專利名稱：根、莖、葉及種子中藥渣的再利用方法
技術領域：
本發明屬于中藥廢棄物的發酵和生物提取領域，特別涉及中藥渣的再利用方法。
背景技術：
超聲波預處理是利用其具有機械效應、空化效應及熱效應，并通過增大介質分子的運動速度，増大介質的穿透カ以提取目標成分的方法。當超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過浸入式振合轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質-提取液中，超聲波在提取液中疏密相間地向前輻射，使液體振蕩而產生放許多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱作“空化”效應的過程中，連續不斷作用于溶質，使中藥材及其他天然物在溶液中產生“湍動”效應，使邊界層減薄，產生界面效應增大了固液兩相的傳質面積，產生聚能效應活化了分離物質。經超聲處理的植物細胞壁被擊破，而形成空洞，細胞周圍輪廓不完整。經超聲處理后，在超聲波的空化、粉碎等特殊作用下，使細胞在溶媒中瞬時產生的空化泡崩潰而破裂，以便溶媒滲透到細胞內部，從而使細 胞中的成份溶于溶劑之中，以加速相互滲透、溶解。細胞的破裂為成份向溶媒之擴散提供了條件，因而在超聲振動的作用下，促進了成分向溶媒中溶解，以提高有效成分的提出率，從而達到提取目標成份的目的。中藥渣是中藥材經一定溶媒或其他方式提取后所剩殘渣。目前這些中藥渣多被作為垃圾，這不僅是資源的極大浪費，同時也會對環境造成污染。隨著畜牧業和養殖業的發展，傳統的飼料資源(各類糧食、麩皮、豆柏等)已不能滿足迅猛增長的飼料市場，并存在與人爭糧的弊端。中藥渣中除含有蛋白質、纖維素、還原糖、氨基酸等營養成分外，還含有多種功效成分。因此，以中藥渣為原料發酵生產功能飼料，既可以減輕環境污染，又能解決日益緊迫的飼料短缺問題，同時這種新型飼料具有增強動物的免疫力、調節代謝，促進生長、改善肉質等保健功效，是ー項具有發展潛力的新技木。多菌種混合發酵可以產生復合酶系(如纖維素酶系的Cl酶和Cx酶、纖維ニ糖酶、淀粉酶和乳糖酶等)，除對纖維素類物質有較好的降解能力外，還能產生低聚糖等功能性次級代謝產物。

發明內容
本發明的目的之ー在于提供ー種中藥渣的預處理方法及中間原料，通過該方法處理所得的預處理料，可作原料進ー步提取木質素、纖維素、半纖維素或油脂。為實現上述目的，本發明的技術方案為中藥渣的預處理方法，具體包括以下步驟中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當于所述中藥渣體積10-30倍的水介質充分浸泡，并進行超聲處理，得超聲預處理料；超聲波頻率不少于20kHz，預處理時間不少于10分鐘。優選的，所述中藥渣為根和/或莖和/或葉和/或種子類中藥被提取有效成份后剰余的藥渣。所述根類中藥為《中藥大辭典》中記載的根類中藥，其共性為沒有節、節間和葉，一般無芽；根為圓柱形或長圓錐形，有的肥大為塊根，呈圓錐。雙子葉植物根一般主頁明顯根橫截面有ー圈形成層環，環內范圍較環外范圍大，中央無髓部，自中央向外有放射狀橫紋，外表常有栓皮。單子葉植物根一般為須根系，橫斷面有ー圈內皮層環，環內范圍較環外范圍小，中央有髓部，無放射狀紋理，常無栓皮。有的斷面可見分泌物散布。如川芎、干姜和半夏。所述莖類中藥為《中藥大辭典》中記載的根類(根莖類)中藥，其共性為外形上有節和節間，單子葉植物尤為明顯，側面和下面有細長的不定根或根痕。雙子葉植物根莖橫斷面外表面有木栓層，維管束環狀排列，木部有明顯的放射狀紋理，中央有髓部；單子葉植物根莖；橫斷面外表無木栓層，課件內層環紋，皮層及中柱均有維管束小點散布，髓不明顯。如關木通、雞血藤、沉香。所述葉類中藥為《中藥大辭典》中記載的葉類中藥，以葉為主要入藥部位的中藥，入藥部位具體為葉片、帶柄葉及帶枝葉。如番瀉葉、紫蘇及金錢草 等。所述種子類中藥為《中藥大辭典》中記載的種子類中藥，其以植物的種子為入藥部位。如五味子、山楂和苦杏仁。上述超聲波的頻率不少于20kHz，超聲預處理時間不少于10分鐘的超聲條件是通過若干次實驗篩選出來的，適用于根、莖、葉和種子類中藥渣中任一類型中藥渣或多種類型藥渣混合作為原料制備中間產物超聲預處理料。作為優選的超聲預處理條件，超聲波頻率為20kHz，預處理時間30分鐘，超聲處理的溫度為40-50°C。作為優選的方案，中藥渣烘干后，粉碎，加入相當于所述中藥渣體積10-30倍的質量體積分數為2-5%的朽1檬酸溶液,在65_75°C條件下浸泡不少于8小時,并進行超聲處理。經過檸檬酸溶液適當浸泡后的所述中藥渣，更利于后續中間產物的提取。所述的中藥渣的預處理方法獲得的超聲預處理料。本發明的目的之ニ在于提供上述超聲預處理料的再利用方法，該方法為ー種制備動物飼料的低成本方法。為實現上述目的，本發明的技術方案為基于所述的超聲預處理料預處理料的再利用方法，將所述超聲預處理料預處理料用纖維素酶、半纖維素酶和/或脂肪酶進行酶解處理，得酶解產物，所述纖維素酶為葡聚糖內切酶、葡聚糖外切酶和纖維ニ糖酶和葡萄糖苷酶中任ー種或多種，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶中任ー種或兩種，所述脂肪酶為脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和單脂脂肪酶中任ー種或多種，所述纖維素酶、半纖維素酶及脂肪酶的質量分別，相當于所述超聲預處理料的1-4%。。上述方法的目的在于將植物的根、莖、葉和種子的纖維素、半纖維素充分酶解，酶解產物一部分作為發酵益生菌的培養基原料，另一部分作為飼料的碳源及氮源。進一歩，將所述酶解產物作固體培養基，加入益生菌進行固體發酵，得發酵飼料。進ー步，所述發酵エ藝具體為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、和產朊假絲酵母菌的混合物，所述枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產朊假絲酵母菌的重量比為3 2 3 2，益生菌菌種總接種重量為2-6%，固體培養基中加有相當于固體培養基質量50%的水介質，發酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發酵時間為8天，發酵終止時菌體含量為7. 3 X 108cfu/g。
