一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨的制造方法
【專利摘要】本發明是有關于一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其包括:進料部、回轉部、傳動部、托輥部、密封外罩及出料部；其中，進料部設置于回轉部的一端，出料部設置于回轉部的下方，回轉部的兩端分別位于托輥部的托輥上，傳動部與回轉部的一端連接，密封外罩罩在回轉部的外側。本發明在破碎氧化鋁結殼塊的過程中，無需研磨介質，提高了產品的純度；并且能夠使直徑等于或小于300mm的物料塊，經一次磨碎后達到粒度小于10mm；而當物料的粒度小于10mm時，能夠自動排出設備外，簡化了物料破碎的流程，提高了工作效率。
【專利說明】一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉磨機，特別是涉及一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，在氧化鋁結殼塊綜合回收再利用的過程中，一般是采用球磨機作為磨碎設備，球磨機的工作方式是:筒體旋轉帶動物料和研磨介質，在離心力的作用下，被帶到一定高度后自由落下，沖擊筒體下部的物料，由此實現研磨介質沖擊物料的粉碎及物料相互間的摩擦、滾壓粉碎。但是，這種球磨機只可用于破碎較小顆粒的物料，對于較大顆粒的物料無法一次加入，需要人工初次破碎后再利用球磨機進行粉磨，由此造成設備工作效率低。并且，現有設備的結構笨重、占地空間大，轉速不可調整，無法控制破碎物料粒度，同時，現有設備中保護筒體的襯板不耐磨，需要頻繁更換，一定程度上增加了設備使用的成本。另夕卜，這種球磨機由于在研磨介質作用的過程中損耗的研磨介質顆粒會混雜于成品物料中，由此相應的影響了成品物料的純度。
[0003]另外一種是采用自磨機作為磨碎設備，自磨機的工作方式是:筒體旋轉帶動物料，在離心力的作用下，被帶到一定高度后自由落下，沖擊筒體下部的物料，由此實現物料沖擊物料的粉碎及物料相互間的摩擦、滾壓粉碎。但是，目前常用的自磨機設備成本高，結構復雜。
[0004]由此可見，上述現有的粉磨機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型結構的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于，克服現有的粉磨機存在的缺陷，而提供一種新型結構的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，所要解決的技術問題是使其在破碎氧化鋁結殼塊的過程中，無需研磨介質，從而提高了產品的純度；并且能夠使直徑等于或小于300mm的物料塊，經一次磨碎后達到粒度小于IOmm ;而當物料的粒度小于IOmm時,能夠自動排出設備外，簡化了物料破碎的流程，提高了工作效率，非常適于實用。
[0006]本發明的另一目的在于，提供一種新型結構的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，所要解決的技術問題是使其可以提高筒體襯板的耐磨程度，有效延長筒體的使用壽命，降低設備維護的成本，從而更加適于實用。
[0007]本發明的再一目的在于，提供一種新型結構的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，所要解決的技術問題是使其結構簡單，采用托輥結構省去了高低壓潤滑站和動靜壓軸承的設備成本，從而更加適于實用。
[0008]本發明的還一目的在于，提供一種新型結構的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，所要解決的技術問題是使其采用鏈傳動，代替傳統的齒輪傳動，大大降低了設備成本，從而更加適于實用。
[0009]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其包括:進料部、回轉部、傳動部、托輥部、密封外罩及出料部；其中，所述進料部設置于所述回轉部的一端，所述出料部設置于所述回轉部的下方，所述回轉部的兩端分別位于所述托輥部的托輥上，所述傳動部與所述回轉部的一端連接，所述密封外罩罩在所述回轉部的外側。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0011]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中所述進料部包括進料口，在所述進料口內設有進料螺旋。
[0012]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中所述回轉部包括筒體及端蓋，其中，在所述筒體的兩端分別設置所述端蓋，所述回轉部的兩端是通過所述端蓋分別位于所述托輥部的托輥上，所述進料口是設置于所述筒體一端的所述端蓋上，所述傳動部是與所述筒體一端的所述端蓋連接。
[0013]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中所述傳動部包括:減速器、主電動機、鏈條、大鏈輪、小鏈輪，其中，所述主電動機的輸出端通過液力耦合器與所述減速器的輸入端連接，所述小鏈輪設置于所述減速器的輸出端，所述大鏈輪設置于所述回轉部一端的所述端蓋上，所述大鏈輪與所述小鏈輪通過所述鏈條連接。
