專利名稱：臥式鋯珠研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及臥式研磨設備，尤其是一種臥式鋯珠研磨機。
背景技術：
涂料研磨設備主要通過泵將液體原料輸送進入密閉研磨缸內，再由主機推動介子研磨珠高速運轉，使涂料原料在狹窄的研磨珠間隙中經加壓高速旋轉沖擊，產生混合、乳化、分散、搓揉、滾動等研磨功能，從而達到原料要求的細度。公知的涂料研磨設備，例如2003年4月30日中國專利公告號CN2547398Y公開了一種油漆等粒子的細磨裝置，該裝置設置了多個獨立研磨室并在研磨室中充填玻璃珠作為研磨珠，該裝置能夠實現漿料進一步的細磨。但是采用這種細磨裝置研磨粘度較高的漿料時，由于玻璃珠的比重小，沖量較小，所以研磨效率低，并且玻璃珠硬度較低，在長時間研磨的過程中容易破碎，使用壽命較短。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以研磨高粘度的漆漿，研磨效率高的臥式鋯珠研磨機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是臥式鋯珠研磨機，包括動力裝置、攪拌軸、攪拌葉片、臥式設置的研磨桶、輸送泵，所述動力裝置與攪拌軸傳動連接，攪拌葉片設置在攪拌軸上，攪拌葉片在研磨桶的桶內，攪拌軸穿過研磨桶兩端面的中心，所述研磨桶上設置有進料口和出料口，進料口通過管道與輸送泵連接，研磨桶桶內設置有左篩板和右篩板，左篩板與右篩板之間的研磨室充填錯珠。所述研磨桶的桶壁由外壁和內壁構成，外壁和內壁之間有儲水間隙，外壁上設置有與儲水間隙連通的進水口和出水口。所述研磨桶與動力裝置之間設置有軸承座，軸承座與攪拌軸配合。所述的動力裝置為電機。所述的輸送泵為電動泵。本實用新型的有益效果是通過輸送泵將漿料送入研磨桶中進行研磨，輸送泵對漿料提供了較大的壓力，不需要在研磨室中再設置增壓裝置，簡化了結構；由于研磨室內磨珠采用的是鋯珠，鋯珠比重較大，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高；鋯珠密度較大，低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料；因此采用鋯珠研磨，在對粘度較高的漿料研磨時，研磨效率高縮短了研磨時間。鋯珠的硬度大，研磨過程中磨損率較低，使用壽命較長。

圖1是臥式鋯珠研磨機的結構示意圖；圖中標記1_機架，2-研磨桶，21-外壁，22-內壁，3_儲水間隙，4_鋯珠，5攪拌葉片，6-攪拌軸，7-輸送泵，7a-泵體進料口，7b-泵體出料口，8a-進料口，8b_出料口，9a-進 水口，9b-出水口，IOa-左篩板，IOb-右篩板，11-軸承座，12-動力裝置。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0014]如圖1所示，本實用新型提供的臥式型鋯珠研磨機包括，動力裝置12、攪拌軸6、攪 拌葉片5、臥式設置的研磨桶2、輸送泵7，所述動力裝置12與攪拌軸6傳動連接，攪拌葉片 5設置在攪拌軸6上，攪拌葉片5在研磨桶2的桶內，攪拌軸6穿過研磨桶2兩端面的中心， 所述研磨桶2上設置有進料口 8a和出料口 Sb，進料口 8a通過管道與輸送泵7連接，研磨桶 2桶內設置有左篩板IOa和右篩板IOb,左篩板IOa與右篩板IOb之間的研磨室充填錯珠4。[0015]工作時由輸送泵7將漿料壓入研磨桶2中，在研磨室內研磨珠對漿料進行研磨。 研磨珠可以選用玻璃珠、鋯珠、鋼珠等，由于各種研磨珠的密度、比重、硬度的不同，所以其 研磨漿料的粘度，研磨效果也不同。如圖1所示研磨珠采用鋯珠4。鋯珠4相對于玻璃珠， 鋯珠4的密度大、比重大。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度 的漿料；比重越大沖量越大，研磨珠在研磨室內沖撞運動越劇烈，研磨效果越好，效率越高; 因此采用鋯珠4可以研磨粘度較高的漿料，并且有效的縮短了研磨時間研磨效率高。鋯珠 4的硬度也較大，在研磨時磨損率較小，使用壽命長。[0016]研磨時由于鋯珠4之間的碰撞和鋯珠4與漿料之間的摩擦作用，會產生熱量使得 研磨桶2溫度升高。為了降低研磨桶2的溫度可以在研磨桶2上設置冷卻裝置，例如圖1 所示研磨桶2桶壁由外壁21和內壁22構成，外壁21和內壁22之間有儲水間隙3，外壁21 上設置與儲水間隙3連通的進水口 9a和出水口 9b。當研磨機工作時，在進水口 9a通入冷 卻水，儲水間隙3內充滿冷卻水對研磨桶2進行冷卻，冷卻完成后冷卻水從出水口 9b排出。 冷卻水能夠帶走研磨過程中產生的一定熱量，使得研磨桶2的溫度保持在較低范圍。