進ー步，所述固體培養基中加入相當于固體培養基質量20-30%的輔料，所述輔料按重量份計由以下組分組成花生柏10-15份，魚粉3-5份，氯化鈉O. 2-0. 5份；添加的花生柏和魚粉及氯化鈉，使所述的超聲預處理料的再利用方法獲得的產物成為基礎飼料。本發明的目的之三在于提供ー種生物發酵飼料，該飼料是以述的超聲預處理料的再利用方法獲得的產物成為基礎飼料，配合調味劑，制備的商品化飼料，該飼料含有益生菌，且成本低，口味好。為實現上述目的，本發明的技術方案為ー種生物發酵飼料，按重量份計具體由以下組分組成所述發酵飼料80-100份，油脂O. 5-2份，甜菜堿1-3份，牛奶香精3-5份。本發明的有益效果在于本發明涉及中藥廢棄渣的再利用 エ藝，緑色環保；通過對超聲條件的優化，適用于根、莖、葉和種子多部位為藥材的中藥渣的再利用，其效率高；通過上述エ藝的處理，使中藥廢渣中的纖維素、木質素和半纖維素被更加充分地利用；將上述預處理料通過酶解和發酵エ藝制備成含有益生菌的生物飼料，該飼料制備エ藝穩定，制備的飼料含有較高的益生菌，且成本低；通過對生物飼料的調和，其ロ感佳。更多的有益效果，詳見具體實施方式
。
具體實施例方式實施例中，纖維素含量的檢測方式為范氏纖維素含量檢測方法。半纖維素含量I原理用沸騰的質量體積分數為80%硝酸鈣溶液使淀粉溶解，同時將干擾測定半纖維素的溶于水的其它碳水化合物除掉。將沉淀用蒸餾水沖洗以后，用較高濃度的鹽酸，大大縮短半纖維素的水解時間，水解得到的糖溶液，稀釋到一定體積，用氫氧化鈉溶液中和，其中的總糖量用銅碘法測定。2半纖維素含量的測定所需溶液(I)質量體積分數為80%硝酸鈣溶液(2)2mol/l鹽酸(3)酚酞指示劑(4)2mol/I氫氧化鈉溶液(5)堿性銅試劑(配置方法稱取無水Na2C0340g,溶于IOOml蒸懼水中，溶后加酒石酸7. 5g若不易溶解可稍加熱，冷卻后移入IOOOml的容量瓶中。另取純結晶CuS044. 5g溶200ml蒸餾水中，溶后再將此溶液傾入上述容量瓶內，加蒸餾水至IOOOml刻度，放置備用)(6)草酸-硫酸混合液(7)質量體積分數為O. 5%的淀粉溶液(8)0. lmol/L硫代硫酸鈉溶液。3實驗步驟(3個平行)(I)稱取自然風干的生物質粉末O. 1-0. 2g，數值為η ；(2)裝入IOml離心管中，加入IOmL 80%的硝酸鈣溶液，蓋好加熱至沸騰，在慢慢沸騰的情況下加熱5min ；(3)分步離心，分別用IOmL熱水洗滌沉淀3次，之后加5mL丙酮再洗3次；(4)在沉淀中加入IOmL 2mol/l的鹽酸，攪勻，沸水浴中不停攪拌情況下微沸45min ；(5)離心，殘渣分別用IOmL蒸餾水沖洗三次，沖洗后的水溶液合并在離心液中。(注意離心液千萬別倒掉了，要倒在三角瓶中)；
(6)加入I滴酹酞,用2mol/l氫氧化鈉溶液中和到顯橙紅色(或者成為玫瑰色)；(7)轉入IOOmL的容量瓶，稀釋到刻度；(8)用干燥濾紙過濾到干燥燒杯中(注拋棄最初濾出的少量濾液)(9)移液管吸取IOmL濾液裝入大試管中，加入IOmL堿性銅試劑，蓋好在沸水中煮15min ；(10)冷卻，加入5mL草酸-硫酸混合液(加酸混合的時候必須在不斷攪拌的情況下加入)，再加入O. 5mL O. 5%淀粉，用O. lmol/1硫代硫酸鈉溶液滴定至藍色消失，用去bmL ；(11)取IOmL堿性銅試劑,加5mL草酸-硫酸混合液,再加IOmL濾液,加入O. 5mLO. 5%的淀粉，O. OlN硫代硫酸鈉溶液滴定至藍色消失，用去a mL(做空白對照)·(12)生物質中半纖維素的含量計算公式纖維素的百分含量為=O.9 X 100 X [248-(a_b)] (a-b)/(1000Xn)。實施例I根類中藥渣的超聲預處理本實施例中的根類中藥，以川芎、干姜和半夏提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。一川芎的預處理料將川芎渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為10分鐘。對比例將川芎渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。ニ干姜的預處理料將干姜渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為20分鐘。對比例將干姜渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。三半夏的預處理料將半夏渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為30分鐘。對比例將干姜渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。