專利名稱：秸桿草捆莖葉分離機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種莖葉分離設(shè)備，特別涉及一種秸桿草捆莖葉分離機(jī)組。本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生大量的玉米秸桿等秸桿類物料，為了使玉米秸桿等變廢為寶，得到合理有效的利用，需要對(duì)玉米秸桿等進(jìn)行處理，使玉米秸桿等的莖和葉得到分離處理，經(jīng)莖葉分離處理的玉米秸桿等得到的莖可以再生利用，制作秸桿板等，而經(jīng)莖葉分離處理的玉米秸桿等得到的葉可以做為飼喂牲畜的飼料。目前，對(duì)玉米秸桿等秸桿類物料進(jìn)行莖葉分離的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的打散裝置，機(jī)體上部設(shè)置在進(jìn)料口，機(jī)體下部還設(shè)置有秸桿莖出料口和秸桿葉出料口，機(jī)體側(cè)面設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口和出風(fēng)口。現(xiàn)有的玉米秸桿等秸桿類物料進(jìn)行莖葉分離的設(shè)備還需人工進(jìn)料、出料人工輸送等，無法滿足自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)的需要。但是目前還沒有玉米秸桿等草捆莖葉分離機(jī)組，來滿足廣大市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠滿足規(guī)模化生產(chǎn)、自動(dòng)化程度高的秸桿草捆莖葉分離機(jī)組。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的打散裝置，機(jī)體上部設(shè)置在進(jìn)料口，機(jī)體下部還設(shè)置有秸桿莖出料口和秸桿葉出料口，機(jī)體側(cè)面設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口和出風(fēng)口。本發(fā)明還包括有秸桿進(jìn)料輸送機(jī)、秸桿莖出料輸送機(jī)和稻桿葉出料輸送機(jī)，稻桿進(jìn)料輸送機(jī)的出口端與進(jìn)料口相連，稻桿莖出料口與稻桿莖出料輸送機(jī)的進(jìn)口端相連接，秸桿葉出料口與秸桿葉出料輸送機(jī)的進(jìn)口端相連接。進(jìn)一步，還包括有風(fēng)機(jī)，強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口與風(fēng)機(jī)相連。進(jìn)一步，所述的秸桿進(jìn)料輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。進(jìn)一步，所述的秸桿莖出料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。進(jìn)一步，所述的秸桿葉出料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處:本發(fā)明由于配套設(shè)置了秸桿進(jìn)料輸送機(jī)、秸桿莖出料輸送機(jī)和秸桿葉出料輸送機(jī)，因此本發(fā)明能夠全自動(dòng)化完成玉米秸桿等秸桿類物料的進(jìn)料、打散、莖葉分離和莖葉出料輸送，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，完全能夠滿足規(guī)模化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。且本發(fā)明適用范圍廣。


圖1為本發(fā)明工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、秸桿進(jìn)料輸送機(jī)，2、玉米秸桿等草捆，3、打散裝置，4、機(jī)體，4-1、進(jìn)料口，4-2、秸桿莖出料口，4-3、秸桿葉出料口，4-4、強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口，4-5、出風(fēng)口，5、風(fēng)機(jī)，6、秸桿莖出料 輸送機(jī)，7、稻桿葉出料輸送機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例如圖1所示，一種秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，包括機(jī)體4和設(shè)置在機(jī)體4內(nèi)的打散裝置3,還包括有稻桿進(jìn)料輸送機(jī)1、風(fēng)機(jī)5、稻桿莖出料輸送機(jī)6和稻桿葉出料輸送機(jī)7。機(jī)體4上部設(shè)置在進(jìn)料口 4-1，機(jī)體4下部還設(shè)置有秸桿莖出料口 4-2和秸桿葉出料口 4-3，機(jī)體4側(cè)面設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口 4-4和出風(fēng)口 4-5。