專利名稱：抽風分選小麥脫粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農業機械中的谷物脫粒和清選機械，具體說是一種抽風分選小麥脫粒機。
背景技術：
近幾年，為了適應農村包產到戶的需要，各型小型風選小麥脫粒機脫穎而出，雖各有特點，卻都存在著這樣或那樣的缺點，具有代表性的抽風式風選小麥脫粒機，它是由機架及設置在機架上的喂料機構、粉碎脫粒機構、底倉、風選箱、抽風機構、傳動機構組成，喂料機構設置在粉碎脫粒機構前方，粉碎脫粒機構下部設有底倉，底倉通過風道與風選箱連接，風選箱設在粉碎脫粒機構上部，風選箱一端與抽風機構連接。這種脫粒機通過抽風機構在風選箱內產生負壓，將混在谷粒中的谷殼、破碎的桔桿、塵土等吸起來，繼而從排桿道出口吹出去，這種脫粒機具有分離效果較好、破碎率較低的特點。但是，這種脫粒機進風的喂料口比較大，底倉也設置進風口，且抽風道口徑也較大，于是抽風力度非常大的情況下才能將脫粒的雜物吸入到風選箱內，需要配用的動力就很大；另外在風選箱上多處設計進風口來降低了風選箱內負壓程度，由于小麥植物脫粒過程中粉塵較大，容易形成二次污染，影響分離效果，且風選箱內部結構較復雜，設計了各種檔板致使容易形成螺旋風，也影響分離效果；粉碎脫粒機構的柵格狀弧形底網面積小，容易形成粉碎脫粒倉內小麥桔桿擠壓現象，導致粉碎脫粒圓架吃力轉不動，影響脫凈率，導致谷粒和穎糠分離不徹底，且存在作物進機時不夠暢通的不足。然而，我們新疆南疆的維吾爾族民間歷來有將小麥秸桿粉和麥麩攪拌后喂牛羊的飼喂方法，這種秸桿粉在家畜飼料中占據了重要位置，但在飼喂當中，現有的脫粒機將小麥秸桿粉碎的較粗，制約了小麥秸桿粉飼料的利用。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有脫粒機的缺點，提供一種抽風分選小麥脫粒機，結構緊湊，機體小，重量輕，造價低廉，進料口較小，人工送料很方便，抽風力要求不高，配用的動力小，且不會形成二次污染和螺旋風，脫凈效果好、分離更徹底、秸桿粉碎效率高的新型脫粒機。本實用新型的目的是通過以下的技術方案實現的:一種能與拖拉機配套的抽風分選小麥脫粒機，包括機架及設置在機架上的喂料機構、粉碎脫粒機構、底倉、圓錐風箱、谷粒排出器、二次清篩機構、抽風機構、傳動機構。所說的喂料機構設置在粉碎脫粒機構右方，粉碎脫粒機構下部設有底倉，底倉通過風道與圓錐風箱連接，粉碎脫粒機構上部為圓錐風箱，圓錐風箱底部設有谷粒排出器，谷粒排出器下方設有二次清篩機構，圓錐風箱蓋頂與抽風機構連接，所說的傳動機構設置在機架左側。為減輕粉碎脫粒機構的工作壓力，所說的喂料機構給粉碎脫粒機構送料的同時進行初次粉碎，于是喂料機構由喂料斗及喂料斗里設置的鉸龍刀組成，其中鉸龍刀的螺旋片上設有對稱的“7”字形切口，螺旋片進行送料的同時“7”字形切口進行小麥秸桿粉碎，鉸龍刀固定在鉸龍軸上，鉸龍軸通過軸承固定在喂料斗上，鉸龍軸與粉碎脫粒軸一體制作或用聯軸器聯接，鉸龍軸與粉碎脫粒軸同步轉動。所說的粉碎脫粒機構固定在機架上，它由粉碎脫粒軸、柵格狀圓柱形網組成，粉碎脫粒軸表面固定有多排碎草刀，多排碎草刀將小麥秸桿再次進行粉碎，粉碎脫粒軸兩端通過軸承固定在機架上，粉碎脫粒軸一端與鉸龍軸聯接，另一端固定有傳動輪；為提高脫凈率，增加柵格網面積，粉碎脫粒軸多排碎草刀外面的柵格網設計成柵格狀圓柱形網，柵格狀圓柱形網固定在機架上。所說的底倉設在粉碎脫粒機構下部，固定在機架上，底倉底部從左向右斜向的抽風道口，底倉底面右邊設有抽風道，底倉的抽風道與圓錐風箱聯通。