四結果將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，川芎超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 35. 3%，川芎超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了 26%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，干姜超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 34.5%，干姜超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了28. 7%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，半夏超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 34.9%，半夏超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了22. 3%。實施例2莖類中藥渣的超聲預處理本實施例中的莖類中藥，以關木通、雞血藤和沉香提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。
ー關木通的預處理料將關木通渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為10分鐘。對比例將關木通渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。ニ雞血藤的預處理料將雞血藤渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為20分鐘。對比例將雞血藤渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。三沉香的預處理料將沉香渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為30分鐘。對比例將沉香渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。四結果將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，關木通超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 34%，關木通超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了38%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，雞血藤超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 39 %，雞血藤超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了32%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，沉香超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 35%，沉香超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了 21%。
實施例3葉類中藥渣的超聲預處理本實施例中的葉類中藥，以番瀉葉、紫蘇和金錢草提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。—番瀉葉的預處理料將番瀉葉渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為10分鐘。對比例將番瀉葉渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。ニ紫蘇的預處理料將紫蘇渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為20分鐘。對比例將紫蘇渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。三金錢草的預處理料將金錢草渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為30分鐘。對比例將金錢草渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。四結果將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，番瀉葉超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 36%，番瀉葉超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了49%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，雞血藤超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 34%，雞血藤超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了47%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，金錢草超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 35%，金錢草超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了51%。