǎo)口之間設(shè)有冷卻溶劑增壓泵。進(jìn)一步地說(shuō)，所述分離軸上設(shè)有連接分離腔的連接孔，所述分離器與分散器的軸向設(shè)有連接研磨腔與分離腔的間隙。進(jìn)一步地說(shuō)，筒狀分散器內(nèi)側(cè)設(shè)有與分散軸固定的環(huán)形凸起，該凸起的上部與第二密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形密封圈接觸，其下部設(shè)有環(huán)形均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔。進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一筒體外側(cè)設(shè)有第二筒體，該第二筒體與第一筒體之間由間隙形成的冷卻空腔或管路，在該第二筒體上分別設(shè)有與冷卻空腔或管路連通的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。
本發(fā)明雙軸研磨系統(tǒng)，在中空分離軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，該分離軸和分離軸一端分別與分散器和分離器連接；在筒蓋與中空分離軸之間設(shè)有兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)，在中空分離軸與分離軸之間設(shè)有兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)，其中，位于兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)之間的筒蓋上設(shè)有第一筒蓋導(dǎo)孔和第二筒蓋導(dǎo)孔，在兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)之間的分散軸上設(shè)有第一分散軸導(dǎo)孔和第二分散軸導(dǎo)孔，內(nèi)壁呈山字型的第一筒體與呈筒狀的分散器和沿軸向剖視呈梯形的分離器配合。工作時(shí)，在呈山字型的第一筒體與分散器和分離器的作用下運(yùn)動(dòng)，一方面在有限的研磨空間內(nèi)能使各個(gè)位置的物料和研磨球保持較高的速度，提高研磨效率；另一方面更好使研磨物料能按強(qiáng)制的方向流動(dòng)，減少物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的路徑長(zhǎng)度，增加物料與研磨球接觸機(jī)會(huì)，進(jìn)而提高研磨效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I是雙軸研磨系統(tǒng)實(shí)施例沿轉(zhuǎn)軸方面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式為了使要發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供一種雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施例。該雙軸研磨系統(tǒng)包括包括第一筒體8和與該第一筒體8連接的筒蓋I,該筒蓋I與中空分散軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在該分散軸2內(nèi)設(shè)有中空分離軸3，該分散軸2和分離軸3 —端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(附圖未標(biāo)示)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器6和分離器7連接；在筒蓋I與分散軸2之間設(shè)有兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)4，在分散軸2與分離軸3之間設(shè)有兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)5，其中，位于兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)4之間的筒蓋I上設(shè)有第一筒蓋導(dǎo)孔11和第二筒蓋導(dǎo)孔12，在兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)5之間的分散軸2上設(shè)有第一分散軸導(dǎo)孔21和第二分散軸導(dǎo)孔22，內(nèi)壁呈山字型的第一筒體8與呈筒狀的分散器6和沿軸向剖視呈梯形的分離器7配合。具體地說(shuō)，在所述簡(jiǎn)體蓋I上設(shè)有進(jìn)料口，所述第一分散軸導(dǎo)孔21與兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)4形成的外空腔一側(cè)和兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)5形成的內(nèi)空腔一側(cè)連通。所述分散軸2和分離軸3—端可以與一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接,此時(shí),分散軸2和分離軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。