為降低風箱內各位置的不同負壓程度，將風箱設計成圓錐形狀，圓錐風箱底部空間較大而負壓程度較低，頂部空間較小而負壓程度較大，于是將自身比重較大的谷粒進入圓錐風箱后在風箱底部聚集，而將自身比重較輕的谷糠、破碎的桔桿等雜物被抽風機構抽出機架外。圓錐風箱由多層圓網板、粉碎軸及圓錐風箱下面的減速箱和偏心輪組成，多層圓網板固定在圓錐風箱內腔，粉碎軸穿出多層圓網板中心，粉碎軸上端通過軸承固定在頂層圓網板的中心，粉碎軸下部通過軸承固定在圓錐風箱底部，粉碎軸上對應多層圓網板固定有多條碎草片，每層圓網板上下設有對應兩條碎草片，碎草片將通過每層圓網網眼的小麥桔桿進行第三次粉碎；粉碎軸下端通過減速箱與偏心輪聯接，減速箱由相互嚙合的兩個圓錐齒輪組成，從動圓錐齒輪固定在粉碎軸上，帶動圓錐齒輪與風箱輪固定在同一軸上，偏心輪的外圈與二次清篩機構聯接，并帶二次清篩機構作振動。所說的谷粒排出器由前門、谷粒暫存區、后門組成，前門安置在谷粒排出器與圓錐風箱聯接處，前門支點與從動曲柄一端聯接，從動曲柄另一端通過連桿與帶動曲柄連接，帶動曲柄固定在曲柄輪上，前門后邊為谷粒暫存區，谷粒暫存區后邊設有后門，后門與谷粒排出器本體鉸接，為不讓后門翻轉過大在二次清篩機構上設有擋塊。從動曲柄帶動前門轉開時圓錐風箱內的負壓空氣將后門吸入關閉，此時谷粒暫存區與圓錐風箱負壓程度相等，于是在圓錐風箱底部聚集的谷粒自動向谷粒暫存區滑入，從動曲柄帶動前門關閉谷粒暫存區時谷粒暫存區的空氣壓力變為常壓，后門靠自重翻開，在谷粒暫存區內的谷粒靠自重下滑出于機外。所說的二次清篩機構是將谷物進一步清理干凈的裝置，由抖動器、吹風清理鼓風機組成，抖動器是整體的獨立機構，抖動器下部放置在機架的軌道上，抖動器上部與偏心輪的外圈聯接，偏心輪帶動抖動器在軌道上作振動。抖動器包括斜篩子、斜板、回斜板、出稿口、出料斗，斜篩子設置在抖動器的最上層，斜篩子從進料口端直接延伸到出稿口，斜篩子下部是斜板和回斜板，斜板從進料口端延伸到出料斗上面，斜板與出料斗之間留有吹風空間，回斜板從出稿口延伸到出料斗；吹風清理鼓風機固定在機架上，吹風清理鼓風機的風輪通過皮帶與風箱輪聯接。谷物和小量粉碎雜物、沙土等從谷粒排出器落到斜篩子上，并通過偏心輪的抖動下沿著斜篩子面下滑，谷物通過斜篩子落到斜板或回斜板并沿著斜面滑到出料斗里，小量粉碎雜物、沙土等被吹風清理鼓風機吹出機外。所說的抽風機構固定在圓錐風箱左側機架上，它由抽風道、風葉、風葉殼、風葉軸、排桿道組成，抽風道上端與圓錐風箱蓋頂連接，抽風道下端與風葉吸氣口聯接，風葉安置在風葉殼內，風葉殼通過連桿固定在圓錐風箱上，風葉固定在風葉軸一端，風葉軸另一端裝有抽風輪，風葉吹風方向設有排桿道，排桿道將分選清理的桔桿粉排出機外。所說的傳動機構由主動輪、傳動輪、風箱輪、曲柄輪、抽風輪、風輪組成，主動輪固定在機架上，外接動力直接與主動輪聯接，主動輪通過皮帶與傳動輪聯接，傳動輪固定在粉碎脫粒軸上，傳動輪通過皮帶分別帶動風箱輪、抽風輪和風輪轉動，風箱輪通過皮帶帶動曲柄輪轉動。工作時，外接動力通過主動輪帶動傳動機構運轉，整機進入工作狀態。從喂料斗的喂料口送入小麥，小麥通過鉸龍刀初次粉碎并推入粉碎脫粒室內，在粉碎脫粒室內進行粉碎脫粒，粉碎脫粒后的谷粒和谷糠、破碎的桔桿等雜物通過抽風機構抽風被吸入到圓錐風箱內，圓錐風箱內各位置的負壓程度不同，底部空間較大而負壓程度較低，頂部空間較小而負壓程度較大，于是將自身比重較大的谷粒進入圓錐風箱后在風箱底部聚集，并被谷粒排出器排出進入二次清篩機構，二次清篩機構將谷粒進一步清理后通過漏斗排出機外裝袋，而將自身比重較輕的谷糠、破碎的桔桿等雜物被抽風機構抽出機架外。本實用新型的優點為:本實用新型的結構緊湊，機體小，重量輕，造價低廉，進料口較小，人工送料很方便，抽風力要求不高，配用的動力小，且不會形成二次污染和螺旋風，脫凈效果好、分離更徹底、秸桿粉碎效率高的新型脫粒機。