實施例4種子類中藥渣超聲預處理本實施例中的種子類中藥，以五味子、山楂和苦杏仁草提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。一五味子的預處理料將五味子渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為10分鐘。對比例將五味子渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。ニ山楂的預處理料將山楂渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為20分鐘。對比例將山楂渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。 三苦杏仁的預處理料將苦杏仁渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進行超聲預處理，得超聲預處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預處理時間為30分鐘。對比例將苦杏仁渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預處理料。四結果將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，五味子超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 12%，五味子超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了21%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，山楂超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 21%，山楂超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了 34%。將超聲預處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測，苦杏仁超聲預處理料中檢測纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的纖維素含量提高了 31%，苦杏仁超聲預處理料中檢測半纖維素的含量比對比例提及的預處理料中的半纖維素含量提高了45%。實施例5根莖葉種子混合物中藥渣的超聲預處理本實施例中，以川芎、干姜、半夏、關木通、雞血藤、沉香、番瀉葉、紫蘇、金錢草、五味子、山楂和苦杏仁提取有效成分后剰余的渣，烘干后的等重量混合為原料(簡稱混合料)，進行超聲預處理。將混合料粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當于所述中藥渣體積20倍的質量體積分數為3%的檸檬酸溶液(質量體積分數為2-5%均可)，在75 °C條件下浸泡12小時，在50°C條件下進行超聲處理，超聲波頻率為20kHz，預處理時間30分鐘。通過SEM圖比較，未經超聲處理的中藥渣原料表面平滑，致密有序，此種規整的結構后續纖維素和半纖維素的提取；超聲預處理料表面出現大量的孔洞，長條狀結構已消失，物料已經完全呈現出無規則的結構，說明超聲處理已經破壞了其結晶結構。超聲處理后物料的無規則結構使其比表面積大大増加。
實施例6酶解處理在實施例5方法制備的超聲預處理料用纖維素酶酶解處理，得酶解產物，所述纖維素酶為葡聚糖內切酶、葡聚糖外切酶和纖維ニ糖酶和β —葡萄糖苷酶的混合物，其酶活力300IU/100mL，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶的混合物，其酶活力400IU/100mL，所述纖維素酶的質量相當于所述超聲預處理料的千分之四，所述半纖維素酶的質量相當于所述超聲預處理料的千分之三；所述脂肪酶為脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和單脂脂肪酶中任ー種或多種，所述脂肪酶的質量相當于所述超聲預處理料的千分之一，目的在于酶解種子中的種子油。酶解エ藝參數為在45°C條件下，30轉/分鐘，酶解時間為48小時，所述酶解產物為固體培養基。