分散軸2和分離軸3 —端也可以分別與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，此時(shí)分散軸2和分離軸3可以采用同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也可采用異步轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)壁呈山字型的第一筒體8兩側(cè)與呈筒狀的分散器6配合，凸起部位與沿軸向剖視呈梯形的分離器6配合。工作時(shí)，在有限的研磨空間內(nèi)能使各個(gè)位置的物料和研磨球能保持較高的速度，提高研磨效率；另一方面更好使研磨物料能按強(qiáng)制的方向流動(dòng)，減少物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的·路徑長(zhǎng)度，增加物料與研磨球接觸機(jī)會(huì)，進(jìn)而提高研磨效率。所述第二分散軸導(dǎo)孔22與兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)4形成的外空腔另一側(cè)和兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)5形成的內(nèi)空腔另一側(cè)連通，即第一筒蓋導(dǎo)孔11、第一分散軸導(dǎo)孔21、第二分散軸導(dǎo)孔22和第二筒蓋導(dǎo)孔12順序連接的通道，其中第一筒蓋導(dǎo)孔11和第一分散軸導(dǎo)孔21位于同一側(cè)，第二分散軸導(dǎo)孔22和第二筒蓋導(dǎo)孔12位于同一側(cè),且第一筒蓋導(dǎo)孔11和第二筒蓋導(dǎo)孔12分別位于筒蓋的兩側(cè)，優(yōu)選為正對(duì)分布。所述第一分散軸導(dǎo)孔21與第一筒蓋導(dǎo)孔11處于同一水平線上，第二分散軸導(dǎo)孔22與第二筒蓋導(dǎo)孔12處于同一水平線上，所述第一分散軸導(dǎo)孔21與第二分散軸導(dǎo)孔22上下錯(cuò)位分布，可以使冷卻溶劑有適當(dāng)?shù)奈諢崃康臅r(shí)間。所述第一密封結(jié)構(gòu)4和第二密封結(jié)構(gòu)5采用機(jī)械密封部件，該第一密封結(jié)構(gòu)4包括錯(cuò)位設(shè)置于筒蓋I內(nèi)側(cè)和分散軸2外側(cè)的兩環(huán)形密封圈，其中設(shè)置于筒蓋I的環(huán)形密封圈位于另一環(huán)形密封圈上部；所述第二密封結(jié)構(gòu)5包括錯(cuò)位設(shè)置于分散軸2內(nèi)側(cè)和分離軸3外側(cè)兩環(huán)形密封圈，設(shè)于分離軸2外側(cè)的環(huán)形密封圈位于設(shè)置于分散軸3內(nèi)側(cè)下方。由于密封圈相互錯(cuò)位可以方便冷卻溶劑更好與密封結(jié)構(gòu)接觸，進(jìn)而保持密封結(jié)構(gòu)工作在適當(dāng)?shù)臏囟龋苊膺^(guò)早的老化。在分散軸2與分離軸3之間還設(shè)有冷卻溶劑輸送裝置，該冷卻溶劑輸送裝置設(shè)置于兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)5之間，該冷卻溶劑輸送裝置包括設(shè)于分離軸3外側(cè)環(huán)狀螺旋體，如圖2所示。該螺旋體14與分散軸2之間間隙配合。以兩個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)分離軸和分離軸研磨為例說(shuō)明其工作過(guò)程。在兩個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)分散軸和分離軸研磨時(shí)，與分離軸連接的分散器帶動(dòng)研磨物料在相徑向分散器內(nèi)外兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中在離必力的作用下使得分散器內(nèi)外兩側(cè)壓力不平衡，此時(shí)部分研磨物料沿導(dǎo)向孔由內(nèi)向外移動(dòng)，形成沿導(dǎo)向孔循環(huán)的環(huán)流。由于研磨完成的物料質(zhì)量小，在高速的分離器作用下，在分離器周圍形成徑向物料直徑由大到小向內(nèi)分布，軸向物料直徑由大到小向上分布，即質(zhì)量大的分布在外側(cè)，質(zhì)量小的分布在內(nèi)側(cè)。由于在研磨過(guò)程中第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生大量的熱量。通過(guò)適當(dāng)?shù)呐渲茫鋮s溶劑可以從第一筒蓋導(dǎo)孔11、第一分散軸導(dǎo)孔21、第二分散軸導(dǎo)孔22和第二筒蓋導(dǎo)孔12形成的通道流動(dòng)，并分別與兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)和兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)接觸，進(jìn)而將其產(chǎn)生的熱量從內(nèi)部帶出，降低密封結(jié)構(gòu)的工作溫度，延長(zhǎng)使用壽命。