一種粉磨機用行星輥壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輥壓裝置，特別是一種粉磨機用行星輥壓裝置。
【背景技術】
[0002]粉磨機是一種利用壓輥對各種金屬或非金屬材料進行破碎的設備。隨著社會的經(jīng)濟發(fā)展，各種金屬、非金屬以及化工礦物、建材、水泥等物料的生產(chǎn)量日益增加，使得需要破碎的原材料逐步增多，粉磨機的種類和數(shù)量也在不斷增加。由于粉磨機具有破碎效果好、效率高等特點，而被廣泛地應用于礦業(yè)、化工、火電、煤炭等行業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的粉磨機主要分為高細度破碎機、雷蒙磨粉機、高壓微粉磨機、立式磨機、臣卜輥磨機、棒式磨機等。但是這些粉磨機存在體積大、維修不便、能耗高、噪音大等缺點，已無法滿足現(xiàn)代社會節(jié)能環(huán)保的需求。并且，現(xiàn)有的粉磨機大多采用液壓或電動的方式調(diào)節(jié)壓輥的壓力，所需能耗較大，不能滿足節(jié)能環(huán)保的需求。
[0004]近些年來，許多有關環(huán)保節(jié)能粉磨機的文獻相繼被公開，如文獻CN102989554 A公開了一種行星粉磨機，在筒體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動的圓形壓輥，通過壓輥的轉(zhuǎn)動，破碎筒體內(nèi)的物料。但是這種行星粉磨機中的壓輥固定安裝在主軸上，從而無法產(chǎn)生在主軸徑向的位移，當需要破碎的物料體積較大或硬度較大時，容易使壓輥卡住，甚至帶來機器無法運轉(zhuǎn)的惡果。并且，這種行星破碎磨機只是通過破碎磨機自身的轉(zhuǎn)動破碎物料，使用效率低，沒有完全實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。
[0005]輥壓裝置是粉磨機中最核心的裝置，要使整體粉磨機實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能、破碎效率高的功能，必須對輥壓裝置進行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種環(huán)保節(jié)能、破碎效率高的粉磨機用行星輥壓裝置。
[0007]本發(fā)明的技術方案是:一種粉磨機用行星輥壓裝置，包括外筒、行星架和主軸，主軸與行星架安裝在外筒內(nèi)部;行星架安裝在主軸上;行星架上安裝有多個行星軸，行星軸上安裝有壓輥;行星軸的外側(cè)安裝有用于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)座;外筒與行星架的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]調(diào)節(jié)座用于調(diào)節(jié)行星軸軸心與主軸軸心的距離；由于壓輥安裝在行星軸上，因此調(diào)節(jié)座可以通過調(diào)節(jié)行星軸心位置來調(diào)節(jié)壓輥頂部與外筒內(nèi)壁之間的間隙大小。外筒與行星架的旋轉(zhuǎn)方向相反，可以增加物料的破碎效率:物料在外筒內(nèi)隨著外筒轉(zhuǎn)動，行星架帶動壓輥與外筒反向旋轉(zhuǎn)，從而使物料能夠快速的被壓輥破碎，并且可以避免底部的物料難以被破碎的問題。
[0009]進一步地，所述行星架上設有多個安裝座;安裝座沿行星架的周線均勻分布;行星軸安裝在安裝座外側(cè)的凹槽中；調(diào)節(jié)座安裝在安裝座的外側(cè)，將行星軸通過螺栓固定在安裝座上。
[0010]安裝座的外側(cè)面上開設有凹槽，可以放置行星軸;將行星軸放入到凹槽內(nèi)，再將調(diào)節(jié)座固定在安裝座上，然后擰緊螺栓，即可實現(xiàn)對行星軸的固定。
[0011 ]進一步地，所述行星軸的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧;彈簧安裝在固定支座上，固定支座上安裝有用于調(diào)節(jié)彈簧壓力的千斤頂;千斤頂?shù)捻敳颗c彈簧連接。
[0012]千斤頂可以調(diào)節(jié)彈簧的壓力，由于彈簧安裝在行星軸的內(nèi)側(cè)，使得彈簧的壓力與壓輥的壓力正相關，通過調(diào)節(jié)彈簧的壓力即能調(diào)節(jié)壓輥的壓力。在需要調(diào)節(jié)壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的間隙時，松動螺栓，使行星軸向行星輪外側(cè)移動，從而減小間隙;反之亦然。
[0013]進一步地，所述安裝座與行星軸的數(shù)量一致;安裝座與行星軸的數(shù)量為2?10個。每個行星軸上均安裝有壓輥，行星軸的數(shù)量與壓輥的數(shù)量成正比。當壓輥數(shù)量越多時，整個設備的破碎效率就越高，但壓輥數(shù)量增多也會增加成本。因此，確定安裝座與行星軸的數(shù)量為2?10個。
