專利名稱：脫粒分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于多種農作物的脫粒分離與清選裝置。
背景技術：
現在的脫粒機是脫粒和分離同時完成，作物從上部喂入斗喂入在脫離盤進入軸流滾筒與凹板篩之間進行脫粒和分離。在滾筒釘齒或帶孔螺旋葉片與板作用下，使作物下行，同時完成作物的分離，由于秸桿籽粒重力方向與作物運動同向，給分離帶來一定困難，分離距離長、分離不徹底，秸桿裹粒損失大，功率消耗多。實用新型內容實用新型的目的是提供一種脫粒和分離分別完成的、效果好的脫粒分離裝置。 上述的目的通過以下的技術方案實現一種脫粒分離裝置，其組成包括帶有中梁的框架，所述的中梁連接外殼，所述的外殼內裝有帶上螺旋導流板的凹板篩，所述的凹板篩連接外側面帶有釘齒和內表面帶有下螺旋導流板的分離滾筒，所述的分離滾筒連接擋板，所述的分離滾筒連接空心分離軸，所述的空心分離軸內裝有脫粒軸，所述的脫粒軸連接帶有釘齒的喂入脫粒滾筒，所述的喂入脫粒滾筒上部連接螺旋推進器，所述的喂入脫粒滾筒底部與所述的分離滾筒具有通道。所述的脫粒分離裝置，所述的喂入脫粒滾筒通過連接板連接所述的脫粒軸并固定，所述的分離滾筒通過連接板連接所述的空心分離軸并固定，所述的凹板篩與中梁之間固定，所述的脫粒軸下部連接皮帶輪或鏈輪或液壓馬達，所述的空心分離軸下部連接皮帶輪或鏈輪或液壓馬達。所述的脫粒分離裝置，框架包括外框架，所述的外框架連接所述的中梁，所述的中梁具有下料口，所述的外框架連接上短梁，所述的外框架連接底梁，所述的底梁連接所述的脫粒軸。所述的脫粒分離裝置，所述的凹板篩的篩壁上端具有禾草出口，所述的凹板篩的篩壁其余部分是篩網，所述的凹板篩的篩壁內測具有所述的上螺旋導流板，所述的脫粒軸與所述的底梁之間裝有軸承，所述的上短梁連接所述的凹板篩，所述的中梁與所述的空心分離軸之間裝有軸承，所述的脫粒軸與所述的空心分離軸之間裝有軸承。所述的脫粒分離裝置，所述的分離滾筒壁的底部具有出料口，所述的分離滾筒壁的外側上部相對于所述的禾草出口的位置連接有所述的排草板或排草齒，所述的分離滾筒壁的外側其余部分具有所述的釘齒或分離板，所述的分離滾筒壁的內具有所述的上螺旋導流板。所述的脫粒分離裝置，所述的喂入脫粒滾筒上部為錐體，所述的錐體連接倒錐體，所述的錐體外壁連接所述的螺旋推進器，所述的倒錐體外壁具有所述的釘齒。有益效果I.本實用新型采用的凹板在360°整周均可作為分離面積，增強了分離面積，增強了分離性能。本實用新型脫粒、分離和清選三種功能在一個較短的滾筒軸上實現，大幅度的簡少了設備資金的投入，縮小了機器的尺寸，減輕了重量，降低了投資。本實用新型結構簡單、重量輕、成本低、性能好、作業效率大幅度提高，能夠實現多種作物的脫粒。本實用新型的脫粒、分離和清選效果好，脫粒、分離和清選徹底，脫粒成糧干凈、徹底無雜物，縮短了分離距離。本實用新型大大簡化了聯合收割機的結構，增加了收割機收獲作物的種類。本實用新型總體長度在600mm時，分離率高達100 %，適合于多種作物脫粒分離，能夠排除籽粒的泥花臉現象，減少破碎，還可用做種子脫粒。


附圖I是本產品的結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :一種脫粒分離裝置，其組成包括帶有中梁I的框架，所述的中梁連接外殼2，所述的外殼內裝有帶上螺旋導流板3的凹板篩4，所述的凹板篩連接外側面帶有釘齒5和內表面帶有下螺旋導流板6的分離滾筒7，所述的分離滾筒連接擋板8，所述的分離滾筒連接空心分離軸9，所述的空心分離軸內裝有脫粒軸10，所述的脫粒軸連接帶有釘齒的喂入脫粒滾筒U，所述的喂入脫粒滾筒上部連接螺旋推進器12，所述的喂入脫粒滾筒底部與所述的分離滾筒具有通道13。實施例2 實施例I所述的脫粒分離裝置，所述的喂入脫粒滾筒通過連接板連接所述的脫粒軸并用螺栓連接固定，所述的分離滾筒通過連接板連接所述的空心分離軸并用螺栓連接固定，所述的凹板篩與中梁之間通過螺栓連接并固定，所述的中梁與所述的空心分離軸之間裝有軸承，所述的脫粒軸與所述的空心分離軸之間裝有軸承，所述的脫粒軸下部連接皮帶輪或鏈輪或液壓馬達，所述的空心分離軸下部連接皮帶輪或鏈輪或液壓馬達。實施例3 實施例I或2所述的脫粒分離裝置，框架包括外框架，所述的外框架連接所述的中梁，所述的中梁具有下料口，所述的外框架連接上短梁，所述的外框架連接底梁，所述的底梁連接所述的脫粒軸，所述的脫粒軸與所述的底梁之間裝有軸承，所述的上短梁連接所述的凹板篩。