專利名稱：一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法
一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法
技術領域：
本發明涉及鱉配合飼料及其加工領域，具體涉及一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法。
背景技術：
鱉俗稱甲魚、團魚和王八等，是一種珍貴的高檔水產品，不僅肉味鮮美，營養豐富，蛋白質含量高，而且全身各部分均可入藥，是一種用途很廣的滋補品和中藥材料，深受人們的喜愛。由于養殖經濟效益高，自上世紀90年代以來，我國甲魚養殖發展飛快，養殖規模擴大，成為我國水產養殖的主要品種之一，形成了溫室養殖和外塘兩種主要養殖模式。目前甲魚養殖過程中，養殖戶所使用的飼料主要以粉料為主。粉狀飼料對原料的要求比較高，基本上以白魚粉(較紅魚粉價格高5000元/噸)和預糊化淀粉(比面粉高2500 元/噸)為主，價格昂貴，而且來源有限，造成了甲魚養殖成本居高不下，養殖戶的養殖效益得不到穩定保障；粉狀料在水中穩定性較差，飼料浪費大，易污染養殖水體(鱉吃剩的料難于清除，病菌易繁殖)；而且，在投喂飼料之前，需要人工加水、加油等制成軟顆粒，費工、費時；粉料生產過程中無殺菌處理工藝，導致原料中大量有害細菌被攜帶進入飼料，容易引發鱉的疾病暴發。因此，迫切需要能滿足甲魚健康生長，水中穩定性高、對水質污染少，使用原料價格低廉，來源廣的新型配合飼料。有人針對鱉的膨化飼料配方和生產工藝進行了研究(例如中國專利CN100589705C和CN101744154A)進行了研究，他們的發明主要是鱉沉性膨化飼料(密度>1. Og / cm3)，這種飼料水下采食，不便于觀察鱉的采食情況和控制投喂量，而且專利CN100589705C的產品水分含量偏高(18-40%)，不易保存，與實際應用還有距離。人們在養殖實踐中發現，鱉在不同的生長發育階段對飼料形態需求存在著較大的差別。當鱉規格小于350克，鱉對膨化飼料的適口性差，攝食量太小，造成生長效果上比粉狀飼料差，養殖較難成功。但當鱉規格大于350克，鱉對膨化飼料的口感性沒有顯示出不適性。因此研制一種針對大規格鱉特別是用于外塘養殖的成鱉浮性膨化配合飼料顯得尤為必要。

發明內容本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，原料要求低、來源廣、價格低廉，營養全面均衡、消化吸收率高，在水中穩定性強、水質污染少，疾病預防好，方便管理，適口性好，能夠滿足成鱉的健康生長。為實現上述目的，本發明提出了一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，依次包括以下步驟①根據成鱉的營養配方，將質量比例為30-40份的紅魚粉，15-20份的白魚粉，3_5份的玉米蛋白粉，4-8份的去皮豆柏，3-6份的大豆，1-3份的谷朊粉，3-5份的烏賊內臟粉，
20-25份的面粉，1-2份的磷酸二氫鈣進行第一次原料混合得到原料混合物，原料混合的時間為2-3分鐘；②將原料混合物用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分的98%通過80目的篩網得到超微粉碎原料；③將O. 2-0. 4份的復合多維，O. 5-1. 5份的復合多礦，O. 2-0. 5份的50%氯化膽堿，O. 03-0. 08份的酵母培養物，O. 1-0. 3份的保肝利膽劑與超微粉碎原料放入飼料混合機進行第二次原料混合得到物料，混合時間為2-3分鐘；④將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質；⑤將經調質的物料送入單螺桿擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成粒徑為5-10mm的浮性顆粒狀飼料；⑥經過擠壓膨化后的膨化飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在95-110°C條件下進行烘 干干燥;⑦經過干燥后的膨化飼料顆粒溫度降至60_65°C時，通過油脂噴涂系統將2-4份的油脂噴涂到膨化飼料顆粒上；⑧將噴涂有油脂的膨化飼料顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝，得到成鱉浮性膨化配合飼料顆粒。