氧化鋁結殼塊的粉磨設備的制作方法
【專利摘要】本發明關于氧化鋁結殼塊的粉磨設備，包括：鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、雙層振動篩、三通分料閥、料倉、振動給料機、緩沖倉、棒條閥、粉磨機、斗式提升機、單層振動篩、袋式收塵器以及風機；鄂式破碎機位于設置有除鐵器的皮帶給料機的上方；與三通分料閥連接的雙層振動篩位于皮帶給料機的下方；三通分料閥位于料倉和緩沖倉的上方，料倉位于振動給料機的上方；緩沖倉與位于振動給料機上方的棒條閥連接；振動給料機與粉磨機連接，且粉磨機與斗式提升機連接；斗式提升機位于單層振動篩的上方，且單層振動篩與皮帶給料機連接；袋式收塵器與風機連接，并設置于位于單層振動篩下方的料倉的上方。本發明可使氧化鋁結殼塊及時得到回收利用。
【專利說明】氧化鋁結殼塊的粉磨設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉磨技術，特別是涉及一種氧化鋁結殼塊的粉磨設備。
【背景技術】
[0002]近年來，電解鋁行業發展迅速，電解鋁企業在生產中的氧化鋁結殼塊問題日漸突出。然而，現有的氧化鋁結殼塊的粉磨工藝的產品粒度較為單一且工藝較復雜，并容易造成嚴重的環境污染。
[0003]現有的氧化鋁結殼塊的粉磨過程通常為:利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，然后，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機進行破碎，并再次進行篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網。
[0004]發明人在實現本發明過程中發現:現有的電解鋁企業普遍采用上述落后的氧化鋁結殼塊的粉磨處理工藝，該粉磨處理工藝存在效率低下，設備故障率高，自動化程度低，設備維護和檢修工作量大，工人勞動強度高以及電解車間環境受到破壞等問題；從而會導致氧化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量，形成大量的積壓，致使氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設備的維護成本較高。
[0005]有鑒于上述現有的氧化鋁結殼塊的粉磨過程存在的問題，發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的氧化鋁結殼塊的粉磨設備，能夠克服現有的氧化鋁結殼塊的粉磨過程存在的問題，使其更具實用性。經過不斷的研究設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于，克服現有的氧化鋁結殼塊的粉磨過程存在的技術問題，而提供一種新的氧化鋁結殼塊的粉磨設備，所要解決的技術問題包括:使氧化鋁結殼塊及時得到回收利用，降低氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本以及破碎加工成本。
[0007]本發明的目的及解決其技術問題可采用以下的技術方案來實現。
[0008]依據本發明提出的一種氧化鋁結殼塊的粉磨設備，主要包括:鄂式破碎機1、第一皮帶給料機2、第一除鐵器3、雙層振動篩4、三通分料閥5、第一料倉6、第一振動給料機7、緩沖倉8、棒條閥9、第二振動給料機10、粉磨機11、斗式提升機12、單層振動篩13、第二皮帶給料機14、第二除鐵器15、袋式收塵器16、風機17以及第二料倉18 ;鄂式破碎機I位于第一皮帶給料機2的上方；第一除鐵器3設置于第一皮帶給料機2上；雙層振動篩4位于第一皮帶給料機2的下方，且與三通分料閥5連接；三通分料閥5位于第一料倉6和緩沖倉8的上方，且第一料倉6位于第一振動給料機7的上方；緩沖倉8與棒條閥9連接，且棒條閥9位于第二振動給料機10的上方；第二振動給料機10與粉磨機11連接，且粉磨機11與斗式提升機12連接；斗式提升機12位于單層振動篩13的上方，且單層振動篩13與第二皮帶給料機14連接；第二除鐵器15設置于第二皮帶給料機14上；袋式收塵器16與風機17連接，并設置于第二料倉18的上方，且第二料倉18位于單層振動篩13的下方。
[0009]借由上述技術方案，本發明的氧化鋁結殼塊的粉磨設備至少具有下列優點及有益效果:
[0010]1、可以使氧化鋁結殼塊及時得到回收并利用；
[0011]2、能夠同時產出兩種不同粒度的電解質物料；
[0012]3、提高粉磨處理工藝的效率，降低設備故障率，并提高設備的自動化程度；
[0013]4、降低設備維護和檢修工作量；
[0014]5、保護電解車間的環境；
[0015]6、降低氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本以及破碎加工成本。
[0016]綜上所述，本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術效果，成為一新穎、進步、實用的新設計。