[0014]進一步地，所述行星架的數(shù)量為兩個，分別安裝在主軸的兩側(cè)。兩個行星架帶動兩組壓輥在外筒內(nèi)壁中運行，提高破碎效率。
[0015]進一步地，所述壓輥的頂部與外筒內(nèi)壁的距離為2?8mm。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座上的螺栓，使壓輥的頂壁與外筒內(nèi)壁的距離為2?8mm;此距離主要依據(jù)破碎物料的大小來調(diào)節(jié)。
[0016]進一步地，所述行星軸安裝在軸承內(nèi)；軸承安裝在安裝座外側(cè)的凹槽中；調(diào)節(jié)座通過螺栓將軸承與行星軸固定在安裝座上。
[0017]本發(fā)明的原理及使用方法為:首先，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座上的螺栓，調(diào)節(jié)行星軸與主軸之間的距離，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的距離，使壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的距離滿足要求。壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的距離應與通過破碎后獲得的物料大小相關:如果需要破碎后的物料滿足直徑為2_，則應將壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的距離調(diào)節(jié)為2_。
[0018]然后，通過調(diào)節(jié)千斤頂?shù)膲毫碚{(diào)節(jié)彈簧的彈力，從而實現(xiàn)對壓輥壓力的調(diào)節(jié)。壓輥壓力越大則破碎效率越大，破碎效果越好。但壓輥壓力不應過大，否則彈簧受壓嚴重，可能發(fā)生失效的現(xiàn)象。
[0019]最后，將需要破碎的物料通過進料管進入到外筒中，外筒開始旋轉(zhuǎn)，行星架在主軸的帶動下與外筒反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動壓輥與外筒做相向的旋轉(zhuǎn)運動，物料在壓輥與外筒內(nèi)壁之間被破碎，破碎后達標的物料經(jīng)篩料設備篩出，未達標的物料繼續(xù)在外筒內(nèi)被破碎，直至達標。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下特點:
1、節(jié)能環(huán)保;本發(fā)明采用千斤頂與彈簧的共同作用調(diào)節(jié)壓輥的壓力，不需要借助其他的外部能源實現(xiàn)壓輥的碾壓壓力，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，思路新穎，采用機械式調(diào)壓裝置，節(jié)省了能源的使用，從而能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的；
2、破碎效率高;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座上的螺栓即可調(diào)節(jié)壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的距離，從而有針對性地對破碎材料進行破碎，并且在千斤頂?shù)淖饔孟抡{(diào)節(jié)壓輥的壓力，增大壓輥的壓力，進而使得整個設備的破碎效率高，節(jié)約了破碎時間成本。
[0021]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
【附圖說明】
[0022]圖1一為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2—為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。
[0023]圖中:丨一外筒，2一行星架，3一主軸，4一行星軸，5—壓輥，6—調(diào)節(jié)座，7—螺栓，8—彈簧，9一固定支座，10—千斤頂，11一軸承，21—安裝座。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
如圖所示，一種粉磨機用行星輥壓裝置，包括外筒1、行星架2和主軸3，主軸3與行星架2安裝在外筒I內(nèi)部;行星架2安裝在主軸3上;行星架2上安裝有多個行星軸4，行星軸4上安裝有壓輥5;行星軸4的外側(cè)安裝有用于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)座6;外筒I與行星架2的旋轉(zhuǎn)方向相反。實施例I中，外筒I按順時針旋轉(zhuǎn)，行星架2按逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0025]行星架2上設有多個安裝座21;安裝座21沿行星架2的周線均勻分布;行星軸4安裝在安裝座21外側(cè)的凹槽中；調(diào)節(jié)座6安裝在安裝座21的外側(cè)，將行星軸4通過螺栓7固定在安裝座21上。
