專利名稱：可逆錘式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)械，特別是一種可逆錘式破碎機(jī)，適用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，如煤、鹽、白堊、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等，還可用于破碎飼料等。
技術(shù)背景現(xiàn)有錘式破碎機(jī),包括機(jī)殼，電機(jī)，支撐在機(jī)殼內(nèi)的與電機(jī)相連的傳動(dòng)軸，設(shè)于傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子總成，位于轉(zhuǎn)子總成下方的半圓形篩板，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的襯板，位于機(jī)殼側(cè)面的加料口。所述機(jī)殼由上、下殼體組成，轉(zhuǎn)子總成由固定在傳動(dòng)軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)盤、均布于每個(gè)轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)錘體組成。其存在如下缺點(diǎn)1、錘體在傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下一直向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則該方向所對(duì)應(yīng)的篩板、襯板和錘體端部錘打部位都會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到磨損，磨損到一定程度后，嚴(yán)重影響物料的粉碎效果，同時(shí)篩板、襯板和錘體使用壽命大大縮短；2、 破碎機(jī)工作一段時(shí)間后通常需要打開并移動(dòng)上殼體從而調(diào)換錘體另一面繼續(xù)執(zhí)行破碎動(dòng)作，工作效率降低，同時(shí)由于機(jī)殼十分沉重，移動(dòng)非常費(fèi)力，不便于工作人員對(duì)錘體及機(jī)殼內(nèi)其他部件的維修、更換；3、篩板為位于轉(zhuǎn)子總成下方的半圓形篩板(機(jī)殼下半部)，對(duì)粉碎物的篩選范圍較小，篩選效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長(zhǎng)、維修方便、破碎效果好、篩選效率高的可逆錘式破碎機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該可逆錘式破碎機(jī)，包括機(jī)殼，支撐在機(jī)殼內(nèi)的傳動(dòng)軸，設(shè)于傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子總成，轉(zhuǎn)子總成由固定在傳動(dòng)軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)盤、均布于轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)錘體組成，其特殊之處是所述機(jī)殼頂部設(shè)有加料口，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有“U”型篩板，所述轉(zhuǎn)子總成包圍在“U”型篩板內(nèi)，所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機(jī)殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側(cè)連接有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；所述傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與正、反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行的電機(jī)的輸出軸相連接。所述殼體上對(duì)應(yīng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有連接架，所述連接架與所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓缸的缸桿之間銷連接。所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有以環(huán)形陣列形式排列的兩圈銷孔，所述錘體與轉(zhuǎn)盤之間銷連接，可根據(jù)錘體端部的磨損程度調(diào)整錘體在轉(zhuǎn)盤上的位置，進(jìn)而調(diào)整錘體與篩板之間的間隙，保證破碎效果。所述機(jī)殼底部設(shè)有支承架，所述支承架上設(shè)有滑軌，所述殼體上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述滑軌的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便于左殼體或右殼體在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，方便對(duì)機(jī)殼內(nèi)各部件的維修。所述左、右殼體之間通過法蘭和連接螺栓連接。本實(shí)用新型的有益效果是[0011]I、電機(jī)正、反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行，帶動(dòng)傳動(dòng)軸及其上的轉(zhuǎn)子總成正、反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動(dòng)，則不需要開啟機(jī)殼調(diào)換錘體的破碎端面，錘體端部的兩面就可交替進(jìn)行破碎動(dòng)作，不僅破碎效果好，而且顯著提高工作效率；同時(shí)錘體端部和機(jī)殼內(nèi)設(shè)置的篩板、襯板磨損均勻，延長(zhǎng)了使用壽命。2、通過“U”型篩板將轉(zhuǎn)子總成包圍，篩選范圍增大，提高了篩選效率。3、為了便于檢修、調(diào)整、更換篩板、錘體及機(jī)殼內(nèi)的其他部件，采用左、右殼體組裝形式，并利用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將左殼體或右殼體拉開(拉箱式)，節(jié)省人力。4、機(jī)殼頂部設(shè)置加料口取代了機(jī)殼側(cè)面開設(shè)加料口的形式，保證了轉(zhuǎn)子總成交替正、反轉(zhuǎn)工作時(shí)不會(huì)將物料甩出機(jī)殼，造成浪費(fèi)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖2中A-A剖視圖；圖4是圖I的俯視圖。圖中左殼體I、加料口 2、右殼體3、法蘭4、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、連接架6、連接銷孔7、電機(jī)8、支承架9、滑軌10、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)11、地腳螺栓12、連接螺栓13、軸承座14、飛輪15、錘體16、轉(zhuǎn)盤17、“U”型篩板18、銷孔19、銷軸20、傳動(dòng)軸21、襯板22、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)23、液壓缸2301。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該可逆錘式破碎機(jī)，包括機(jī)殼，利用軸承座14和軸承支撐在機(jī)殼內(nèi)的傳動(dòng)軸21,設(shè)于傳動(dòng)軸21上的轉(zhuǎn)子總成。機(jī)殼由左、右殼體1、3組裝而成，即左、右殼體I、3之間分別通過法蘭4和連接螺栓13連接。機(jī)殼頂部設(shè)有加料口 2，加料口 2對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子總成的軸心位置。機(jī)殼底部設(shè)有支承架9，支承架9上方設(shè)有滑軌10，支承架9底部設(shè)有地腳螺栓12。右殼體3 (或左殼體I)外側(cè)設(shè)有連接架6并利用連接架6連接液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)23，右殼體3 (或左殼體I)上設(shè)有對(duì)應(yīng)滑軌10的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)11采用滑輪或滑塊，本實(shí)施例中，右殼體3 —側(cè)設(shè)有連接架6，連接架6與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)23的液壓缸2301的缸桿端部對(duì)應(yīng)設(shè)置連接銷孔7，連接架6與液壓缸2301的缸桿采用銷連接。