:圖1是本實用新型的實施例一結構主視圖；圖2是本實用新型的實施例一結構左視圖；圖3是本實用新型的實施例二結構主視圖；圖4是本實用新型的實施例二結構左視圖；圖5是本實用新型的谷粒排出器實施例一 4: I放大結構示意圖；圖6是本實用新型的谷粒排出器實施例二 4:1放大結構示意圖；圖7是本實用新型的谷粒排出器實施例三4: I放大結構示意圖；圖8是本實用新型的谷粒排出器實施例三4: I放大傳動結構示意圖；圖9是本實用新型的實施例一、二 2: I放大A — A剖面左視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細介紹本實用新型各實施例。圖1、圖2、圖5、圖9示出了本實用新型抽風分選小麥脫粒機的第一種實施例。如圖1、圖2、圖5、圖9所示，一種能與拖拉機配套的抽風分選小麥脫粒機，包括機架(I)及設置在機架(I)上的喂料機構(4 )、粉碎脫粒機構(5 )、底倉(6 )、圓錐風箱(2 )、谷粒排出器(7 )、二次清篩機構(8 )、抽風機構(3 )、傳動機構。所說的喂料機構(4 )設置在粉碎脫粒機構(5 )右方，粉碎脫粒機構(5 )下部設有底倉(6 )，底倉(6 )通過抽風道(61)與圓錐風箱(2 )連接，粉碎脫粒機構(5 )上部為圓錐風箱(2 )，圓錐風箱(2 )底部設有谷粒排出器(7 )，谷粒排出器
(7)下方設有二次清篩機構(8)，圓錐風箱(2)蓋頂與抽風機構(3)連接，所說的傳動機構設置在機架(I)左側。為減輕粉碎脫粒機構(5)的工作壓力，所說的喂料機構(4)給粉碎脫粒機構(5)送料的同時進行初次粉碎，于是喂料機構(4)由喂料斗(41)及喂料斗(41)里設置的鉸龍刀(42)組成，其中鉸龍刀(42)的螺旋片上設有對稱的“7”字形切口(43)，螺旋片進行送料的同時“ 7 ”字形切口( 43 )進行小麥秸桿粉碎，鉸龍刀(42 )固定在鉸龍軸(44 )上，鉸龍軸(44 )通過軸承固定在喂料斗(41)上，鉸龍軸(44)與粉碎脫粒軸(51)—體制作或用聯軸器聯接，鉸龍軸(44)與粉碎脫粒軸(51)同步轉動。所說的粉碎脫粒機構(5)固定在機架(I)上，它由粉碎脫粒軸(51)、柵格狀圓柱形網(53)組成，粉碎脫粒軸(51)表面固定有多排碎草刀(52)，多排碎草刀(52)將小麥秸桿再次進行粉碎，粉碎脫粒軸(51)兩端通過軸承固定在機架(I)上，粉碎脫粒軸(51) —端與鉸龍軸(44)聯接，另一端固定有傳動輪(54);為提高脫凈率，增加柵格網面積，粉碎脫粒軸
(51)多排碎草刀(52)外面的柵格網設計成柵格狀圓柱形網(53)，柵格狀圓柱形網(53)固定在機架(I)上。所說的底倉(6)設在粉碎脫粒機構(5)下部，固定在機架(I)上，底倉(6)底部從左向右斜向的抽風道口，底倉(6)底面右邊設有抽風道(61)，底倉(6)的抽風道(61)與圓錐風箱(2)聯通。為降低風箱內各位置的不同負壓程度，將風箱設計成圓錐形狀，圓錐風箱(2)底部空間較大而負壓程度較低，頂部空間較小而負壓程度較大，于是將自身比重較大的谷粒進入圓錐風箱(2)后在風箱底部聚集，而將自身比重較輕的谷糠、破碎的桔桿等雜物被抽風機構抽出機架(I)外。圓錐風箱(2)由多層圓網板(21)、粉碎軸(23)及圓錐風箱(2)下面的減速箱(24)和偏心輪(82 )組成，多層圓網板(21)固定在圓錐風箱(2 )內腔，粉碎軸(23 )穿出多層圓網板(21)中心，粉碎軸(23)上端通過軸承固定在頂層圓網板(21)的中心，粉碎軸