作為優選，所述的復合多維是維生素與載體的混合物，載體采用玉米蛋白粉，且每1000克復合多維含有維生素A :800-1200萬IU，維生素D3 :80-120萬IU，維生素E :3. 5_4萬IU，維生素K3 :1. 5-2克，維生素B1 :10-12克，維生素B2 :25-30克，維生素B6 :5_7克，維生素B12 100-150毫克，葉酸:3-5克，生物素=300-500毫克，煙酸:50-70克，泛酸:25-30克，維生素 C :150-250g，肌醇:120-180g。作為優選，所述的復合多礦是微量元素與載體的混合物，載體采用沸石，且每1000克復合多礦含有鐵8000-12000mg，錳2000-3000mg，銅400_800mg，鋅7000-10000mg，鈷20-50mg，碘:100-300mg,硒:10_50mg,鎂:15000_30000mg,鉀20000-40000mgo作為優選，所述保肝利膽劑包括10%肉堿，30%卵磷脂，50%甜菜堿和10%蛋氨酸；所述的酵母培養物為酵母細胞發酵時所產生的多種細胞外代謝物質。作為優選，所述油脂為魚油與玉米油按質量1:1的混合油。作為優選，上述組分中各組分的質量比例紅魚粉32. 5份，白魚粉19份，玉米蛋白粉5份，去皮豆柏7份，大豆3份，谷朊粉2份，烏賊內臟粉4份，高筋面粉21. I份，油脂3份，磷酸二氫鈣1. 5份，復合多維0. 35份，復合多礦I份，50%氯化膽堿0. 3份，酵母培養物0. 05份，保肝利膽劑0. 2份。作為優選，上述組分中各組分的質量比例紅魚粉36. 26份，白魚粉17份，玉米蛋白粉3份，去皮豆柏5份，大豆4份，谷朊粉1. 5份，烏賊內臟粉5份，高筋面粉
22.50份，油脂2. 5份，磷酸二氫鈣1. 5份，復合多維0. 3份，復合多礦I份，50%氯化膽堿0. 25份，酵母培養物0. 04份，保肝利膽劑0. 15份。作為優選，上述組分中各組分的質量比例紅魚粉38. 8份，白魚粉15. 3份，玉米蛋白粉4份，去皮豆柏4份，大豆5份，谷朊粉1份，烏賊內臟粉3. 5份，高筋面粉
23.14份，油脂2份，磷酸二氫鈣1. 5份，復合多維0. 3份，復合多礦I份，50%氯化膽堿
O.2份，酵母培養物0. 06份，保肝利膽劑0. 2份。作為優選，步驟④中調質溫度88_95°C，調質的時間為120-180秒，調質好的物料水分 20-25%。作為優選，步驟⑤中出擠壓機物料的溫度在100_115°C、物料的水分含量在
21-24%，淀粉糊化度高于90%。本發明的有益效果本發明的浮性膨化配合飼料更適宜成鱉的攝食，完全可以代替目前的粉狀配合飼料，用于成鱉的外塘養殖。其優點為1、降低養殖的飼料成本。擠壓膨化工藝能消除原料的抗營養因子和有毒物質，可以更廣泛地使用價格低廉、來源穩定在粉料中不能大量使用的紅魚粉、植物蛋白和面粉用量，降低鱉飼料成本.2、水中有穩定性高，在水中持久耐泡不容易散。本發明鱉浮性膨化配合飼料漂浮時間一般在12小時以上而不潰散，大大減少了對養殖水體的污染，水質更容易控制。3、疾病預防好。原料中大腸桿菌、霉菌等有害細菌和抗營養因子在膨化過程中經高溫、高壓被徹底殺滅和破壞，減少甲魚的腸道疾病的感染，降低了鱉的發病率和用藥量，提升了養殖鱉的品質。4、浪費少。飼料能長時間漂浮在水面上，便于觀察鱉的采食情況和控制投喂量，在人為浪費上可減少至零。5、易
于管理，省時、省力。與粉料相比不用二次制粒，投喂更易操作，不受天氣影響，使用方便、減少人員，降低勞動強度。6、適口性好，養成效果好。使用本發明的產品用于大規格鱉的外塘養殖，與粉料相比，不存在采食量小、生長速度慢、養不大的現象，而且養成規格更加均勻整齊，飼料系數更低，養殖成活率更高。本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。
具體實施方式下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。實施例一I、根據成鱉的營養配方，將質量比例為32. 5份紅魚粉，19份白魚粉，5份玉米蛋白粉，7份去皮豆柏，3份大豆，2份谷朊粉，4份烏賊內臟粉，21. I份高筋面粉，I. 5份磷酸二氫鈣，進行第一次原料混合均勻2-3分鐘。2、將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分98%通過80目的篩網。3、將復合多維O. 35份，復合多礦I份，50%氯化膽堿O. 3份，酵母培養物O. 05份，保肝利膽劑O. 2份的微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機進行第二次原料混合均勻2-3分鐘。