實施例7去除木質素為了提高ロ感，實施例6的超聲預處理液在酶解前，將木質素去除后，再進行酶解，木質素的去除エ藝具體為去除方法參見王華、陳明強等人發表的論文《木質素分離研究進展》，或其它常規方法。分離的木質素可用作為原料用于其它用途。實施例8分別以實施例7制備的固體培養基為發酵養料，進行發酵，發酵エ藝為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產朊假絲酵母菌的混合菌，混合菌種按重量比計算益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產朊假絲酵母菌的比例3:2:3: 2，水份與固體培養基的質量比為I : 2，發酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發酵時間為8天，發酵終止時菌體含量為7. 3X 108cfu/g。發酵后，得發酵飼料。實施例9在實施例8制備的發酵飼料中加入相當于固體培養基質量30%的添加劑，所述添加劑按重量份計由以下組分組成花生柏13份，魚粉4份，氯化鈉O. 4份，得基礎飼料。實施例10以實施例9中制備的所述粗飼料為基礎飼料，配制生物飼料，按重量份計具體由以下組分組成所述發酵飼料100份，油脂O. 5份，甜菜堿I份，牛奶香精5份。實施例11以實施例9中制備的所述粗飼料為基礎飼料，配制生物飼料，按重量份計具體由以下組分組成所述發酵飼料80份，油脂2份，甜菜堿3份，牛奶香精3份。實施例10和11制備的生物飼料，經檢測，益生菌等各項指標參數和所述發酵飼料相同。以100頭空腹豬進行ロ感測試，93%的豬選擇食用所述生物飼料。上述方法制備的飼料，在整個生產過程中安全、順暢。半成品及成品各檢驗項目均達到《微生態飼料添加劑(企業)質量標準》的各項指標之上，充分證明了本添加劑生產エ藝穩定，按照《微生態飼料添加劑生產規范》(草案)所制定的添加劑質量穩定、安全有效，可進行規模化生產。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗g和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.中藥渣的預處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當于所述中藥渣體積10-30倍的水介質充分浸泡，并進行超聲處理，得超聲預處理料；超聲波頻率不少于20kHz，預處理時間不少于10分鐘。
2.根據權利要求I所述的中藥渣的預處理方法，其特征在于超聲波頻率為20kHz，預處 >理時間為30分鐘，超聲處理的溫度為40-50°C。
3.根據權利要求I所述的中藥渣的預處理方法，其特征在于中藥渣烘干后，粉碎，力口入相當于所述中藥渣體積10-30倍的質量體積分數為2-5%的檸檬酸溶液，在65-75°C條件下浸泡不少于8小時，并進行超聲處理。
4.根據權利要求I所述的中藥渣的預處理方法，其特征在于所述中藥渣為根和/或莖和/或葉和/或種子類中藥被提取有效成份后剩余的藥渣。
5.權利要求1-4任一項所述的中藥渣的預處理方法獲得的超聲預處理料。
6.基于權利要求5所述的超聲預處理料預處理料的再利用方法，其特征在于，將所述超聲預處理料預處理料用纖維素酶、半纖維素酶和/或脂肪酶進行酶解處理，得酶解產物，所述纖維素酶為葡聚糖內切酶、葡聚糖外切酶和纖維二糖酶和β -葡萄糖苷酶中任一種或多種，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶中任一種或兩種，所述脂肪酶為脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和單脂脂肪酶中任一種或多種，所述纖維素酶、半纖維素酶及脂肪酶的質量分別相當于所述超聲預處理料的1-4%。。
7.根據權利要求6所述的超聲預處理料預處理料的再利用方法，其特征在于，將所述酶解產物作固體培養基，加入益生菌進行固體發酵，得發酵飼料。
8.根據權利要求7所述的超聲預處理料的再利用方法，其特征在于，所述發酵工藝具體為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、和產朊假絲酵母菌的混合物，所述枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產朊假絲酵母菌的重量比為3:2:3: 2，益生菌菌種總接種重量為2-6%，固體培養基中加有相當于固體培養基質量50%的水介質，發酵溫度為35 V，初始pH值為6-7，發酵時間為8天，發酵終止時菌體含量為 7. 3X108cfu/go
9.根據權利要求8所述的超聲預處理料的再利用方法，其特征在于，所述固體培養基中加入相當于固體培養基質量20-30%的輔料，所述輔料按重量份計由以下組分組成花生柏10-15份，魚粉3-5份，氯化鈉O. 2-0. 5份。
10.一種生物發酵飼料，其特征在于，按重量份計具體由以下組分組成所述發酵飼料80-100份，油脂O. 5-2份，甜菜堿1-3份，牛奶香精3_5份。
全文摘要
本發明涉及中藥渣的再利用方法，中藥渣的預處理方法，具體包括以下步驟中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當于所述中藥渣體積10-30倍的水介質充分浸泡，并進行超聲處理，得超聲預處理料；上述預處理料通過酶解和發酵，制成生物飼料；本發明涉及中藥廢棄渣的再利用工藝，綠色環保；通過對超聲條件的優化，適用于根、莖、葉和種子多部位為藥材的中藥渣的再利用，其效率高；通過上述工藝的處理，使中藥廢渣中的纖維素、木質素和半纖維素被更加充分地利用；將上述預處理料通過酶解和發酵工藝制備成含有益生菌的生物飼料，該飼料制備工藝穩定，制備的飼料含有較高的益生菌，且成本低；通過對生物飼料的調和，其口感佳。
文檔編號A23K1/14GK102845599SQ201210349970
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者吳力克, 賈愛青, 王欣 申請人:濰坊天健源新農業科技有限公司