(23)下部通過軸承固定在圓錐風箱(2)底部，粉碎軸(23)上對應多層圓網板(21)固定有多條碎草片(22)，每層圓網板(21)上下設有對應兩條碎草片(22)，碎草片(22)將通過每層圓網網眼的小麥桔桿進行第三次粉碎；粉碎軸(23)下端通過減速箱(24)與偏心輪(82)聯接，減速箱(24)由相互嚙合的兩個圓錐齒輪(241、242)組成，從動圓錐齒輪(241)固定在粉碎軸(23 )上，帶動圓錐齒輪(242 )與風箱輪(25 )固定在同一軸上，偏心輪(82 )的外圈與二次清篩機構(8)聯接，并帶二次清篩機構(8)作振動。所說的谷粒排出器(7)由前門(71)、谷粒暫存區(72)、后門(73)組成，前門(71)安置在谷粒排出器(7)與圓錐風箱(2)聯接處，前門(71)支點(74)與從動曲柄(75) —端聯接，從動曲柄(75)另一端通過連桿(76)與帶動曲柄(77)連接，帶動曲柄(77)固定在曲柄輪(78 )上，前門(71)后邊為谷粒暫存區(72 )，谷粒暫存區(72 )后邊設有后門(73 )，后門(73)與谷粒排出器(7)本體鉸接，為不讓后門(73)翻轉過大在二次清篩機構(8)上設有擋塊(81)。從動曲柄(75 )帶動前門(71)轉開時圓錐風箱(2 )內的負壓空氣將后門(73 )吸入關閉，此時谷粒暫存區(72)與圓錐風箱(2)負壓程度相等，于是在圓錐風箱(2)底部聚集的谷粒自動向谷粒暫存區(72)滑入，從動曲柄(75)帶動前門(7)關閉谷粒暫存區(72)時谷粒暫存區(72)的空氣壓力變為常壓，后門(73)靠自重翻開，在谷粒暫存區(72)內的谷粒靠自重下滑出于機外。所說的二次清篩機構(8)是將谷物進一步清理干凈的裝置，由抖動器、吹風清理鼓風機(89)組成，抖動器是整體的獨立機構，抖動器下部放置在機架(I)的軌道(88)上，抖動器上部與偏心輪(82)的外圈聯接，偏心輪(82)帶動抖動器在軌道(88)上作振動。抖動器包括斜篩子(83 )、斜板(84)、回斜板(85 )、出稿口( 86 )、出料斗(87 )，斜篩子(83 )設置在抖動器的最上層，斜篩子(83)從進料口端直接延伸到出稿口(86)，斜篩子(83)下部是斜板(84)和回斜板(85 )，斜板(84)從進料口端延伸到出料斗(87 )上面，斜板(84)與出料斗(87 )之間留有吹風空間，回斜板(85)從出稿口(86)延伸到出料斗(87);吹風清理鼓風機(89)固定在機架(I)上，吹風清理鼓風機(89 )的風輪(891)通過皮帶與風箱輪(25 )聯接。谷物和小量粉碎雜物、沙土等從谷粒排出器(7)落到斜篩子(83)上，并通過偏心輪(82)的抖動下沿著斜篩子(83)面下滑，谷物通過斜篩子(83)落到斜板(84)或回斜板(85)并沿著斜面滑到出料斗(87 )里，小量粉碎雜物、沙土等被吹風清理鼓風機(89 )吹出機外。所說的抽風機構(3)固定在圓錐風箱(2)左側機架(I)上，它由抽風道(31)、風葉