[0014]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中所述出料部包括出料口及出料支架，其中，所述出料支架設置于所述筒體的下方，所述出料口設置于所述出料支架的底部
[0015]前述的一用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中所述密封外罩包括密封上罩及密封下罩，其中，所述密封下罩與所述出料部的所述出料支架連接，所述密封上罩與所述密封下罩通過法蘭連接將所述筒體罩在所述密封外罩內，并使所述端蓋分別伸出所述密封外罩的兩端。
[0016]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中在所述筒體內設有稀土合金襯板。
[0017]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中在所述筒體和所述襯板上設有IOmm的長篩孔。
[0018]前述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其中在所述筒體內設有耐磨材料的提升條。
[0019]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機至少具有下列優點及有益效果:
[0020]一、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機破碎效率高，能夠使直徑等于或小于300mm的物塊，經過一次磨碎后，粒度可小于4mm，省去了中碎、細碎作業，比現有自磨機更簡化破碎流程，并且降低了設備投資及其日常維護和管理費用。
[0021]二、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機無需研磨介質，在破磨過程中無其它金屬體混入，提高了產品的純度和精度，不同于現有用鋼球做研磨介質的磨機，產品中都會有大量鐵的混入。[0022]三、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機筒體襯板采用稀土合金襯板，且固定有耐磨材料制作的提升條，除了提高筒體的耐磨度之外，還可以把物料提升到一定高度，使其按瀉落狀態滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎。
[0023]四、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機采用托輥支撐，省去了傳統的動靜壓軸承支撐，也省去了支持動靜壓軸承工作所必須的高低壓潤滑站，大大降低了設備成本。
[0024]五、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機采用了鏈傳動，省去了傳統此類粉磨機的大小齒輪傳動中的大小齒輪，大幅度降低了設備成本。
[0025]六、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機從總成本上來講，相當于傳統球磨機或自磨機總制造成本的1/2.[0026]七、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機集粉磨和篩分于一體，減少了 一個篩分環節，節約了系統成本。
[0027]八、本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機結構簡單，使用方便，操作安全。
[0028]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發明一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機的較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0031]本發明的一些實施例將詳細描述如下。然而，除了以下描述外，本發明還可以廣泛地在其他實施例施行，并且本發明的保護范圍并不受實施例的限定，其以權利要求的保護范圍為準。再者，為提供更清楚的描述及更容易理解本發明，圖式內各部分并沒有依照其相對尺寸繪圖，某些尺寸與其他相關尺度相比已經被夸張；不相關的細節部分也未完全繪示出，以求圖式的簡潔。
[0032]請參閱圖1所示，是本發明一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機的較佳實施例的結構示意圖。
[0033]本發明的一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機是一種可用于破碎氧化鋁結殼塊的自磨機，其主要由進料部10、回轉部20、傳動部30、托輥部40、密封外罩50及出料部60組成。其中，進料部10設置于回轉部20的一端，出料部60設置于回轉部20的下方，回轉部20的兩端分別位于托輥部40的托輥上，傳動部30與回轉部20的一端連接，密封外罩50罩在回轉部20的外側。