[0017]攪拌軸6可以直接與動力裝置12連接，但是在工作時，攪拌軸6會受到一定的徑 向力，產生一定的擾度，對于較細的攪拌軸6更加明顯，因此對攪拌軸6可以設置支撐裝置 提高其強度，增加穩定性。例如圖1所示所述研磨桶2與動力裝置12之間設置有軸承座 11，軸承座11與攪拌軸6配合。軸承座11可以對攪拌軸6起到支撐作用，提高軸的強度， 使裝置在運行中更加穩定。[0018]動力裝置12可以為液壓馬達、電機等，例如圖1所示的動力裝置12為電機。電機 相對于液壓馬達，電機的整個系統結構簡單，安裝方便，成本較低，容易實現控制。[0019]輸送泵7可以為柴油機泵，電動泵等，例如圖1所示的輸送泵7為電動泵。電動泵 采用離心式葉輪，單級揚程高、結構緊湊。在將漿料壓入研磨桶2中時，提供的壓力較大。電 動泵相對于柴油機泵成本低，工作時噪音小，不會排放廢氣、廢物污染環境，環保。實施例[0020]如圖1所示，臥式設置的研磨桶2安裝在機架I上，攪拌軸6穿過軸承座11與動 力裝置12連接，動力裝置12為電機，攪拌軸6周圍有攪拌葉片5，攪拌葉片5在研磨桶2的 桶內，研磨桶2兩端面的中心孔與攪拌軸6配合，研磨桶2內設置左篩板IOa和右篩板10b， 兩塊篩板之間形成研磨室，研磨室內填充鋯珠4，研磨桶2的外壁21上設置進水口 9a和出水口 9b，進水口 9a設置在研磨桶2的最低位置靠近左篩板10a，出水口 9b設置在研磨桶2的最高位置靠近右篩板10b，研磨桶2上設置進料口 8a和出料口 8b，進料口 8a在篩板IOa的左端，出料口 8b在右篩板的右端，進料口 8a通過管道與輸送泵7的泵體出料口 7b連接，輸送泵7為電動泵。工作時動力由動力裝置12輸入，動力裝置12帶動攪拌軸6轉動，攪拌軸6上的攪拌葉片5隨之轉動，鋯珠4在攪拌葉片5的帶動下研磨壓入研磨室的漿料。漿料由電動泵的泵體進料口 7a進入，電動泵對漿料施加一定壓力，漿料從泵體出料口 7b壓出，由進料口 8a壓入研磨桶2中，漿料進入研磨室進行研磨，研磨后的漿料由出料口 8b排出。隨著研磨的進行當研磨桶2溫度升高時，進水口 9a通入冷卻水，對研磨桶2進行冷卻，最后由出水口 9b排出。出水口 9b設置在研磨桶2相對水平面最高的位置，這樣可以使得冷卻水充滿整個儲水間隙3，對研磨桶2的冷卻效果最好。在研磨室內填充鋯珠4，鋯珠密度大，因此可以對粘度較高的漿液進行研磨；因為鋯珠比重大所以沖量大，研磨效率高；又因為鋯珠硬度較大，硬度越大磨損率越低，所以耐磨性越強，使用壽命長。
權利要求1.臥式鋯珠研磨機，包括動力裝置(12)、攪拌軸(6)、攪拌葉片(5)、臥式設置的研磨桶(2)、輸送泵(7)，所述動力裝置(12)與攪拌軸(6)傳動連接，攪拌葉片(5)設置在攪拌軸(6) 上，攪拌葉片(5)在研磨桶(2)的桶內，攪拌軸(6)穿過研磨桶(2)兩端面的中心，所述研磨桶(2)上設置有進料口(8a)和出料口(8b)，進料口(8a)通過管道與輸送泵(7)連接，其特征在于研磨桶(2)桶內設置有左篩板(IOa)和右篩板(10b)，左篩板(IOa)與右篩板(IOb) 之間的研磨室充填鋯珠(4 )。
2.如權利要求1所述的臥式鋯珠研磨機，其特征在于所述研磨桶(2)的桶壁由外壁 (21)和內壁(22)構成，外壁(21)和內壁(22)之間有儲水間隙(3)，外壁(21)上設置有與儲水間隙(3 )連通的進水口( 9a)和出水口( 9b )。
3.如權利要求1所述的臥式鋯珠研磨機，其特征在于所述研磨桶(2)與動力裝置 (12 )之間設置有軸承座(11)，軸承座(11)與攪拌軸(6 )配合。
4.如權利要求1所述的臥式鋯珠研磨機，其特征在于所述的動力裝置(12)為電機。
5.如權利要求1所述的臥式鋯珠研磨機，其特征在于所述的輸送泵(7)為電動泵。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式鋯珠研磨機，本實用新型提供的臥式鋯珠研磨機能夠研磨高粘度的漆漿，研磨效率高。所述臥式鋯珠研磨機包括，動力裝置、攪拌軸、攪拌葉片、臥式設置的研磨桶、輸送泵，所述動力裝置與攪拌軸傳動連接，攪拌葉片設置在攪拌軸上，攪拌葉片在研磨桶的桶內，攪拌軸穿過研磨桶兩端面的中心，所述研磨桶上設置有進料口和出料口，進料口通過管道與輸送泵連接，研磨桶桶內設置有左篩板和右篩板，左篩板與右篩板之間的研磨室充填鋯珠。所述的臥式鋯珠研磨機采用鋯珠對漿料進行研磨，鋯珠的密度大、比重大、硬度大，因此可以對粘度較高的漿料進行高效研磨，提高了研磨設備的耐磨性，縮短了研磨時間，延長了使用壽命，節約了成本。
文檔編號B02C17/10GK202860636SQ2012205730
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者鐘華軍, 李錦華 申請人:德陽森華涂料化工有限公司