秸桿進(jìn)料輸送機(jī)I的出口端與進(jìn)料口 4-1相連，秸桿莖出料口 4-2與秸桿莖出料輸送機(jī)6的進(jìn)口端相連接，秸桿葉出料口 4-3與秸桿葉出料輸送機(jī)7的進(jìn)口端相連接，強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口 4-4與風(fēng)機(jī)5相連。所述的秸桿進(jìn)料輸送機(jī)I為皮帶輸送機(jī)。所述的秸桿莖出料輸送機(jī)6為螺旋輸送機(jī)。所述的秸桿葉出料輸送機(jī)7為螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明采用風(fēng)機(jī)5做為強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口 4-4處的強(qiáng)風(fēng)供應(yīng)源，風(fēng)量大，吹風(fēng)分離秸桿葉8和秸桿莖9效果好。本發(fā)明工作時(shí)，秸桿進(jìn)料輸送機(jī)I將含有莖葉的玉米秸桿等草捆2輸送后從進(jìn)料口 4-1送至機(jī)體4內(nèi)的打散裝置3處，經(jīng)打散裝置3將玉米秸桿等草捆2打散、分離、再落下，在分離下落過程中，從強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口 4-4進(jìn)入的強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)下分成兩路:一路是將較輕的秸桿葉8吹到遠(yuǎn)端進(jìn)入秸桿葉出料口 4-3后，由秸桿葉出料輸送機(jī)7將秸桿葉8送出，另一路是自重較大的稻桿莖9落到稻桿莖出料口 4-2后，由稻桿莖出料輸送機(jī)6將稻桿莖9送出。本發(fā)明的實(shí)施例還有很多，無法窮舉，凡采用與本發(fā)明等同或等效的技術(shù)方案都在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，包括機(jī)體(4)和設(shè)置在機(jī)體(4)內(nèi)的打散裝置(3)，機(jī)體(4)上部設(shè)置在進(jìn)料口(4-1)，機(jī)體(4)下部還設(shè)置有秸桿莖出料口(4-2)和秸桿葉出料口(4-3)，機(jī)體(4)側(cè)面設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口(4-4)和出風(fēng)口(4-5)，其特征在于:還包括有秸桿進(jìn)料輸送機(jī)(I)、稻桿莖出料輸送機(jī)(6 )和稻桿葉出料輸送機(jī)(7 ),稻桿進(jìn)料輸送機(jī)(I)的出口端與進(jìn)料口(4-1)相連，秸桿莖出料口(4-2)與秸桿莖出料輸送機(jī)(6)的進(jìn)口端相連接，秸桿葉出料口(4-3)與秸桿葉出料輸送機(jī)(7)的進(jìn)口端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，其特征在于:還包括有風(fēng)機(jī)(5)，強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口(4-4)與風(fēng)機(jī)(5)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，其特征在于:所述的秸桿進(jìn)料輸送機(jī)(I)為皮帶輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，其特征在于:所述的秸桿莖出料輸送機(jī)(6)為螺旋輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，其特征在于:所述的秸桿葉出料輸送機(jī)(7)為螺旋輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明特別涉及一種秸桿草捆莖葉分離機(jī)組，包括機(jī)體(4)、打散裝置(3)、秸桿進(jìn)料輸送機(jī)(1)、秸桿莖出料輸送機(jī)(6)和秸桿葉出料輸送機(jī)(7)。機(jī)體(4)上部設(shè)置在進(jìn)料口(4-1)，機(jī)體(4)下部還設(shè)置有秸桿莖出料口(4-2)和秸桿葉出料口(4-3)，機(jī)體(4)側(cè)面設(shè)置有強(qiáng)風(fēng)進(jìn)口(4-4)和出風(fēng)口(4-5)，秸桿進(jìn)料輸送機(jī)(1)的出口端與進(jìn)料口(4-1)相連，秸桿莖出料口(4-2)與秸桿莖出料輸送機(jī)(6)的進(jìn)口端相連接，秸桿葉出料口(4-3)與秸桿葉出料輸送機(jī)(7)的進(jìn)口端相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，完全能夠滿足規(guī)模化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B07B7/01GK103121010SQ201110367508
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張春洪 申請(qǐng)人:溧陽市鴻岳機(jī)械制造有限公司