(32)、風葉殼(33)、風葉軸(34)、排桿道(35)組成，抽風道(31)上端與圓錐風箱(2)蓋頂連接，抽風道(31)下端與風葉(32)吸氣口聯接，風葉(32)安置在風葉殼(33)內，風葉殼(33)通過連桿固定在圓錐風箱(2)上，風葉(32)固定在風葉軸(34) 一端，風葉軸(34)另一端裝有抽風輪(36 )，風葉(32 )吹風方向設有排桿道(35 )，排桿道(35 )將分選清理的桔桿粉排出機外。所說的傳動機構由主動輪(11)、傳動輪(54)、風箱輪(25)、曲柄輪(78)、抽風輪,風輪(891)組成，主動輪(11)固定在機架(I)上，外接動力直接與主動輪(11)聯接，主動輪(11)通過皮帶與傳動輪(54)聯接，傳動輪(54)固定在粉碎脫粒軸(51)上，傳動輪(54 )通過皮帶分別帶動風箱輪(25 )、抽風輪(36 )和風輪(891)轉動，風箱輪(25 )通過皮帶帶動曲柄輪(78)轉動。圖3、圖4示出了本實用新型抽風分選小麥脫粒機的第二種實施例。如圖3、圖4所示，該實施例與第一種實施例在結構上的區別僅在于，所說的底倉(6 )設在粉碎脫粒機構
(5)下部，固定在機架(I)上，底倉(6)底部設計鉸龍式推運器(13)，粉碎脫粒的雜物推運到底倉右邊，鉸龍式推運器(13)被鉸龍輪(12)帶動運轉，鉸龍輪(12)通過皮帶與傳動輪(54)連接，此時外接動力直接與傳動輪(54)聯接，底倉(6)底面右邊設有抽風道(61)，底倉(6)的抽風道(61)與圓錐風箱(2)聯通。圖6示出了本實用新型抽風分選小麥脫粒機的第三種實施例。如圖6所示，該實施例與第一種實施例在結構上的區別僅在于，所說的谷粒排出器(7)的前門(71)設計成上升開、下降關閉的閘門式結構，前門(71)上設有齒條，前門(71)支點(74)上固定有齒輪(79)，前門(71)齒條與齒輪(79)嚙合運動，從動曲柄(75)帶動支點(74)轉動時，支點(74)與齒輪(79)同步轉動前門(71)上升開通，此時圓錐風箱(2)內的負壓空氣將后門(73)吸入關閉，此時谷粒暫存區(72)與圓錐風箱(2)負壓程度相等，于是在圓錐風箱(2)底部聚集的谷粒自動向谷粒暫存區(72)滑入，從動曲柄(75)帶動支點(74)及齒輪(79)關閉谷粒暫存區(72)時谷粒暫存區(72)的空氣壓力變為常壓，后門(73)靠自重翻開，在谷粒暫存區(72)內的谷粒靠自重下滑出于機外。圖7、圖8示出了本實用新型抽風分選小麥脫粒機的第四種實施例。如圖7、圖8所示，該實施例與第一種實施例在結構上的區別僅在于，所說的谷粒排出器(7)設計成齒輪式結構，谷粒排出器(7)由齒輪門(711)和谷粒排出道(712)組成，齒輪門(711)前邊為圓錐風箱(2)內腔，齒輪門(711)前邊設為谷粒排出道(712)，齒輪門(711)固定于支點(74)上，支點(74)外端套裝曲柄輪(78)，曲柄輪(78)通過皮帶與風箱輪(25)連接，風箱輪(25)帶動曲柄輪(78)轉動時，齒輪門(711)與曲柄輪(78)同步轉動，齒輪門(711)的齒條將谷粒推入谷粒排出道(712)內，在谷粒排出道(712)內的谷粒靠自重下滑出于機外。上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以對其作出種種變化，也可以增減非必要技術特征，來滿足不同情況的需要。
