專利名稱：硫磺粉碎分級生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體粉末粉碎分級設備，尤其涉及一種硫磺的粉碎分級生產線。
背景技術：
目前，國內外機械式粉碎分級生產線常用的有撞擊式和碾壓式兩種，不管是撞擊式粉碎分級設備還是碾壓式粉碎分級設備，都普遍存在物料在粉碎周期內產生熱量高，設備自身產生熱量多的特點。因此易燃易爆物品例如硫磺的粉碎分級便不能使用該類型的粉碎分級設備，然而使用傳統(tǒng)的手工粉碎一是存在安全隱患，二是生產效率低，所以如何高效 實現(xiàn)硫磺等易燃易爆物體顆粒的粉碎分級一直是困擾商家的一大難題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種硫磺粉碎分級生產線，實現(xiàn)了易燃易爆物品粉碎分級的機械化作用，提高了生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是硫磺粉碎分級生產線，包括依次連接的粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機，所述粉碎分級機內設有用于降低粉碎腔和分級腔溫度的冷卻裝置；所述的粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機均設有靜電接地裝置；所述的粉碎分級機、旋風收集器和布袋除塵器在硫磺微粉流通的最高點處均設有連通戶外的爆破口引出管，所述爆破口引出管內均安裝有爆破片。作為一種改進，所述冷卻裝置包括上下固定安裝在一起的分級機殼體和粉碎機殼體，所述分級機殼體包括套設在一起的分級機外筒體和分級機內筒體，所述分級機外筒體與分級機內筒體之間形成連接冷卻水源的分級機冷卻腔，所述分級機內筒體圍成的內部空腔形成分級腔；所述粉碎機殼體包括套設在一起的粉碎機外筒體和粉碎機內筒體，所述粉碎機外筒體與粉碎機內筒體之間形成連接冷卻水源的粉碎機冷卻腔，所述粉碎機內筒體圍成的內部空腔形成粉碎腔。作為進一步的改進，所述冷卻裝置還包括設置于所述粉碎機殼體上的冷卻風進口，所述冷卻風進口連通所述粉碎腔。作為另一種改進，所述旋風收集器與布袋除塵器之間的硫磺微粉流通管道的最高點處設有連通戶外的爆破口引出管。作為進一步的改進，所述的爆破口引出管上設有兩相匹配的法蘭，所述爆破片設置于所述的兩法蘭之間。采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由于使用粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機組成的生產線生產硫磺微粉，實現(xiàn)了硫磺顆粒粉碎、分級、收集和除塵的機械化作業(yè)，較傳統(tǒng)的手工粉碎大大提高了生產效率；由于粉碎分級機內設有冷卻裝置，使得硫磺顆粒在粉碎和分級過程中所產生的熱量能夠及時的被帶走，降低了粉碎腔和分級腔溫度，使得溫度控制在硫磺的燃點以下，避免了硫磺顆粒在粉碎和分級過程中爆炸；由于粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機均設有靜電接地裝置，使得設備在運行過程中產生的靜電能夠及時被導入地下，避免了電荷積聚產生明火而引起硫磺微粉爆炸；由于粉碎分級機、旋風收集器和布袋除塵器在硫磺微粉流通的最高點處均設有連通戶外的爆破口引出管，使得在工作過程中產生異常時能夠及時的把系統(tǒng)內部的異常壓力排出至戶外。由于冷卻裝置直接設計在粉碎分級機的殼體上，既簡化了結構，又提高了冷卻效果，進一步保障了整條生產線的安全運行。由于粉碎機殼體上的冷卻風進口，使得冷卻風能夠及時帶走粉碎時產生的熱量，進一步提高了冷卻效果，保障了整條生產線的安全運行。由于爆破片設置于兩法蘭之間，安裝方便，并且在檢修和更換爆破片時，便于拆卸，節(jié)省了維護時間。

*圖I是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是粉碎分級機的結構示意圖；圖3是爆破口引出管的局部放大圖；圖中1、粉碎分級機，11、粉碎機外筒體，12、粉碎機內筒體，13、分級機外筒體，14、分級機內筒體，15、冷卻風進口，2、旋風收集器，3、布袋除塵器，4、引風機，5、爆破口引出管，51、爆破片，52、法蘭，6、微粉流通管道，7、靜電接地裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I和圖3共同所示，一種硫磺粉碎分級生產線，包括依次連接的粉碎分級機I、旋風收集器2、布袋除塵器3和引風機4，粉碎分級機I有多種形式，例如撞擊式、碾壓式等機械粉碎分級機都可以實現(xiàn)固體顆粒的粉碎分級，所述粉碎分級機I內設有用于降低粉碎腔和分級腔溫度的冷卻裝置；所述的粉碎分級機I、旋風收集器2、布袋除塵器3和引風機4均設有靜電接地裝置7，根據(jù)慣常設計，靜電接地裝置7通常采用導線將設備的殼體與大地相連通，為了便于維修或者更換，將導線通過螺栓固定在設備的殼體上，較傳統(tǒng)的焊接在設備的殼體上使用起來更加方便；所述的粉碎分級機I、旋風收集器2和布袋除塵器3在硫磺微粉流通的最高點處均設有連通戶外的爆破口引出管5，其中，粉碎分級機I的出口處設有爆破口引出管5，旋風收集器2的進口處設有爆破口引出管5，布袋除塵器3的頂部設有爆破口引出管5，所述爆破口引出管5內均安裝有爆破片51。