右殼體3外側(cè)位置設(shè)有滑輪，可在液壓缸2301的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌10滑動(dòng)，拉開或推動(dòng)右殼體3。轉(zhuǎn)子總成由沿軸向固定在傳動(dòng)軸21上的多個(gè)轉(zhuǎn)盤17、沿周向均布于每個(gè)轉(zhuǎn)盤17上的多個(gè)錘體16組成。所述傳動(dòng)軸21 —端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與正、反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行的電機(jī)8的輸出軸相連接，傳動(dòng)軸21另一端設(shè)有平衡轉(zhuǎn)子總成的轉(zhuǎn)動(dòng)慣力的飛輪15。本實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)米用皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5。電機(jī)8和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)23設(shè)置于支承架9上,也可設(shè)置在地面上。在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有“U”型篩板18，“U”型篩板18頂端連接在機(jī)殼頂部，機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)有封閉“U”型篩板18兩端的襯板22。轉(zhuǎn)盤17上設(shè)有以環(huán)形陣列形式排列的兩圈銷孔19，錘體16通過穿過銷孔19的銷軸20與轉(zhuǎn)盤17連接，設(shè)置兩圈銷孔19的目的是當(dāng)錘體16端部?jī)擅婢l(fā)生較大磨損后可以把銷軸20插在外圈的銷孔19內(nèi)，從而調(diào)整錘體16與“U”型篩板18之間的間隙，保證破碎效果。[0022]工作過程中，電機(jī)8的輸出軸先正向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)傳動(dòng)軸21及其上的轉(zhuǎn)子總成正向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行破碎，正向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定時(shí)間(根據(jù)錘體16的材質(zhì)及試運(yùn)行情況確定，本實(shí)施例中 錘體16采用合金材質(zhì)制成，連續(xù)破碎動(dòng)作72小時(shí))后停車，然后電機(jī)反轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子總成反轉(zhuǎn)，此時(shí)錘體16端部的另一面轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑閾舸蛎妫俳?jīng)過設(shè)定時(shí)間后停車，重復(fù)上述過程，如此錘體16連續(xù)工作的壽命可提高一倍。
權(quán)利要求1.一種可逆錘式破碎機(jī)，包括機(jī)殼，支撐在機(jī)殼內(nèi)的傳動(dòng)軸，設(shè)于傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子總成，轉(zhuǎn)子總成由固定在傳動(dòng)軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)盤、均布于轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)錘體組成，其特征在于所述機(jī)殼頂部設(shè)有加料口，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有“U”型篩板，所述轉(zhuǎn)子總成包圍在“U”型篩板內(nèi)，所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機(jī)殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側(cè)連接有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；所述傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與正、反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行的電機(jī)的輸出軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆錘式破碎機(jī)，其特征在于所述殼體上對(duì)應(yīng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有連接架，所述連接架與所述液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓缸的缸桿之間銷連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆錘式破碎機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有以環(huán)形陣列形式排列的兩圈銷孔，所述錘體與轉(zhuǎn)盤之間銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆錘式破碎機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼底部設(shè)有支承架，所述支承架上設(shè)有滑軌，所述殼體上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述滑軌的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可逆錘式破碎機(jī)，其特征在于所述左、右殼體之間通過法蘭和連接螺栓連接。
專利摘要一種可逆錘式破碎機(jī)，包括機(jī)殼，支撐在機(jī)殼內(nèi)的傳動(dòng)軸，設(shè)于傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)子總成，轉(zhuǎn)子總成由固定在傳動(dòng)軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)盤、均布于轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)錘體組成，其特殊之處是所述機(jī)殼頂部設(shè)有加料口，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有“U”型篩板，所述轉(zhuǎn)子總成包圍在“U”型篩板內(nèi)，所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)有封閉所述“U”型篩板兩端的襯板；所述機(jī)殼由左、右殼體組裝而成，所述左殼體或右殼體外側(cè)連接有液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；所述傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與正、反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行的電機(jī)的輸出軸相連接。其具有破碎效果好、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、維修方便的優(yōu)點(diǎn)，適用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，如煤、鹽、白堊、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等，還可用于破碎飼料等。
文檔編號(hào)B02C13/286GK202752059SQ20122044810
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者王國(guó)臣, 劉志軍, 滕繼東, 郭龍華, 滕繼明, 宮磊 申請(qǐng)人:建平縣園田礦山機(jī)械制造有限公司