所述的復合多維是維生素與載體的混合物，載體采用玉米蛋白粉，且每1000克復合多維含有維生素A800-1200萬IU，維生素D380-120萬IU，維生素E3. 5-4萬IU，維生素K3L 5-2克，維生素BJ0-12克，維生素B225-30克，維生素B65_7克，維生素B12100_150毫克，葉酸3-5克，生物素300-500毫克，煙酸50-70克，泛酸25-30克，維生素C150_250g，肌醇120-180g ;所述的復合多礦是微量元素與載體的混合物，載體采用沸石，且每1000克復合多礦含有鐵 8000-12000mg，錳 2000_3000mg，銅 400_800mg，鋅 7000-10000mg，鈷 20_50mg，碘 100-300mg，硒 10-50mg，鎂 15000-30000mg，鉀 20000-40000mg ;所述保肝利膽劑包括 10%肉堿，30%卵磷脂，50%甜菜堿和10%蛋氨酸；所述的酵母培養物為酵母細胞發酵時所產生的多種細胞外代謝物質。
4、將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質，調質溫度89°C，調質的時間為150秒，調質好的物料水分20. 5%。5、將經調質的物料送入單螺桿擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成5-10mm浮性顆粒狀飼料。出擠壓機物料的溫度在105°C、物料的水分含量在21. 8%。6、經過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在97 °C條件下進行烘干。7、經過干燥后的產品當溫度降至60°C，通過油脂噴涂系統將3份的油脂噴涂到顆粒的產品上，所述油脂為魚油與玉米油按質量1:1的混合油。8、將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝。本次生產的成鱉浮性膨化配合飼料水分含量為8. 5%，淀粉糊化度為93. 1%，耐水 時間超過12小時，蛋白質含量45%以上。2011年5月-11月在浙江嘉興市，用本發明的成鱉膨化飼料進行外塘網箱養殖中華鱉試驗。放養鱉為溫室的中華鱉，平均規格350克，網箱規格10米XlO米X 2. 5米，2011年5月7日放養，每只網箱放養280只，重約100公斤，共40只網箱，累計放養4000公斤。2011年11月20日進行起捕，累計收獲中華鱉8720公斤，成活率98%，平均規格800克，餌料系數I. 44，群體增重4720公斤，每口網箱效益是8191元，實踐證明外塘養殖大規格中華鱉是行之有效的。實施例二 I、根據成鱉的營養配方，將質量比例為36. 26份紅魚粉，17份白魚粉，3份玉米蛋白粉，5份去皮豆柏，4份大豆，I. 5份谷朊粉，5份烏賊內臟粉，22. 5份高筋面粉，I. 5份磷酸二氫鈣，進行第一次原料混合均勻2-3分鐘。2、將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分98%通過80目的篩網。3、將復合多維O. 3份，復合多礦I份，50%氯化膽堿O. 25份，酵母培養物O. 04份，保肝利膽劑O. 15份的微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機進行第二次原料混合均勻2-3分鐘。4、將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質，調質溫度91°C，調質的時間為175秒，調質好的物料水分21. 5%。5、將經調質的物料送入單螺桿擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成5-10mm浮性顆粒狀飼料。出擠壓機物料的溫度在107°C、物料的水分含量在22. 4%。6、經過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在103 °C條件下進行烘干。7、經過干燥后的產品當溫度降至60°C，通過油脂噴涂系統將2. 5份的油脂噴涂到顆粒的產品上。8、將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝。本次生產的成鱉浮性膨化配合飼料水分含量為9. 1%，淀粉糊化度為95. 7%，耐水時間超過12小時，蛋白質含量45%以上。采用本實施例的飼料在浙江杭州養殖戶王建民進行外塘日本鱉養殖。2011年5月底，王建民購買的溫室日本公鱉15000公斤，平均規格O. 