以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備制造方法
【專利摘要】一種以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其包括順序設置的破碎機、儲存庫、立式磨、氣力均化倉，各個設備由物料傳送裝置順序聯接為一整體；儲存庫至少為兩個，其底部配有自動配料裝置；立式磨至少為一臺；氣力均化倉的底部配有氣力均化裝置。采用該裝備生產的陶瓷用原料微粉不但成分穩定、波動小，且生產效率高，適于進行陶瓷用原料微粉的大批量生產，符合節能減排、資源節約、環境友好的總體要求。
【專利說明】以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦石粉磨領域，尤其是一種制備以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備。
【背景技術】
[0002]生產陶瓷用原料微粉是一種生產制造陶瓷的重要原料，傳統的生產制造陶瓷用原料泥漿的制備，多采用球磨機濕法生產線加工，即將生產陶瓷用各種原料根據所生產的陶瓷產品品種規格和質量要求配制合成混合料后，按配合料:水:研磨球I: (0.38-0.42): (1.5-2.0)裝入球磨機開機運轉20-24小時停磨卸出重復進行。這種生產工藝設備的主要缺點是:耗能高，加工時間長，批量小，效率低，加工成本高；原料產品質量不易控制，最終導致陶瓷產品不穩定；廠房設備占地面積大，投資成本高；勞動環境差
坐寸ο

【發明內容】

[0003]本發明的目的就在于針對上述現有技術的缺陷而提供一種生產陶瓷用原料微粉的專用裝備，采用該裝備生產的陶瓷用原料微粉不但成分穩定、波動小，且生產效率高，適于進行陶瓷用原料微粉的大批量生產。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征是，所述專用生產裝備包括順序設置的破碎機、儲存庫、立式磨、氣力均化倉，各個設備由物料傳送裝置順序聯接為一整體；所述儲存庫至少為兩個，其底部配有自動配料裝置；所述立式磨至少為一臺，并配有原料微粉選粉機；所述氣力均化倉的底部配有氣力均化裝置；本專用裝備所有工藝參數采用計算機自動控制。
[0006]優選地，所述破碎機與儲存庫之間還設有預均化倉，所述預均化倉的頂部設有往復移動的布料小車，破碎機與預均化倉的布料小車之間、預均化倉與儲存庫之間均配有物料輸送裝置。
[0007]優選地，還配有原料預干燥裝置，使其原料在粉磨的同時進行提水干燥。
[0008]優選地，當原料水份> 2%時，啟動原料預干燥裝置。
[0009]優選地，所述立式磨包括磨機殼體、驅動裝置、減速裝置、磨盤、加壓系統、控制裝置、導流裝置，驅動裝置與減速裝置、磨盤相連，所述加壓裝置包括加壓桿、磨輥、加壓套、壓桿支承銷軸。
[0010]優選地，所述氣力均化裝置，包括前后依次連接的氣動裝置、均化機組、旋風收塵裝置、脈沖布袋收塵裝置、氣力輸送裝置，所述氣動裝置包括氣力均化器，所述氣力均化器布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管并經所述氣力均化器上的氣流通孔導入氣力均化室。
[0011]一種使用上述專用生產裝備生產陶瓷用原料微粉的方法，其包括以下步驟:[0012]I)從礦山采集的原礦經過成份檢測后，按要求確定混合比例，按比例可根據生產陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例確定，送入破碎機中進行粗碎；
[0013]2)將上述經過粗碎的礦石送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中礦石的成份，上述儲存庫配有自動配料裝置；
[0014]3)根據步驟2)中檢測的各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進行自動稱量搭配混合,并將搭配好的礦石連續的送入立式磨中進行粉磨；
[0015]4)將步驟3中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進行充分的氣力均化即可制得所需的陶瓷原料微粉。
[0016]優選地，在所述步驟I)和步驟2)之間還有預均化步驟，預均化步驟是將經過粗碎的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，粗碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中。
[0017]優選地,步驟I)中各原料按設定比例經過破碎機I破碎成粒徑< IOmm的配合料。
[0018]優選地，步驟4)中制得微粉粒度為200-500目。
[0019]上述物料傳送裝置可選用提升機、皮帶輸送機等輸送裝置，上述自動配料傳送裝置可選用失重秤配料、斗秤配料、皮帶秤配料、沖量秤配料等多種形式。
[0020]采用上述裝備生產陶瓷用原料微粉時，應先根據所生產陶瓷的成份要求，將各種原料進行分別取樣檢測其成份，并根據檢測成份進行配置混合，再送入破碎機中進行粗碎；將上述經過粗碎的配合料通過物料輸送裝置送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中配合料的成份，儲存庫中的配料裝置根據檢測的各儲存庫中配合料的成份進行自動稱量搭配混合，并將搭配好的配合料連續的送入立式磨中進行粉磨；粉磨合格的物料用物料輸送裝置送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進行充分的氣力均化即可制得所需的生產陶瓷用原料微粉。
[0021]上述因其在粗碎及粉磨前先對不同成份的配合料按微粉成品要求進行預混合搭配，實現生產中的成份動態控制并明顯提高生產陶瓷用原料微粉成品成份的均一性和穩定性，防止其成份波動，保證后續制作陶瓷的質量；其粉磨過程是采用立式磨完成，立式磨較以往使用的傳統工藝設備，具有磨粉效率高，產量大優點，使加工批量成倍擴大，且產品加工細度易于調節，噪音小，占地空間小，維修方便；能耗少，產品成本低，勞動環境好。最后經過立式磨粉磨后的生產陶瓷用原料微粉送入氣力均化倉中進行氣力均化，使生產陶瓷用原料微粉充分混合，可進一步提高其成品質量的均一性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖為本發明的示意圖
[0023]圖1為專用設備的平面示意圖；