[0017]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征以及優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的氧化鋁結殼塊的粉磨設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的氧化鋁結殼塊的粉磨設備其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]本發明的氧化鋁結殼塊的粉磨設備如附圖1所示。
[0021]圖1中的氧化鋁結殼塊的粉磨設備主要包括:鄂式破碎機1、第一皮帶給料機2、第一除鐵器3、雙層振動篩4、三通分料閥5、第一料倉6、第一振動給料機7、緩沖倉8、棒條閥
9、第二振動給料機10、粉磨機11、斗式提升機12、單層振動篩13、第二皮帶給料機14、第二除鐵器15、袋式收塵器16、風機17以及第二料倉18。
[0022]其中，鄂式破碎機I位于第一皮帶給料機2的上方；第一除鐵器3設置于第一皮帶給料機2上；雙層振動篩4位于第一皮帶給料機2下方，且與三通分料閥5連接；三通分料閥5位于第一料倉6和緩沖倉8上方,且第一料倉6位于第一振動給料機7上方；緩沖倉8與棒條閥9連接，且棒條閥9位于第二振動給料機10的上方；第二振動給料機10與粉磨機11連接，且粉磨機11與斗式提升機12連接；斗式提升機12位于單層振動篩13的上方，且單層振動篩13與第二皮帶給料機14連接；第二除鐵器15設置于第二皮帶給料機14上；袋式收塵器16與風機17連接，并設置于第二料倉18的上方，且第二料倉18位于單層振動篩13的下方。
[0023]上述各元件屬于機械部分，本發明的氧化鋁結殼塊的粉磨設備的電氣控制部分主要包括:工控機、PLC、鄂破控制、皮帶給料機控制、振動篩控制、給料機控制、電源控制、粉磨機控制、風機控制、收塵器控制、潤滑站控制、噴射潤滑控制、監控系統、聲光報警顯示系統以及傳感系統等。[0024]利用該氧化鋁結殼塊的粉磨設備進行氧化鋁結殼塊的粉磨過程包括如下步驟:初破碎_>給料_>粉磨_>物料分離_>物料初收集_>系統收塵_>物料儲存。
[0025]具體的步驟包括:
[0026]a)電解質結殼塊進入鄂式破碎機I進行初次破碎。
[0027]b)破碎后的物料經皮帶給料機2輸送物料進入雙層振動篩4。雙層振動篩4上層物料接入緩沖倉8，中層物料下料口接三通分料閥5將物料分別接入第一料倉6和緩沖倉8，下層物料進入緩沖倉8。
[0028]c)第一料倉6下接振動給料機7，均勻下料作為一種粒度的成品儲存。
[0029]d)皮帶機2上設置的除鐵器3除去物料中的鐵。
[0030]e)緩沖倉8中的物料被傳輸至振動給料機10，緩沖倉8與振動給料機10之間的連接管路上設有棒條閥9，以調節緩沖倉的下料量。
[0031]f)振動給料機10與粉磨機11連接，物料經振動給料機均勻的給料至粉磨機11。粉磨機11對物料進行粉磨。
[0032]g)粉磨后的物料經粉磨機11的出料口落入斗式提升機12，斗式提升機12將物料提升至聞處。
[0033]h)物料經斗式提升機12出料口進入單層振動篩13。單層振動篩13將進入的物料分成兩種粒度，上層為粗粒度物料，下層為細粒度物料；粗粒度物料被下料至皮帶給料機14，由皮帶給料機14將粗粒度物料輸送至緩沖倉8，緩沖倉8中的粗粒度物料重新進入粉磨機11進行粉磨。單層振動篩13下的細粒度物料進入成品倉18 (即第二料倉)。
[0034]i)系統收塵:各設備通過連接管路收塵至袋式收塵器16。
[0035]J)物料儲存:成品倉18將成品物料收集并儲存。
[0036]以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種氧化鋁結殼塊的粉磨設備，其特征在于，包括: 鄂式破碎機(I)、第一皮帶給料機(2)、第一除鐵器(3)、雙層振動篩(4)、三通分料閥(5 )、第一料倉(6 )、第一振動給料機(7 )、緩沖倉(8 )、棒條閥(9 )、第二振動給料機(10 )、粉磨機(11)、斗式提升機(12)、單層振動篩(13)、第二皮帶給料機(14)、第二除鐵器(15)、袋式收塵器(16)、風機(17)以及第二料倉(18)； 鄂式破碎機(I)位于第一皮帶給料機(2)的上方； 第一除鐵器(3)設置于第一皮帶給料機(2)上； 雙層振動篩(4)位于第一皮帶給料機(2)的下方，且與三通分料閥(5)連接； 三通分料閥(5)位于第一料倉(6)和緩沖倉(8)的上方,且第一料倉(6)位于第一振動給料機(7)的上方； 緩沖倉(8)與棒條閥(9)連接，且棒條閥(9)位于第二振動給料機(10)的上方； 第二振動給料機(10)與粉磨機(11)連接，且粉磨機(11)與斗式提升機(12)連接； 斗式提升機(12)位于單層振動篩(13)的上方，且單層振動篩(13)與第二皮帶給料機(14)連接； 第二除鐵器(15)設置于第二皮帶給料機(14)上； 袋式收塵器(16)與風機(17)連接，并設置于第二料倉(18)的上方，且第二料倉(18)位于單層振動篩(13)的下方。
【文檔編號】B02C21/00GK103831158SQ201210508977
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年12月3日 優先權日:2012年12月3日
【發明者】岳新立, 韓鵬, 高潔, 趙福祿, 趙永翔, 王志康 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司