權利要求1.一種抽風分選小麥脫粒機，包括機架(I)及設置在機架(I)上的喂料機構(4)、粉碎脫粒機構(5)、底倉(6)、圓錐風箱(2)、谷粒排出器(7)、二次清篩機構(8)、抽風機構(3)、傳動機構，其特征在于:所說的喂料機構(4)設置在粉碎脫粒機構(5)右方，粉碎脫粒機構(5 )下部設有底倉(6 )，底倉(6 )通過抽風道(61)與圓錐風箱(2 )連接，粉碎脫粒機構(5 )上部為圓錐風箱(2)，圓錐風箱(2)底部設有谷粒排出器(7)，谷粒排出器(7 )下方設有二次清篩機構(8)，圓錐風箱(2)蓋頂與抽風機構(3)連接，所說的傳動機構設置在機架(I)左側；喂料機構(4)由喂料斗(41)及喂料斗(41)里設置的鉸龍刀(42)組成，其中鉸龍刀(42)的螺旋片上設有對稱的“ 7 ”字形切口( 43 )，鉸龍刀(42 )固定在鉸龍軸(44 )上，鉸龍軸(44 )通過軸承固定在喂料斗(41)上，鉸龍軸(44)與粉碎脫粒軸(51)—體制作或用聯軸器聯接，鉸龍軸(44 )與粉碎脫粒軸(51)同步轉動；所說的粉碎脫粒機構(5 )固定在機架(I)上，它由粉碎脫粒軸(51)、柵格狀圓柱形網(53)組成，粉碎脫粒軸(51)表面固定有多排碎草刀(52)，粉碎脫粒軸(51)兩端通過軸承固定在機架(I)上，粉碎脫粒軸(51) —端與鉸龍軸(44)聯接，另一端固定有傳動輪(54)，粉碎脫粒軸(51)多排碎草刀(52)外面的柵格網設計成柵格狀圓柱形網(53)，柵格狀圓柱形網(53)固定在機架(I)上；風箱設計成圓錐形狀，圓錐風箱(2)由多層圓網板(21)、粉碎軸(23)及圓錐風箱(2)下面的減速箱(24)和偏心輪(82)組成，多層圓網板(21)固定在圓錐風箱(2)內腔，粉碎軸(23)穿出多層圓網板(21)中心，粉碎軸(23)上端通過軸承固定在頂層圓網板(21)的中心，粉碎軸(23)下部通過軸承固定在圓錐風箱(2)底部，粉碎軸(23)上對應多層圓網板(21)固定有多條碎草片(22)，每層圓網板(21)上下設有對應兩條碎草片(22 )，粉碎軸(23 )下端通過減速箱(24 )與偏心輪(82 )聯接，減速箱(24)由相互嚙合的兩個圓錐齒輪(241、242)組成，從動圓錐齒輪(241)固定在粉碎軸(23)上，帶動圓錐齒輪(242)與風箱輪(25)固定在同一軸上，偏心輪(82)的外圈與二次清篩機構(8 )聯接；所說的谷粒排出器(7 )由前門(71)、谷粒暫存區(72 )、后門(73 )組成，前門(71)安置在谷粒排出器(7 )與圓錐風箱(2 )聯接處，前門(71)支點(74 )與從動曲柄(75) —端聯接，從動曲柄(75)另一端通過連桿(76)與帶動曲柄(77)連接，帶動曲柄(77)固定在曲柄輪(78)上，前門(71)后邊為谷粒暫存區(72)，谷粒暫存區(72)后邊設有后門(73 )，后門(73 )與谷粒排出器(7 )本體鉸接，在二次清篩機構(8 )上設有擋塊(81)。
2.根據權利要求1所述的一種抽風分選小麥脫粒機，其特征在于:所說的底倉(6)設在粉碎脫粒機構(5 )下部，固定在機架(I)上，底倉(6 )底部從左向右斜向的抽風道口，底倉(6 )底面右邊設有抽風道(61)，底倉(6 )的抽風道(61)與圓錐風箱(2 )聯通。
3.根據權利要求1所述的一種抽風分選小麥脫粒機，其特征在于:所說的二次清篩機構(8)由抖動器、吹風清理鼓風機(89)組成，抖動器是整體的獨立機構，抖動器下部放置在機架(I)的軌道(88)上，抖動器上部與偏心輪(82)的外圈聯接，偏心輪(82)帶動抖動器在軌道(88)上作振動；抖動器包括斜篩子(83)、斜板(84)、回斜板(85)、出稿口(86)、出料斗(87)，斜篩子(83)設置在抖動器的最上層，斜篩子(83)從進料口端直接延伸到出稿口(86),斜篩子(83)下部是斜板(84)和回斜板(85)，斜板(84)從進料口端延伸到出料斗(87)上面，斜板(84)與出料斗(87 )之間留有吹風空間，回斜板(85 )從出稿口( 86 )延伸到出料斗(87);吹風清理鼓風機(89)固定在機架(I)上，吹風清理鼓風機(89)的風輪(891)通過皮帶與風箱輪(25)聯接。
