專利名稱：一種生物有機肥造粒機的制作方法
技術領域：
本發明涉及肥料造粒機，具體是一種生物有機肥造粒機。
背景技術：
目前的生物有機肥造粒機有經螺旋擠壓造粒，隔膜造粒，圓盤旋轉造粒，雙棍對壓造粒等。不足之處在于適用于含水量在3(Γ42 %左右的有機肥。大于42%的水分這類機型基本上無法工作。在利用城市污水處理后的污泥，人畜糞便，食品加工的剩余物等，與有機質粉碎料加入生物有益菌科種進行發酵分解反應后生成的有機肥含水量較高。在制造生物有機肥的過程中，主要是生物有益菌生長繁殖過程，因生物菌適應在35 %以上含水量的物料中生長繁殖。生物有機肥料在完成發酵分解反應后含水量還在38 %以上。要進行烘干降低水量才能進行造粒，造粒后還要進行烘干是水分低于28 %才能達到生物有機肥(ΝΥ884— 2012)的產品技術要求，在烘干過程中由于采用的是傳統的轉爐烘干，溫度較高在烘干過程中含殺死部分生物的有益菌，降低了生物有機肥的功效，而且有烘干過程中能耗大，費時，費工。

發明內容
本發明的目的是為克服現有技術的不足，而提供一種生物有機肥造粒機。這種造粒機有機生物肥料的含水量< 30%，而且能保證生物有機肥中有益菌群的存活。實現本發明目的的技術方案是
一種生物有機肥造粒機，由進料斗、擠壓裝置、真空脫水裝置、切粒裝置、烘干裝置、拋圓裝置及附件順序連接組成。所述的擠壓裝置為雙軸攪拌擠壓機。所述的真空脫水裝置由真空室、真空罐和真空泵通過氣管順序連接而成，真空泵將真空罐和真空室抽成真空狀態，真空室中的肥料水份在負壓條件下被抽走，肥料被壓實。所述的切粒裝置由擠壓工作缸、模具和模具外的螺旋切刀組成，將模具擠壓出的肥料切成短柱狀。所述的拋圓裝置為三級拋圓機，離心旋轉將肥料拋成圓形。所述的烘干裝置為設置在三級拋圓機中的高聚能紅外線燈，將肥料的含水量烘干
至< 30%ο本發明的優點是能生產出含水量< 28%的圓形顆粒肥料，而且烘干溫度能保證有機菌群的存活。


圖I為本發明造粒機的結構示意圖。圖中1.進料斗2.雙軸攪拌擠出機3.真空室4.真空罐5.脫水罐6.螺旋擠壓機7.真空泵8.切粒室9.顆粒收集室10.高聚能紅外線燈11.第一級拋圓機12.第二級拋圓機13.第三級拋圓機14.顆粒料輸送機15.粉料輸送帶。
具體實施例方式參照圖1，本發明一種生物有機肥造粒機，由進料斗I、擠壓裝置、真空脫水裝置、切料裝置、烘干裝置、拋圓裝置及附件順序連接而成，擠壓裝置為雙軸攪拌擠出機2，真空脫水裝置由真空室3、真空罐4、脫水罐5及真空泵7順序連接組成，切料裝置由螺旋擠壓機6、切粒室8、旋轉切刀和顆粒收集室9順序連接組成，烘干裝置的高聚能紅外線燈10分別設置在第一級拋圓機11、第二級拋圓機12和第三級拋圓機13內，第一級拋圓機11、第二級拋圓機12和第三級拋圓機13拋出的顆粒料從顆粒料輸送機14送出，第一級拋圓機11、第二級拋圓機12和第三級拋圓機13拋出的粉料從粉料輸送帶15送出。
權利要求
1.一種生物有機肥造粒機，其特征是該機由進料斗、擠壓裝置、真空脫水裝置、切粒裝置、烘干裝置、拋圓裝置及附件順序連接組成。
2.根據權利要求I所述的造粒機，其特征是所述的擠壓裝置為雙軸攪拌擠出機。
3.根據權利要求I所述的造粒機，其特征是所述的真空脫水裝置由真空室、真空罐、脫水罐及真空泵通過氣管順序連接而成。
4.根據權利要求I所述的造粒機，其特征是所述的切粒裝置由螺旋擠壓機、模具和模具外的螺旋切刀組成。
5.根據權利要求I所述的造粒機，其特征是所述的拋圓裝置由第一級拋圓機、第二級拋圓機和第三級拋圓機順序連接組成。
6.根據權利要求I所述的造粒機，其特征是所述的烘干裝置為高聚能紅外線燈，分別設置在第一級拋圓機、第二級拋圓機和第三級拋圓機內。
全文摘要
本發明公開了一種生物有機肥造粒機，該機由進料斗、擠壓裝置、真空脫水裝置、切粒裝置、烘干裝置、拋圓裝置及附件順序連接組成。該生物有機肥造粒機設置有真空脫水裝置，能將肥料中的水份抽走一大部分；還設置有高聚能紅外線燈，不僅能在溫度不高的情況下，將肥料水份烘干至28%以下，而且能保證生物有益菌群的存活。
文檔編號C05F11/08GK102942390SQ20121046290
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者侯澄友, 蔣斌, 蘇寄得, 潘元, 潘宇琦 申請人:蔣斌, 侯澄友