45公斤，水溫穩定在25°C以上，進行外塘放養，放養密度1400-1600只/畝。整個外塘養殖全程使用成鱉浮性膨化飼料。春節前進行抓魚銷售，共抓魚31500公斤，平均規格I公斤，成活率94. 5%，飼料系數I. 7左右。王建民反映使用鱉膨化飼料，養殖過程水質比以前采用粉料時穩定，換水量明顯減少，水質好管理，鱉采食和生長速度正常，鱉常見的疾病明顯減少，而且抓捕的鱉規格大小均勻，而吃粉料的鱉規格大小參差不一，飼料系數比粉料低O. 1-0. 2。實施例三I、根據成鱉的營養配方，將質量比例為38. 8份紅魚粉，15. 3份白魚粉，4份玉米蛋白粉，4份去皮豆柏，5份大豆，I份谷朊粉，3. 5份烏賊內臟粉，23. 14份高筋面粉，I. 5份磷酸二氫鈣，進行第一次原料混合均勻2-3分鐘。2、將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分98%通過80目的篩 網。3、將復合多維O. 3份，復合多礦I份，50%氯化膽堿O. 2份，酵母培養物O. 06份，保肝利膽劑O. 2份的微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機進行第二次原料混合均勻2-3分鐘。4、將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質，調質溫度93°C，調質的時間為130秒，調質好的物料水分22. 8%。5、將經調質的物料送入單螺桿擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成5-10mm浮性顆粒狀飼料。出擠壓機物料的溫度在109°C、物料的水分含量在23. 8%。6、經過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在106 °C條件下進行烘干。7、經過干燥后的產品當溫度降至60°C，通過油脂噴涂系統將2份的油脂噴涂到顆粒的產品上。8、將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝。本次生產的成鱉浮性膨化配合飼料水分含量為8. 2%,淀粉糊化度為94. 4%,耐水時間超過12小時，蛋白質含量45%以上。采用本實施例的鱉膨化飼料2011年在浙江海鹽于城鎮進行推廣日本鱉外塘養殖。養殖實踐表明，采用本實施例的飼料能滿足鱉的營養需求，鱉的采食量、生長速度和畝產量，與采用粉狀飼料相當，抓捕的鱉的規格大小基本一致，成活率也明顯提高。整個養殖過程水質比較穩定，以前使用粉料時水質惡化情況很少出現，對水質控制更加理想。腸炎病和白底板病等基本不再發生，藥物的支出費用大幅減少。而且使用使用方便，降低勞動強度，省時省力。上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于依次包括以下步驟 ①根據成鱉的營養配方，將質量比例為30-40份的紅魚粉，15-20份的白魚粉，3-5份的玉米蛋白粉，4-8份的去皮豆柏，3-6份的大豆，1-3份的谷朊粉，3-5份的烏賊內臟粉，20-25份的面粉，1-2份的磷酸二氫鈣進行第一次原料混合得到原料混合物，原料混合的時間為2-3分鐘； ②將原料混合物用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分的98%通過80目的篩網得到超微粉碎原料； ③將O.2-0. 4份的復合多維，O. 5-1. 5份的復合多礦，O. 2-0. 5份的50%氯化膽堿，O.03-0. 08份的酵母培養物，O. 1-0. 3份的保肝利膽劑與超微粉碎原料放入飼料混合機進行第二次原料混合得到物料，混合時間為2-3分鐘； ④將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質； ⑤將經調質的物料送入單螺桿擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成粒徑為5-10mm的浮性顆粒狀飼料； ⑥經過擠壓膨化后的膨化飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在95-110°C條件下進行烘干干燥； ⑦經過干燥后的膨化飼料顆粒溫度降至60-65°C時，通過油脂噴涂系統將2-4份的油脂噴涂到膨化飼料顆粒上； ⑧將噴涂有油脂的膨化飼料顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝，得到成鱉浮性膨化配合飼料顆粒。