[0026]行星軸4的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧8;彈簧8安裝在固定支座9上，固定支座9上安裝有用于調(diào)節(jié)彈簧8壓力的千斤頂10;千斤頂10的頂部與彈簧8連接。
[0027]安裝座21與行星軸4的數(shù)量一致;特別的，安裝座21與行星軸4的數(shù)量為6個。
[0028]行星架2的數(shù)量為兩個，分別對稱安裝在主軸3的兩側(cè)。
[0029]特別的，壓輥5的頂部與外筒I內(nèi)壁的距離為2mm。
[0030]行星軸4安裝在軸承11內(nèi)；軸承11安裝在安裝座21外側(cè)的凹槽中；調(diào)節(jié)座6通過螺栓7將軸承11與行星軸4固定在安裝座21上。
[0031]實施例2
如圖所示，實施例2與實施例1大致相同，二者之間的區(qū)別在于:實施例2中，壓輥5的頂部與外筒I內(nèi)壁的距離為8mm。
[0032]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其同等技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種粉磨機用行星輥壓裝置，包括外筒(1)、行星架(2)和主軸(3)，外筒(I)內(nèi)裝有主軸(3)，行星架(2)安裝在主軸(3)上，能繞主軸(3)旋轉(zhuǎn)，行星架(2)上安裝有用于粉碎物料的壓輥(5);其特征在于:行星架(2)上安裝有多個行星軸(4)，行星軸(4)上安裝有壓輥(5);行星軸(4)的外側(cè)安裝有用于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)座(6);外筒(I)與行星架(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反。2.如權利要求1所述的粉磨機用行星輥壓裝置，其特征在于:所述行星架(2)上設有多個安裝座(21);安裝座(21)沿行星架(2)的周線均勻分布;行星軸(4)安裝在安裝座(21)外側(cè)的凹槽中；調(diào)節(jié)座(6)安裝在安裝座(21)的外側(cè)，將行星軸(4)通過螺栓(7)固定在安裝座(21)上。3.如權利要求1或2所述的粉磨機用行星輥壓裝置，其特征在于:所述行星軸(4)的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧(8);彈簧(8)安裝在固定支座(9)上，固定支座(9)上安裝有用于調(diào)節(jié)彈簧(8)壓力的千斤頂(10);千斤頂(10)的頂部與彈簧(8)連接。4.如權利要求1或2所述的粉磨機用行星輥壓裝置，其特征在于:所述安裝座(21)與行星軸(4)的數(shù)量一致;安裝座(21)與行星軸(4)的數(shù)量為2?10個。5.如權利要求1所述的粉磨機用行星輥壓裝置，其特征在于:所述行星架(2)的數(shù)量為兩個，分別安裝在主軸(3)的兩側(cè)。6.如權利要求1或2所述的粉磨機用行星輥壓裝置，其特征在于:所述壓輥(5)的頂部與外筒(I)內(nèi)壁的距離為2~8mm。7.如權利要求2所述的粉磨機用行星輥壓裝置，其特征在于:所述行星軸(4)安裝在軸承(10)內(nèi)；軸承(10)安裝在安裝座(21)外側(cè)的凹槽中；調(diào)節(jié)座(6)通過螺栓(7)將軸承(10)與行星軸(4)固定在安裝座(21)上。
【專利摘要】一種粉磨機用行星輥壓裝置，包括外筒、行星架和主軸，主軸與行星架安裝在外筒內(nèi)部；行星架安裝在主軸上；行星架上安裝有多個行星軸，行星軸上安裝有壓輥；行星軸的外側(cè)安裝有用于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)座；外筒與行星架的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明具有如下特點：1、節(jié)能環(huán)保；采用機械式調(diào)壓裝置，節(jié)省了能源的使用，從而能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的；2、破碎效率高；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座上的螺栓即可調(diào)節(jié)壓輥頂部與外筒內(nèi)壁的距離，從而有針對性地對破碎材料進行破碎，并且在千斤頂?shù)淖饔孟抡{(diào)節(jié)壓輥的壓力，增大壓輥的壓力，進而使得整個設備的破碎效率高，節(jié)約了破碎時間成本。
【IPC分類】B02C4/32, B02C4/42
【公開號】CN105536928
【申請?zhí)枴緾N201610108390
【發(fā)明人】粟新輝, 唐友余, 陳韌堅
【申請人】長沙堅韌機械有限責任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月29日