實施例4 實施例I或2所述的脫粒分離裝置，所述的凹板篩的篩壁上端具有禾草出口 14，所述的凹板篩的篩壁其余部分是篩網，所述的凹板篩的篩壁內測具有所述的上螺旋導流板。實施例5 實施例I或2所述的脫粒分離裝置，所述的分離滾筒壁的底部具有出料口 15，所述的分離滾筒壁的外側上部相對于所述的禾草出口的位置連接有所述的排草板或排草齒，所述的分離滾筒壁的外側其余部分具有所述的釘齒或分離板，所述的分離滾筒壁的內具有所述的上螺旋導流板。實施例6 實施例I或2所述的脫粒分離裝置，所述的喂入脫粒滾筒上部為錐體16，所述的錐體連接倒錐體17，所述的錐體外壁連接所述的螺旋推進器，所述的倒錐體外壁具有所述的釘齒。實施例7 上述實施例所述的脫粒分離裝置，作物在脫離滾筒與分離滾筒之間相互運轉，同時在脫粒滾筒上的釘齒和分離滾筒的導流板作用下進行脫粒，并下行 至下部在脫離滾筒釘齒作用下，使脫粒后的物料在分離滾筒下方的出料口排到分離滾筒與凹板篩之間，在分離滾筒的螺旋與凹板篩上的導流板的共同作用下，使脫出物上移進行分離，分離后的禾草在上方的禾草出口排出，籽粒與雜余在凹板篩與外殼之間下行。
權利要求1.ー種脫粒分離裝置，其組成包括帶有中梁的框架，其特征是所述的中梁連接外殼，所述的外殼內裝有帶上螺旋導流板的凹板篩，所述的凹板篩連接外側面帶有釘齒和內表面帶有下螺旋導流板的分離滾筒，所述的分離滾筒連接擋板，所述的分離滾筒連接空心分離軸，所述的空心分離軸內裝有脫粒軸，所述的脫粒軸連接帶有釘齒的喂入脫粒滾筒，所述的喂入脫粒滾筒上部連接螺旋推進器，所述的喂入脫粒滾筒底部與所述的分離滾筒具有通道。
2.根據權利要求I所述的脫粒分離裝置，其特征是所述的喂入脫粒滾筒通過連接板連接所述的脫粒軸并固定，所述的分離滾筒通過連接板連接所述的空心分離軸并固定，所述的凹板篩與中梁之間固定，所述的脫粒軸下部連接皮帶輪或鏈輪或液壓馬達，所述的空心分離軸下部連接皮帶輪或鏈輪或液壓馬達。
3.根據權利要求I或2所述的脫粒分離裝置，其特征是框架包括外框架，所述的外框架連接所述的中梁，所述的中梁具有下料ロ，所述的外框架連接上短梁，所述的外框架連接底梁，所述的底梁連接所述的脫粒軸。
4.根據權利要求I或2所述的脫粒分離裝置，其特征是所述的凹板篩的篩壁上端具有禾草出口，所述的凹板篩的篩壁其余部分是篩網，所述的凹板篩的篩壁內測具有所述的上螺旋導流板，所述的脫粒軸與所述的底梁之間裝有軸承，所述的上短梁連接所述的凹板篩，所述的中梁與所述的空心分離軸之間裝有軸承，所述的脫粒軸與所述的空心分離軸之間裝有軸承。
5.根據權利要求3所述的脫粒分離裝置，其特征是所述的凹板篩的篩壁上端具有禾草出口，所述的凹板篩的篩壁其余部分是篩網，所述的凹板篩的篩壁內測具有所述的上螺旋導流板，所述的脫粒軸與所述的底梁之間裝有軸承，所述的上短梁連接所述的凹板篩，所述的中梁與所述的空心分離軸之間裝有軸承，所述的脫粒軸與所述的空心分離軸之間裝有軸承。
6.根據權利要求I或2或5所述的脫粒分離裝置，其特征是所述的分離滾筒壁的底部具有出料ロ，所述的分離滾筒壁的外側上部相對于所述的禾草出口的位置連接有所述的排草板或排草齒，所述的分離滾筒壁的外側其余部分具有所述的釘齒或分離板，所述的分離滾筒壁的內具有所述的上螺旋導流板。
7.根據權利要求I或2或5所述的脫粒分離裝置，其特征是所述的喂入脫粒滾筒上部為錐體，所述的錐體連接倒錐體，所述的錐體外壁連接所述的螺旋推進器，所述的倒錐體外壁具有所述的釘齒。
專利摘要脫粒分離裝置?，F在的脫粒機是脫粒和分離同時完成，作物從上部喂入斗喂入在脫離盤進入軸流滾筒與凹板篩之間進行脫粒和分離。本產品其組成包括帶有中梁(1)的框架，中梁連接外殼(2)，外殼內裝有帶上螺旋導流板(3)的凹板篩(4)，凹板篩連接外側面帶有釘齒(5)和內表面帶有下螺旋導流板(6)的分離滾筒(7)，分離滾筒連接擋板(8)，分離滾筒連接空心分離軸(9)，空心分離軸內裝有脫粒軸(10)，脫粒軸連接帶有釘齒的喂入脫粒滾筒(11)，喂入脫粒滾筒上部連接螺旋推進器(12)，喂入脫粒滾筒底部與所述的分離滾筒具有通道(13)。本實用新型用于多種作物的作物脫粒、分離和清選、聯合收割機的脫粒、分離與清選的一個部件。
文檔編號A01F12/24GK202603230SQ20122024007
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月26日 優先權日2012年5月26日
發明者梁成, 孫國營, 馬興, 方洪河 申請人:黑河市方圓農機技術開發有限責任公司