在本實(shí)施例中，所述雙軸研磨系統(tǒng)包括熱交換裝置，該熱交換裝置包括盛冷卻溶劑的容器10，該容器10內(nèi)設(shè)有柱形螺旋狀導(dǎo)管16，在該容器10上設(shè)有兩個(gè)分別與第一筒蓋導(dǎo)孔11和第二筒蓋導(dǎo)孔12連通的容器接口 15和容器接口 16。該熱交換裝置可以更好將冷卻溶劑的溫度降低，提高冷卻效果，使密封結(jié)構(gòu)有更穩(wěn)定的工作溫度。根據(jù)需要，可以在所述第一筒蓋導(dǎo)孔11與容器接口 15之間設(shè)有冷卻溶劑增壓泵(附圖未標(biāo)示)，可以增加冷卻溶劑的流動(dòng)速度，進(jìn)而使密封結(jié)構(gòu)有較低的穩(wěn)定的溫度。在本實(shí)施例中，所述分離軸3中空腔壁設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)的上升方向與分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，由于螺旋結(jié)構(gòu)在存在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使物料更容易輸出，提高出料速度。
所述環(huán)狀螺旋體14可以是與分離軸3 —體成型，也可以采用分離結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用環(huán)狀螺旋體14與分離軸3為分離結(jié)構(gòu)時(shí)，在所述環(huán)狀螺旋體14外套有護(hù)套13，該護(hù)套13與分散軸2的內(nèi)壁接觸。根據(jù)需要所述環(huán)狀螺旋體14也可以設(shè)于分散軸2的內(nèi)壁，工作時(shí)環(huán)狀螺旋體14與分散軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣也可以實(shí)現(xiàn)將冷卻溶劑從較低位置的第一分散軸導(dǎo)孔21輸送到位置第二分散軸導(dǎo)孔22位置，實(shí)現(xiàn)冷卻溶劑流動(dòng)，進(jìn)而對(duì)密封結(jié)構(gòu)的冷卻。所述分尚軸3上設(shè)有連接分尚腔C的連接孔31,在分尚器3與分散器I的軸向設(shè)有連接研磨腔D與分離腔C的間隙B。由于間隙B的存在，在所述分離器和分散器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在研磨腔D內(nèi)形成下面密度大，上面密度小的狀態(tài)，而分離腔C內(nèi)的壓力小于研磨腔D，這樣在壓力差的作用下研磨好的物料可以速度通過(guò)連接孔31進(jìn)入出料通道輸出，進(jìn)而也可以提高出料的速度。所述分散器6上環(huán)形均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔61,在該導(dǎo)向孔61的作用下,旋轉(zhuǎn)時(shí)的分散器6的內(nèi)外側(cè)壓力不平衡，進(jìn)而使得部分物料可以從導(dǎo)向孔61流動(dòng)，從而物料和研磨球能在研磨腔內(nèi)形成多個(gè)方向快速流動(dòng)，提高研磨效率。所述第一筒體8內(nèi)壁呈山字型空腔，可以更好與分散器配合，提高研磨效率。筒狀分散器內(nèi)側(cè)設(shè)有與分散軸2固定的環(huán)形凸起62,該凸起62的上部與第一密封結(jié)構(gòu)4的環(huán)形密封圈接觸，其下部設(shè)有環(huán)形均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔61。由于該結(jié)構(gòu)的第一筒體8與分散器6和分離器7配合，研磨空腔空間有限，使得各個(gè)位置的物料和研磨球都能有較大的速度，進(jìn)而可以提高研磨效率，同時(shí)凸起62的上部與環(huán)形密封圈接觸，可以提高密封性。所述第一筒體8外側(cè)設(shè)有第二筒體9，該第二筒體9與第一筒體8之間由間隙形成的冷卻空腔或管路，在該第二筒體9上分別設(shè)有與冷卻空腔或管路連通的冷卻液進(jìn)口 91和冷卻液出口 92。可以降低筒體的溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.雙軸研磨系統(tǒng)，包括第一筒體和與該第一筒體連接的筒蓋，其特征在于 該筒蓋與中空分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在該分散軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，該分散軸和分離軸一端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器和分離器連接；在筒蓋與分散軸之間設(shè)有兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)，在分散軸與分離軸之間設(shè)有兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)，其中，位于兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)之間的筒蓋上設(shè)有第一筒蓋導(dǎo)孔和第二筒蓋導(dǎo