所述旋風收集器2與布袋除塵器3之間的硫磺微粉流通管道6的最高點處設有連通戶外的爆破口弓丨出管5，所述的爆破口引出管5上設有兩相匹配的法蘭52，所述爆破片51設置于所述的兩法蘭52之間。如圖2所示，所述冷卻裝置包括上下固定安裝在一起的分級機殼體和粉碎機殼體，所述分級機殼體包括套設在一起的分級機外筒體13和分級機內筒體14，所述分級機外筒體13與分級機內筒體14之間形成連接冷卻水源的分級機冷卻腔，所述分級機內筒體14圍成的內部空腔形成分級腔；所述粉碎機殼體包括套設在一起的粉碎機外筒體11和粉碎機內筒體12，所述粉碎機外筒體11與粉碎機內筒體12之間形成連接冷卻水源的粉碎機冷卻腔，所述粉碎機內筒體12圍成的內部空腔形成粉碎腔，所述分級機冷卻腔與粉碎機冷卻腔通過管路連通。所述冷卻裝置還包括設置于所述粉碎機殼體上的冷卻風進口 15，通常設置進風管作為冷卻風進口 15，進風管穿過粉碎機外筒體11和粉碎機內筒體12，所述冷卻風進口 15連通所述粉碎腔。水冷和風冷兩套冷卻系統(tǒng)的同時進行，使得硫磺顆粒在粉碎過程中產生的熱量能夠及時的被帶走，使得溫度控制在硫磺的燃點以下，消除了硫磺顆粒在粉碎和分級過程中爆炸的安全隱患。其工作過程如下如圖I和圖2共同所示，硫磺顆粒由進料口進入粉碎分級機I的粉碎腔，在粉碎腔內被粉碎，在引風機4的負壓作用下，細粉通過分級腔進入旋風收集器2，少量微粉進入布袋除塵器3捕集，凈化后的氣體由引風機4排出，粗粉由于重力和其他沖擊能量作用被再次送回粉碎腔，繼續(xù)粉碎，難以粉碎的顆粒落到粉碎分級機I底部收集，由卸料裝置排出。在 硫磺顆粒粉碎分級過程中，粉碎分級機I 一直伴有冷卻，由外部循環(huán)水泵帶動冷卻水循環(huán)，同時冷卻進風口進冷卻風，將粉碎分級過程中產生的熱量及時帶走，降低粉碎腔和分級腔內的溫度。本實用新型尤其適合于硫磺的粉碎分級，當然，也可以作為其他固體顆粒的粉碎分級使用。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種硫磺粉碎分級生產線，包括依次連接的粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機，其特征在于所述粉碎分級機內設有用于降低粉碎腔和分級腔溫度的冷卻裝置；所述的粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機均設有靜電接地裝置；所述的粉碎分級機、旋風收集器和布袋除塵器在硫磺微粉流通的最高點處均設有連通戶外的爆破口引出管，所述爆破口引出管內均安裝有爆破片。
2.如權利要求I所述的硫磺粉碎分級生產線，其特征在于所述冷卻裝置包括上下固定安裝在一起的分級機殼體和粉碎機殼體，所述分級機殼體包括套設在一起的分級機外筒體和分級機內筒體，所述分級機外筒體與分級機內筒體之間形成連接冷卻水源的分級機冷卻腔，所述分級機內筒體圍成的內部空腔形成分級腔；所述粉碎機殼體包括套設在一起的粉碎機外筒體和粉碎機內筒體，所述粉碎機外筒體與粉碎機內筒體之間形成連接冷卻水源的粉碎機冷卻腔，所述粉碎機內筒體圍成的內部空腔形成粉碎腔。
3.如權利要求2所述的硫磺粉碎分級生產線，其特征在于所述冷卻裝置還包括設置于所述粉碎機殼體上的冷卻風進口，所述冷卻風進口連通所述粉碎腔。
4.如權利要求I所述的硫磺粉碎分級生產線，其特征在于所述旋風收集器與布袋除塵器之間的硫磺微粉流通管道的最高點處設有連通戶外的爆破口引出管。
5.如權利要求4所述的硫磺粉碎分級生產線，其特征在于所述的爆破口引出管上設有兩相匹配的法蘭，所述爆破片設置于所述的兩法蘭之間。
專利摘要本實用新型公開了一種硫磺粉碎分級生產線，屬于固體粉末粉碎分級設備技術領域，主要包括依次連接的粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機，所述粉碎分級機內設有用于降低粉碎腔和分級腔溫度的冷卻裝置；所述的粉碎分級機、旋風收集器、布袋除塵器和引風機均設有靜電接地裝置；所述的粉碎分級機、旋風收集器和布袋除塵器在硫磺微粉流通的最高點處均設有連通戶外的爆破口引出管，所述爆破口引出管內均安裝有爆破片。本實用新型實現(xiàn)了易燃易爆物品粉碎分級的機械化作用，提高了生產效率，廣泛應用于易燃易爆固體顆粒的粉碎分級中。
文檔編號B02C21/00GK202438393SQ2012200699
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者任瑞清 申請人:山東惟遠新材料裝備有限公司