2.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于所述的復合多維是維生素與載體的混合物，載體采用玉米蛋白粉，且每1000克復合多維含有維生素A :800-1200 萬 IU，維生素 D3 :80-120 萬 IU，維生素 E :3. 5-4 萬 IU，維生素 K3 :1. 5-2 克，維生素B1 10-12克，維生素B2 25-30克，維生素B6 :5_7克，維生素B12 =100-150毫克，葉酸3-5克，生物素=300-500毫克，煙酸50-70克，泛酸:25-30克，維生素C: 150_250g，肌醇120-180g。
3.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于，所述的復合多礦是微量元素與載體的混合物，載體采用沸石，且每1000克復合多礦含有鐵8000-12000mg,錳2000-3000mg，銅400-800mg，鋅7000-10000mg，鈷20-50mg，碘100-300mg，硒10-50mg，鎂15000-30000mg，鉀20000-40000mg。
4.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于，所述保肝利膽劑包括10%肉堿，30%卵磷脂，50%甜菜堿和10%蛋氨酸；所述的酵母培養物為酵母細胞發酵時所產生的多種細胞外代謝物質。
5.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于，所述油脂為魚油與玉米油按質量1:1的混合油。
6.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于，上述組分中各組分的質量比例紅魚粉32. 5份，白魚粉19份，玉米蛋白粉5份，去皮豆柏7份，大豆3份，谷朊粉2份，烏賊內臟粉4份，高筋面粉21. I份，油脂3份，磷酸二氫鈣1. 5份，復合多維0. 35份，復合多礦I份，50%氯化膽堿0. 3份，酵母培養物0. 05份，保肝利膽劑0. 2份。
7.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于，上述組分中各組分的質量比例紅魚粉36. 26份，白魚粉17份，玉米蛋白粉3份，去皮豆柏5份，大豆4份，谷朊粉1. 5份，烏賊內臟粉5份，高筋面粉22. 50份，油脂2. 5份，磷酸二氫鈣I. 5份，復合多維0. 3份，復合多礦1份，50%氯化膽堿0. 25份，酵母培養物0. 04份，保肝利膽劑0. 15份。
8.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于，上述組分中各組分的質量比例紅魚粉38. 8份，白魚粉15. 3份，玉米蛋白粉4份，去皮豆柏4份，大豆5份，谷朊粉1份，烏賊內臟粉3. 5份，高筋面粉23. 14份，油脂2份，磷酸二氫鈣I.5份，復合多維0. 3份，復合多礦I份，50%氯化膽堿0. 2份，酵母培養物0. 06份，保肝利膽劑0. 2份。
9.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于步驟④中調質溫度88-95°C，調質的時間為120-180秒，調質好的物料水分20_25%。
10.如權利要求I所述的成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于步驟⑤中出擠壓機物料的溫度在100-115°C、物料的水分含量在21-24%，淀粉糊化度高于90%。
全文摘要
本發明公開了一種成鱉浮性膨化配合飼料的加工方法，依次包括原料首次混合均勻、超微粉碎、微量添加劑添加、二次原料混合均勻、調質、擠壓制粒、烘干、油脂噴涂和冷卻等步驟。采用本發明的成鱉浮性膨化配合飼料的原料要求低，來源廣，價格低廉；營養全面均衡，消化吸收率高；水中穩定性高，飼料浪費少，水質污染輕；疾病預防好，發病率低；方便管理，省時，省力。該浮性膨化飼料適口性好，采食量和生長速度與粉料相當，而且養成規格更加均勻整齊，飼料系數更低，養殖成活率更高，完全可以代替目前的粉狀配合飼料，用于成鱉的外塘養殖。
文檔編號A23K1/16GK102934732SQ201210483538
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者陳國義, 鄭劍鋒, 高紅建, 趙劍濤, 陳彬 申請人:浙江金大地飼料有限公司