)孔，在兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)之間的分散軸上設(shè)有第一分散軸導(dǎo)孔和第二分散軸導(dǎo)孔；內(nèi)壁呈山字型的第一筒體與呈筒狀的分散器和沿軸向剖視呈梯形的分離器配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述第一分散軸導(dǎo)孔與第一筒蓋導(dǎo)孔處于同一水平線上，第二分散軸導(dǎo)孔與第二筒蓋導(dǎo)孔處于同一水平線上，所述第一分散軸導(dǎo)孔與第二分散軸導(dǎo)孔上下錯(cuò)位分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)機(jī)械密封部件，其中，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括錯(cuò)位設(shè)置于筒蓋內(nèi)側(cè)和分散軸外側(cè)兩環(huán)形密封圈，設(shè)置于筒蓋的環(huán)形密封圈位于另一環(huán)形密封圈上部；所述第二密封結(jié)構(gòu)包括錯(cuò)位設(shè)置于分散軸內(nèi)側(cè)和分離軸外側(cè)兩環(huán)形密封圈，設(shè)于分離軸外側(cè)的環(huán)形密封圈位于設(shè)置于分散軸內(nèi)側(cè)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述分離軸腔壁設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)的上升方向與分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 在分散軸與分離軸之間還設(shè)有冷卻溶劑輸送裝置，該冷卻溶劑輸送裝置設(shè)置于兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述冷卻溶劑輸送裝置包括設(shè)于分離軸外側(cè)或分散軸內(nèi)側(cè)的環(huán)狀螺旋體，該螺旋體與分離軸或分散軸之間間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述雙軸研磨系統(tǒng)還包括熱交換裝置，該熱交換裝置包括盛冷卻溶劑的容器，該容器內(nèi)設(shè)有柱形螺旋狀導(dǎo)管，在該容器上設(shè)有兩個(gè)分別與第一筒蓋導(dǎo)孔和第二筒蓋導(dǎo)孔連通的容器接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 在所述第一筒蓋導(dǎo)孔與容器導(dǎo)口之間設(shè)有冷卻溶劑增壓泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、4、6或7任一項(xiàng)所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述分離軸上設(shè)有連接分離腔的連接孔，所述分離器與分散器軸向設(shè)有連接研磨腔與分離腔的間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙軸研磨系統(tǒng)，其特征在于 筒狀分散器內(nèi)側(cè)設(shè)有與分散軸固定的環(huán)形凸起，該凸起的上部與第二密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形密封圈接觸，其下部設(shè)有環(huán)形均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種雙軸研磨系統(tǒng)，包括在中空分離軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，該分離軸和分離軸一端分別與分散器和分離器連接；在筒蓋與離軸之間設(shè)有兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)，在分離軸與分離軸之間設(shè)有兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)，位于兩個(gè)第一密封結(jié)構(gòu)之間的筒蓋上設(shè)有第一筒蓋導(dǎo)孔和第二筒蓋導(dǎo)孔，兩個(gè)第二密封結(jié)構(gòu)之間的分散軸上設(shè)有第一分散軸導(dǎo)孔和第二分散軸導(dǎo)孔，內(nèi)壁呈山字型的第一筒體與呈筒狀的分散器和沿軸向剖視呈梯形的分離器配合。工作時(shí)，呈山字型的第一筒體與分散器和分離器的作用下運(yùn)動(dòng)，使物料和研磨球在有較小的空間內(nèi)保持較高的運(yùn)動(dòng)速度，同時(shí)使研磨物料能按強(qiáng)制的方向流動(dòng)，減少物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的路徑長(zhǎng)度，增加物料與研磨球接觸機(jī)會(huì)，進(jìn)而提高研磨效率。
文檔編號(hào)B02C17/24GK102814216SQ20121030492
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者向小月 申請(qǐng)人:向小月