專利名稱：一種磁鐵礦選礦裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦裝置，具體涉及一種磁鐵礦選礦裝置。
背景技術：
目前，傳統的磁鐵礦選礦裝置采用將原礦依次進行粗破、中破和細破；細破后的磁鐵礦經干式磁選后，一部分作為尾礦排出；其余的進入濕磨機濕磨；經過濕磨后的磁鐵礦再經過濕式磁選后，一部分作為鐵精粉回收，剩余的作為尾礦排出。這種選礦裝置的缺點在于磁鐵礦只經過細破、干式磁選，濕磨、濕式磁選兩次選礦，而還有一些磁鐵礦被作為尾礦排出，濕選尾礦不好實現干排，環境污染嚴重，不符合國家政策，且其回收率低
發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種磁鐵礦選礦裝置，具有尾礦回收率高，且精粉品位高的特點，可實現大量尾礦干排和減少環境污染。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種磁鐵礦選礦裝置，包括有干選機，干選機尾部與高壓輥磨機相連，高壓輥磨機的尾部再與第二段干選機相連，第二段干選機尾部與第三段干選機相連。本發明的有益效果是
與現有技術相比，本發明是采用三段干選機與高壓輥磨機相連，將干選機粗選后的尾礦，經高壓輥磨機擠壓后，一次再經過三段干選機的干選，具有如下有點I)提聞了提聞鐵精粉品位，提聞尾礦回收率。2)降低了尾礦中細粉的含量，使細粉和粗粒尾礦混合均勻，可以進入廢石堆場，改善了尾礦粉的易流性，降低了尾礦處理難度，延長尾礦庫壽命。3)合理級配高壓輥磨機入料粒度，降低了設備的損耗，減小了。4)提高了系統產量，降低了系統能耗。


附圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。一種磁鐵礦選礦裝置，包括有干選機1，干選機I尾部與高壓輥磨機2相連，高壓輥磨機2的尾部再與第二段干選機3相連，第二段干選機3尾部與第三段干選機4相連。本發明的工作原理是
將原礦破碎，破碎的原礦經過干選機粗選后，排出的尾礦經過粗選后的，顆粒度為60 70_的礦石送入高壓棍磨機擠壓，出料過篩孔為8_的篩子，大于8mm礦石返回干磨前選機，小粒徑礦料進入粒徑礦料進入第一段干選，尾礦進入第二段干選，排出尾礦進入第三段干選，得到干精粉，再次進入高壓輥磨機循環擠壓，尾料減輕了對高壓輥磨機輥面的磨損，從而延長輥面使用壽命，經過本段粉礦干選拋尾后，精礦品位得到進一步提高，回收率為 7 5. 27%。
權利要求
1. 一種磁鐵礦選礦裝置，包括有干選機(I)，其特征在于，干選機(I)尾部與高壓輥磨機(2)相連，高壓輥磨機(2)的尾部再與第二段干選機(3)相連，第二段干選機(3)尾部與第三段干選機(4)相連。
全文摘要
一種磁鐵礦選礦裝置，包括有干選機，干選機尾部與高壓輥磨機相連，高壓輥磨機的尾部再與第二段干選機相連，第二段干選機尾部與第三段干選機相連，將原礦破碎，破碎的原礦經過干選機粗選后，排出的尾礦經過粗選后礦石送入高壓輥磨機擠壓，出料過篩孔為8mm的篩子，大于8mm礦石返回干磨前選機，小粒徑礦料進入粒徑礦料進入第一段干選，尾礦進入第二段干選，排出尾礦進入第三段干選，得到干精粉，再次進入高壓輥磨機循環擠壓，尾料減輕了對高壓輥磨機輥面的磨損，從而延長輥面使用壽命，經過本段粉礦干選拋尾后，精礦品位得到進一步提高，回收率為75.27%，具有尾礦回收率高，且精粉品位高的特點，可實現大量尾礦干排和減少環境污染。
文檔編號B02C23/08GK102836770SQ20121034621
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者馮喬 申請人:西安西達地質技術服務有限責任公司