4.根據權利要求1所述的一種抽風分選小麥脫粒機，其特征在于:所說的抽風機構(3)固定在圓錐風箱(2)左側機架(I)上，它由抽風道(31)、風葉(32)、風葉殼(33)、風葉軸(34)、排桿道(35)組成，抽風道(31)上端與圓錐風箱(2)蓋頂連接，抽風道(31)下端與風葉(32)吸氣口聯接，風葉(32)安置在風葉殼(33)內，風葉殼(33)通過連桿固定在圓錐風箱(2)上，風葉(32)固定在風葉軸(34) —端，風葉軸(34)另一端裝有抽風輪(36)，風葉(32)吹風方向設有排桿道(35)，排桿道(35)將分選清理的桔桿粉排出機外。
5.根據權利要求1所述的一種抽風分選小麥脫粒機，其特征在于:所說的傳動機構由主動輪(11)、傳動輪(54)、風箱輪(25)、曲柄輪(78)、抽風輪(36)、風輪(891)組成，主動輪(11)固定在機架(I)上，外接動力直接與主動輪(11)聯接，主動輪(11)通過皮帶與傳動輪(54 )聯接，傳動輪(54 )固定在粉碎脫粒軸(51)上，傳動輪(54 )通過皮帶分別帶動風箱輪(25)、抽風輪(36)和風輪(891)轉動，風箱輪(25)通過皮帶帶動曲柄輪(78)轉動。
6.根據權利要求2所述的一種抽風分選小麥脫粒機,其特征在于:所說的底倉(6)底部設計鉸龍式推運器(13)，鉸龍式推運器(13)被鉸龍輪(12)帶動運轉，鉸龍輪(12)通過皮帶與傳動輪(54)連接，此時外接動力直接與傳動輪(54)聯接。
7.根據權利要求1所述的一種抽風分選小麥脫粒機，其特征在于:所說的谷粒排出器(7)的前門(71)設計成上升開、下降關閉的閘門式結構，前門(71)上設有齒條，前門(71)支點(74 )上固定有齒輪(79 )，前門(71)齒條與齒輪(79 )嚙合運動。
8.根據權利要求1所述的一種抽風分選小麥脫粒機，其特征在于:所說的谷粒排出器(7)設計成齒輪式結構，谷粒排出器(7)由齒輪門(711)和谷粒排出道(712)組成，齒輪門(711)前邊為圓錐風箱(2)內腔，齒輪門(711)后邊設為谷粒排出道(712)，齒輪門(711)固定于支點(74)上，支點(74)外端套裝曲柄輪(78)，曲柄輪(78)通過皮帶與風箱輪(25)連接。`
專利摘要本實用新型涉及一種農業機械中的谷物脫粒和清選機械，具體說是一種抽風分選小麥脫粒機。目前的脫粒機進風的喂料口比較大，底倉也設置進風口，且抽風道口徑也較大，于是需要配用的動力就很大；容易形成二次污染，影響分離效果，分離效果不好，脫凈率不高，制約了小麥秸稈粉飼料的利用。本實用新型包括機架及設置在機架上的喂料機構、粉碎脫粒機構、底倉、圓錐風箱、谷粒排出器、二次清篩機構、抽風機構、傳動機構。本實用新型的結構緊湊，機體小，重量輕，造價低廉，進料口較小，人工送料很方便，抽風力要求不高，配用的動力小，且不會形成二次污染和螺旋風，脫凈效果好、分離更徹底、秸稈粉碎效率高的新型脫粒機。
文檔編號A01F12/44GK202907484SQ20122040666
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者阿布迪力木·阿布都熱曼 申請人:阿布迪力木·阿布都熱曼