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明作進一步說明，未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現有技術。
[0025]本發明主要包括前后設置的破碎機1、預均化倉4、儲存庫6、立式磨8、氣力均化倉9，上述順序前后設置的各裝置之間可采用提升機等物料輸送裝置聯接；預均化倉4的頂部配有布料小車3 ;儲存庫6為多個，其底部配有自動配料裝置，本實施方式中自動配料裝置選用的是矢量秤7 ;立式磨8至少為一臺，也可為多臺；所述氣力均化倉9的底部配有氣力均化裝置。
[0026]本發明可有如下工作過程:
[0027]從礦山采集的原礦經過成份檢測后，按要求確定混合比例，按比例可根據生產陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例確定，各原料按設定比例經過輥壓破碎機I破碎成粒徑< IOmm的配合料，再用提升機I 2提升到預均化倉4上部的布料小車3，布料小車3勻速的在預均化倉4的頂部往復運行，將配合料均勻布灑在預均化倉4中，灌滿后再將預均化倉4中的配合料用提升機IIll送入儲存庫6，上述儲存庫6可有多個，儲存庫6的配合料經成份檢測后，通過其底部的矢量秤7按不同成份進行稱量，搭配后的配合料由提升機III12送入中轉倉13，然后進入立式磨8中進行粉磨加工，經選粉機篩選后，合格的粉料被收塵器收集，然后由提升機IV14送入氣力均化倉9，當粉料灌至氣力均化倉9倉容的80%左右，即可停止進料，然后開啟倉底的氣力均化裝置，對粉料進行充分均化，若氣力均化倉9的容量為500噸，則氣力均化時間可為1-2小時，優選時間為1.5小時。上述立式磨8可選用HRM1700型，磨盤轉速設定在30-40轉/分，風量設定在35000-5000m3/h，加壓系統設定在8_14Mpa，采用該裝備產量可達I O-15T/h，微粉粒度可達300目(篩余< 5% )。合格的生產陶瓷用原料微粉按生產陶瓷用泥漿配入適當的水進入下道生產工序。
[0028]立式磨8可用多臺，儲存庫6可分若干組，每組儲存庫對應一臺立式磨供料。采用本發明可大大提高生產陶瓷用原料微粉的產量和質量，可將微粉成份波動控制在0.3%以內。
[0029]上述實施例僅是本發明的較佳實施方式，詳細說明了本發明的技術構思和實施要點，并非是對本發明的保護范圍進行限制，凡根據本發明生產陶瓷用原料微粉以立式磨為主機的精神實質即添加或任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征是，所述專用生產裝備包括順序設置的破碎機、儲存庫、立式磨、氣力均化倉，各個設備由物料傳送裝置順序聯接為一整體；所述儲存庫至少為兩個，其底部配有自動配料裝置；所述立式磨至少為一臺，并配有原料微粉選粉機；所述氣力均化倉的底部配有氣力均化裝置；本專用裝備所有工藝參數采用計算機自動控制。
2.根據權利要求1所述以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征在于，所述破碎機與儲存庫之間還設有預均化倉，所述預均化倉的頂部設有往復移動的布料小車，破碎機與預均化倉的布料小車之間、預均化倉與儲存庫之間均配有物料輸送裝置。
3.根據權利要求1所述以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征在于，還配有原料預干燥裝置，使其原料在粉磨的同時進行提水干燥。
4.根據權利要求3所述以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征在于，當原料水份> 2%時，啟動原料預干燥裝置。
5.根據權利要求1-4中任一項權利要求所述的以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征在于，所述立式磨包括磨機殼體、驅動裝置、減速裝置、磨盤、加壓系統、控制裝置、導流裝置，驅動裝置與減速裝置、，所述加壓裝置包括加壓桿、磨輥、加壓套、壓桿支承銷軸。
6.根據權利要求1-4中任一項權利要求所述的以立式磨為主機的陶瓷用原料微粉的專用生產裝備，其特征在于，所述氣力均化裝置，包括前后依次連接的氣動裝置、均化機組、旋風收塵裝置、脈沖布袋收塵裝置、氣力輸送裝置，所述氣動裝置包括氣力均化器，所述氣力均化器布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管并經所述氣力均化器上的氣流通孔導入氣力均化室。
7.一種使用權利要求1-6中任一項權利要求所述的專用生產裝備生產陶瓷用原料微粉的方法，其包括以下步驟: 1)從礦山采集的原礦經過成份檢測后，按要求確定混合比例，按比例可根據生產陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例確定，送入破碎機中進行粗碎； 2)將上述經過粗碎的礦石送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中礦石的成份，上述儲存庫配有自動配料裝置； 3)根據步驟2)中檢測的各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進行自動稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續的送入立式磨中進行粉磨； 4)將步驟3中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進行充分的氣力均化即可制得所需的陶瓷原料微粉。
8.根據權利要求7所述的生產陶瓷用原料微粉的方法，其特征在于，在所述步驟I)和步驟2)之間還有預均化步驟，預均化步驟是將經過粗碎的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，粗碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中。
9.根據權利要求7所述的生產陶瓷用原料微粉的方法，其特征在于，步驟I)中各原料按設定比例經過破碎機I破碎成粒徑< IOmm的配合料。
10.根據權利要求7所述的生產陶瓷用原料微粉的方法，其特征在于，步驟4)中制得微粉粒度為200-500目。
【文檔編號】B02C21/00GK103878056SQ201210552731
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優先權日:2012年12月19日
【發明者】張志法 申請人:張志法