[0034]如圖1所述，在本發明的一較佳實施例中，進料部10包括進料口，在進料口內設有進料螺旋。
[0035]回轉部20包括筒體21和端蓋22、23，在筒體21的兩端分別設置端蓋22、23，回轉部20的兩端是通過端蓋22、23分別位于托輥部40的托輥上。進料口是設置于筒體21一端的端蓋22上，傳動部30是與筒體21—端的端蓋22連接。其中，進料口可以是通過螺栓連接安裝于筒體21 —端的端蓋22的一側上，端蓋22的另一側可以是通過螺栓連安裝于筒體21的一端，端蓋23的一側也可以通過螺栓連接安裝于筒體21的另一端。
[0036]傳動部30包括:減速器31、主電動機32、鏈條33、大鏈輪34、小鏈輪35。其中，主電動機32的輸出端通過液力耦合器與減速器31的輸入端連接，小鏈輪35設置于減速器31的輸出端，大鏈輪34設置于回轉部20 —端的端蓋22上，大鏈輪34與小鏈輪35通過鏈條33連接。
[0037]出料部60包括出料口和出料支架。其中，出料支架設置于筒體21的下方，出料口設置于出料支架的底部。
[0038]密封外罩50包括密封上罩51和密封下罩52.其中，密封下罩52與出料部60的出料支架連接，例如通過螺栓連接，密封上罩51與密封下罩52通過法蘭連接將筒體21罩在密封外罩50內，并使端蓋22、23分別伸出密封外罩50的兩端。
[0039]在筒體21內還設有耐磨的稀土合金襯板，并且在筒體21和襯板上均設有IOmm的長篩孔。同時，在筒體21內還設有耐磨材料制作的提升條。
[0040]本發明一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機的工作原理如下:當物料從進料部10的進料口通過端蓋22進入回轉部20的筒體21內時，啟動主電動機32，通過液力耦合器帶動減速器31轉動，減速器31帶動其輸出端的小鏈輪35轉動，小鏈輪35又通過鏈條33帶動端蓋22上的大鏈輪34轉動，大鏈輪34通過端蓋22帶動筒體21轉動，使進入筒體21內的物料被筒體21內的提升板帶動，提升到一定高度后落下，產生拋物線的運動軌跡，砸在其他的物料上或筒體上，從而起到粉磨破碎的作用。當物料粉碎到一定大小時，從筒體21上的長篩孔漏出，掉落在出料部的出料口內，最終從出料口進入成品倉。
[0041]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于其包括:進料部、回轉部、傳動部、托輥部、密封外罩及出料部；其中，所述進料部設置于所述回轉部的一端，所述出料部設置于所述回轉部的下方，所述回轉部的兩端分別位于所述托輥部的托輥上，所述傳動部與所述回轉部的一端連接，所述密封外罩罩在所述回轉部的外側。
2.根據權利要求1所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，所述進料部包括進料口，在所述進料口內設有進料螺旋。
3.根據權利要求2所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，所述回轉部包括筒體及端蓋，其中，在所述筒體的兩端分別設置所述端蓋，所述回轉部的兩端是通過所述端蓋分別位于所述托輥部的托輥上，所述進料口是設置于所述筒體一端的所述端蓋上，所述傳動部是與所述筒體一端的所述端蓋連接。
4.根據權利要求3所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，所述傳動部包括:減速器、主電動機、鏈條、大鏈輪、小鏈輪，其中，所述主電動機的輸出端通過液力耦合器與所述減速器的輸入端連接，所述小鏈輪設置于所述減速器的輸出端，所述大鏈輪設置于所述回轉部一端的所述端蓋上，所述大鏈輪與所述小鏈輪通過所述鏈條連接。
5.根據權利要求4所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，所述出料部包括出料口及出料支架，其中，所述出料支架設置于所述筒體的下方，所述出料口設置于所述出料支架的底部
6.根據權利要求5所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，所述密封外罩包括密封上罩及密封下罩，其中，所述密封下罩與所述出料部的所述出料支架連接，所述密封上罩與所述密封下罩通過法蘭連接將所述筒體罩在所述密封外罩內，并使所述端蓋分別伸出所述密封外罩的兩端。
7.根據權利要求6所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，在所述筒體內設有稀土合金襯板。
8.根據權利要求7所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，在所述筒體和所述襯板上設有IOmm的長篩孔。
9.根據權利要求7所述的用于氧化鋁結殼塊粉磨的特定粉磨機，其特征在于，在所述筒體內設有耐磨材料的提升條。
【文檔編號】B02C17/22GK103846131SQ201310267637
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】岳新立, 李曉雷, 李寶圈, 趙永翔, 宋阿利, 程家燕 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司